本发明专利技术涉及金属加工工艺技术领域，具体是一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，具体包括以下步骤：(1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行共计两次的调质处理；(2)将输出轴加热后保温；(3)将输出轴在盐浴炉中保温后采用淬火剂淬火；(4)淬火后回火，保温；(5)自然冷却至常温即得。使用本发明专利技术方法进行减速机输出轴的热处理，能有效提高减速机输出轴的各项力学性能。经过实验，本发明专利技术处理过的减速机输出轴扭矩显著提高，使用寿命大大延长。命大大延长。
【技术实现步骤摘要】
一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺
[0001]本专利技术涉及金属加工工艺
，具体是一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工 艺。
技术介绍
[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的 独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之 间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
[0003]中国专利(公告号：CN107779558A，公告日：2018.03.09)公开了一种输出轴热处理 工艺，包括以下步骤：a1、对输出轴进行去油污和水处理；a2、调质处理：工件在炉中加 热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火， 保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却；a3、淬火处理：工件在炉 中预热到温度为200-400℃时，保温1-2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450-500℃， 保温时间20-25分钟，工件出炉水冷；a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190-200℃ 时，保温25-35分钟，工件随炉冷却。但是使用该方法处理的减速机输出轴扭矩不高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种提高减速机输出轴扭矩的热 处理工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，具体包括以下步骤：
[0007](1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行一次调质处理， 使其硬度达到HRC20-30，最后将输出轴在加热炉内进行二次调质处理，使其硬度达到 HRC40-50；
[0008](2)将输出轴加热500-600℃的后保温1-3h；
[0009](3)将输出轴在700-750℃的盐浴炉中保温4-8h后采用淬火剂淬火至400-450℃， 所述淬火剂按质量份数计，具体包括如下组份：醋酸钠9-11份、硫酸钾5-8份、盐酸10-20 份、起泡剂5-9份；稳定剂1-3份、水100-150份；
[0010](4)淬火后，温度为250-300℃的条件下回火，保温20-30min；
[0011](5)自然冷却至常温即得。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述盐酸浓度为30％-40％。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述起泡剂为环己醇、己二酸二乙酯和4-甲基
ꢀ-
3戊烯酮按质量比5-9:3:1混合制得。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述稳定剂为碱式酒石酸稀土稳定剂和硬脂酸 钙按质量比1：12-16混合制得。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用本专利技术方法进行减速机输出轴的热
处理， 能有效提高减速机输出轴的各项力学性能。经过实验，本专利技术处理过的减速机输出轴扭矩 显著提高，使用寿命大大延长。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，具体包括以下步骤：
[0018](1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行一次调质处理， 使其硬度达到HRC20，最后将输出轴在加热炉内进行二次调质处理，使其硬度达到HRC40；
[0019](2)将输出轴加热500℃的后保温1h；
[0020](3)将输出轴在700℃的盐浴炉中保温4h后采用淬火剂淬火至400℃，所述淬火剂 按质量份数计，具体包括如下组份：醋酸钠9份、硫酸钾5份、盐酸10份、起泡剂5份； 稳定剂1份、水100份；
[0021](4)淬火后，温度为250℃的条件下回火，保温20min；
[0022](5)自然冷却至常温即得。
[0023]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述盐酸浓度为30％。
[0024]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述起泡剂为环己醇、己二酸二乙酯和4-甲基-3戊烯酮按质量比5:3:1混合制得。
[0025]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述稳定剂为碱式酒石酸稀土稳定剂和硬脂酸 钙按质量比1：12混合制得。
[0026]实施例2
[0027]一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，具体包括以下步骤：
[0028](1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行一次调质处理， 使其硬度达到HRC30，最后将输出轴在加热炉内进行二次调质处理，使其硬度达到HRC50；
[0029](2)将输出轴加热600℃的后保温3h；
[0030](3)将输出轴在750℃的盐浴炉中保温8h后采用淬火剂淬火至450℃，所述淬火剂 按质量份数计，具体包括如下组份：醋酸钠11份、硫酸钾8份、盐酸20份、起泡剂9份； 稳定剂3份、水150份；
[0031](4)淬火后，温度为300℃的条件下回火，保温30min；
[0032](5)自然冷却至常温即得。
[0033]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述盐酸浓度为40％。
[0034]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述起泡剂为环己醇、己二酸二乙酯和4-甲基
ꢀ-
3戊烯酮按质量比9:3:1混合制得。
[0035]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述稳定剂为碱式酒石酸稀土稳定剂和硬脂酸 钙按质量比1：16混合制得。
[0036]实施例3
[0037]一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，具体包括以下步骤：
[0038](1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行一次调质处理， 使其硬度达到HRC25，最后将输出轴在加热炉内进行二次调质处理，使其硬度达到HRC45；
[0039](2)将输出轴加热550℃的后保温2h；
[0040](3)将输出轴在720℃的盐浴炉中保温6h后采用淬火剂淬火至430℃，所述淬火剂 按质量份数计，具体包括如下组份：醋酸钠10份、硫酸钾6份、盐酸14份、起泡剂7份； 稳定剂2份、水120份；
[0041](4)淬火后，温度为280℃的条件下回火，保温25min；
[0042](5)自然冷却至常温即得。
[0043]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述盐酸浓度为35％。
[0044]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述起泡剂为环己醇、己二酸二乙酯和4-甲基
ꢀ-
3戊烯酮按质量比7:3:1混合制得。
[0045]作为本专利技术的进一步方案：步骤(3)所述稳定剂为碱式酒石酸稀土稳定剂和硬脂酸 钙按质量比1：14混合制得。
[0046]实施例4
[0047]一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，具体包括以下步骤：
[0048](1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行一次调质处理， 使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)对输出轴进行去油污和水处理，然后将输出轴在加热炉内进行一次调质处理，使其硬度达到HRC20-30，最后将输出轴在加热炉内进行二次调质处理，使其硬度达到HRC40-50；(2)将输出轴加热500-600℃的后保温1-3h；(3)将输出轴在700-750℃的盐浴炉中保温4-8h后采用淬火剂淬火至400-450℃，所述淬火剂按质量份数计，具体包括如下组份：醋酸钠9-11份、硫酸钾5-8份、盐酸10-20份、起泡剂5-9份；稳定剂1-3份、水100-150份；(4)淬火后，温度为250-300℃的条件下回火，保温20-30min；(5)自然冷却至常温即得。2.根据权利要求1所述的一种提高减速机输出轴扭矩的热处理工艺，其特征在于，步骤(2)所述淬火剂按质量份数计，具体包括如下组份：醋酸钠10份、硫酸钾6份、盐酸14份、起泡剂7份；稳定剂2份、水120份。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕才友，
申请(专利权)人：安徽省含山县皖中减速机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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