【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管抛光，尤其是涉及一种钢管生产制造用抛光设备。
技术介绍
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，随着社会的进步和发展，在无缝钢管生产加工过程中，大都需要对钢管的外表面杂质进行打磨抛光，使得钢管外壁光滑平整。
2、现有技术中钢管的抛光工作大多是人工手持抛光机对钢管产品表面进行抛光，但是人工抛光不仅抛光效率低，而且抛光精度受工作人员技术的影响，易于造成抛光不均匀等问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种钢管生产制造用抛光设备，具有对钢管进行自动抛光，减小人工抛光钢管的麻烦，提高抛光工作效率。
2、本申请提供的一种钢管生产制造用抛光设备，采用如下的技术方案：
3、一种钢管生产制造用抛光设备，包括底板；所述底板顶面设置有环体；所述环体一端外侧壁上同轴转动连接有转动环；所述转动环外周面上固接有齿圈；所述环体外侧壁上设置有可驱使齿圈转动的驱动机构；所述底板在沿转动环轴线方向的两侧外部均设置有凹...
【技术保护点】
1.一种钢管生产制造用抛光设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶面设置有环体(2)；所述环体(2)一端外侧壁上同轴转动连接有转动环(3)；所述转动环(3)外周面上固接有齿圈(31)；所述环体(2)外侧壁上设置有可驱使齿圈(31)转动的驱动机构(4)；所述底板(1)在沿转动环(3)轴线方向的两侧外部均设置有凹形架(5)；两所述凹形架(5)上均设置有可输送钢管穿过转动环(3)和环体(2)的送料机构(6)；所述转动环(3)在远离环体(2)的端面外侧壁上设置有可对钢管进行抛光的抛光机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产制造用抛光设备，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产制造用抛光设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶面设置有环体(2)；所述环体(2)一端外侧壁上同轴转动连接有转动环(3)；所述转动环(3)外周面上固接有齿圈(31)；所述环体(2)外侧壁上设置有可驱使齿圈(31)转动的驱动机构(4)；所述底板(1)在沿转动环(3)轴线方向的两侧外部均设置有凹形架(5)；两所述凹形架(5)上均设置有可输送钢管穿过转动环(3)和环体(2)的送料机构(6)；所述转动环(3)在远离环体(2)的端面外侧壁上设置有可对钢管进行抛光的抛光机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产制造用抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(7)包括第一电推杆(71)和第一电机(72)；所述第一电推杆(71)安装在转动环(3)远离环体(2)的端面外侧壁上；所述第一电机(72)安装在第一电推杆(71)输出端上，第一电机(72)输出端同轴固接有第一转轴(721)；所述第一转轴(721)远离第一电机(72)的端部外侧壁上同轴固接有抛光轮(73)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产制造用抛光设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第二电机(41)和齿轮(42)；所述第二电机(41)安装在环体(2)外侧壁上，第二电机(41)输出端同轴固接有第二转轴(411)；所述齿轮(42)同轴固接在第二转轴(411)远离第二电机(41)的端部外侧壁上，齿轮(42)与齿圈(31)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产制造用抛光设备，其特征在于：所述送料机构(6)包括驱动辊(61)和多个从动辊(62)；所述驱动辊(61)水平转动连接在凹形架(5)内侧壁上；多个所述从动辊(62)水平转动连接在驱动辊(61)同侧的凹形架(5)内侧壁上；所述凹形架(5)外侧壁上安装有驱动电机(63)；所述驱动电机(63)输出端与驱动辊(61)一端同轴固接；所述驱动辊(61)远离驱动电机(63)的端部设置有第一传动组件(64)；所述第一传动组件(64)可使驱动辊(61)带动多个从动辊(62)转动；所述凹形架(5)相互远离的两内侧壁上均设置有可对钢管进行导向的限位组件(65)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产制造用抛光设备，其特征在于：所述第一传动组件(64)包括驱动链轮(641)和链条(642)；所述驱动链轮(641)同轴固接在驱动辊(61)远离驱动电机(63)的端部外侧壁上；多个所述从动辊(62)远离驱动电机(63)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国彬，彭玉琦，
申请(专利权)人：张家港嘉园钢铁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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