一种可精准进料的磨杆机制造技术

本申请涉及杆件加工设备的领域，具体公开了一种可精准进料的磨杆机，包括磨杆设备本体，磨杆设备本体一侧设置有上料组件，磨杆设备本体一侧设置有下料组件，磨杆设备本体与上料组件之间设置有导向组件，导向组件包括第一导向部，第一导向部包括导向板，导向板与磨杆设备本体相连，导向板用于对杆件进行水平方向限位。本申请可实现杆件的精准进料以保证打磨效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准进料的磨杆机


[0001]本申请涉及杆件加工设备的
，尤其是涉及一种可精准进料的磨杆机。

技术介绍

[0002]杆件在生产过程中，外表面会存在毛刺或氧化层等缺陷，通常需要使用打磨装置对外壁进行打磨，一般使用磨杆机对杆件进行打磨。
[0003]一般的，通过上料架对杆件进行上料，使杆件传输到磨杆机中进行打磨操作，杆件打磨完成后从磨杆机中传输，从下料架进行下料。但由于上料架与打磨机之间存在一定间距，且杆件的长度较长，杆件向磨杆机中进料时，会存在杆件传输偏离方向的可能性，影响对杆件的打磨效果，对打磨效率造成影响。

技术实现思路

[0004]为了实现杆件的精准进料以保证打磨效率，本申请提供一种可精准进料的磨杆机。
[0005]本申请提供的一种可精准进料的磨杆机，包括磨杆设备本体，所述磨杆设备本体一侧设置有上料组件，所述磨杆设备本体一侧设置有下料组件，所述磨杆设备本体与所述上料组件之间设置有导向组件，所述导向组件包括第一导向部，所述第一导向部包括导向板，所述导向板与所述磨杆设备本体相连，所述导向板用于对杆件进行水平方向限位。
[0006]通过采用上述技术方案，杆件在进行进料时，上料组件对杆件进行传输，杆件从上料组件进入到磨杆设备本体前，导向板对杆件进行导向限位，杆件在导向板的作用下进入到磨杆设备本体中，提升了杆件向磨杆设备本体内进料时的准确性，以方便磨杆设备本体对杆件进行磨杆加工。
[0007]可选的，所述导向板设置有两块，两块所述导向板相对设置，杆件位于两块所述导向板之间。
[0008]通过采用上述技术方案，两块导向板共同对杆件进行限位，杆件在进料时，从两个导向板之间穿过进行进料，可以进一步对杆件沿水平方向的运动进行限位。
[0009]可选的，所述导向板上设置有第一导向辊，所述第一导向辊与杆件相抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，杆件进入两个导向板之间与第一导向辊相接触，第一导向辊将杆件与导向板之间的滑动摩擦转化为杆件与第一导向辊之间的滚动摩擦，降低了杆件与导向板之间的摩擦力，使杆件在向前传输的过程中更加顺利。
[0011]可选的，两块所述导向板之间设置有第二导向部，所述第二导向部设置有两组，两组所述第二导向部沿竖直方向相对设置，所述第二导向部用于对杆件进行竖直方向的限位。
[0012]通过采用上述技术方案，导向板对杆件进行水平方向的限位的同时，第二导向部对杆件进行竖直方向的限位，第一导向部及第二导向部对杆件的周侧进行完全限位，进一步提升了杆件进料时的准确性。
[0013]可选的，所述第二导向部包括第二导向辊，所述第二导向辊用于与杆件相抵触，所述第二导向辊通过安装支架与所述磨杆设备本体相连。
[0014]通过采用上述技术方案，第二导向辊与杆件抵触后，在起到对杆件限位的同时，第二导向辊转动，保证了杆件的顺利传输。
[0015]可选的，所述第二导向辊设置有若干个，若干个所述第二导向辊沿所述安装支架的长度方向间隔设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第二导向辊的数量越多，单位时间内第二导向辊与杆件外表面的接触点越多，可以更好地对杆件进行竖直方向的限位，同时可以对杆件起到支撑作用，进一步提升了杆件向前传输过程中的稳定性。
[0017]可选的，所述第二导向辊通过连接杆与所述安装支架相连，所述连接杆的长度由远离所述磨杆设备本体的一侧朝向靠近所述磨杆设备本体的一侧依次变短。
[0018]通过采用上述技术方案，远离磨杆设备本体的连接杆的长度较短，靠近磨杆设备本体的连接杆的长度较长，连接杆的长度从远离磨杆设备本体的位置向靠近磨杆设备本体的位置依次变短，可以对杆件起到纠偏作用，当杆件本身具有形变，进入两个导向板之间时，由于连接杆的长度不同，第二导向辊与杆件之间的距离不同，可为杆件的形变留有余量，仍可保证杆件的向前传输，杆件传输的过程中，沿竖直方向设置的第二导向辊之间的间距逐渐变小并与杆件相抵触，实现了对杆件的纠偏。
[0019]可选的，所述第一导向辊及所述第二导向辊的外表面均贴合设置有防护层。
[0020]通过采用上述技术方案，防护层的设置降低了第一导向辊及第二导向辊的外表面与杆件表面的摩擦，对杆件起到一定防护作用，降低了对杆件外表面造成磨损划伤的可能性，同时延长了第二导向辊与第一导向辊的使用寿命。
[0021]可选的，所述磨杆设备本体上开设有若干个第一安装孔以及若干个第二安装孔，所述第一安装孔用于供所述导向板进行安装，若干个所述第一安装孔沿水平方向间隔设置，所述第二安装孔用于供所述安装支架进行安装，若干个所述第二安装孔沿竖直方向间隔设置。
[0022]通过采用上述技术方案，第一安装孔的设置便于使导向板进行安装位置的调节，第二安装孔的设置便于使安装支架进行安装位置的调节，当杆件的尺寸发生变化时，仍可满足对杆件的导向限位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1．杆件在进行进料时，上料组件对杆件进行传输，杆件从上料组件进入到磨杆设备本体前，导向板对杆件进行导向限位，杆件在导向板的作用下进入到磨杆设备本体中，提升了杆件向磨杆设备本体内进料时的准确性，以方便磨杆设备本体对杆件进行磨杆加工；
[0025]2. 第二导向辊与杆件抵触后，在起到对杆件限位的同时，第二导向辊转动，保证了杆件的顺利传输；
[0026]3. 远离磨杆设备本体的连接杆的长度较短，靠近磨杆设备本体的连接杆的长度较长，连接杆的长度从远离磨杆设备本体的位置向靠近磨杆设备本体的位置依次变短，可以对杆件起到纠偏作用，当杆件本身具有形变，进入两个导向板之间时，由于连接杆的长度不同，第二导向辊与杆件之间的距离不同，可为杆件的形变留有余量，仍可保证杆件的向前传输，杆件传输的过程中，沿竖直方向设置的第二导向辊之间的间距逐渐变小并与杆件相
抵触，实现了对杆件的纠偏。
附图说明
[0027]图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0028]图2是用于体现本实施例整体结构的示意图(另一视角)。
[0029]图3是用于体现导向组件结构的示意图。
[0030]图4是用于体现第二导向部结构的示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、磨杆设备本体；11、进料口；12、出料口；13、第一安装孔；14、第二安装孔；2、上料组件；3、下料组件；4、导向组件；41、第一导向部；411、导向板；412、第一导向辊；42、第二导向部；421、安装支架；422、连接杆；423、第二导向辊；5、防护层。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种可精准进料的磨杆机。
[0035]参照图1和图2，一种可精准进料的磨杆机包括磨杆设备本体1，磨杆设备本体1的一个侧壁上设置有进料口11，磨杆设备本体1的另一侧壁上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精准进料的磨杆机，其特征在于：包括磨杆设备本体(1)，所述磨杆设备本体(1)一侧设置有上料组件(2)，所述磨杆设备本体(1)一侧设置有下料组件(3)，所述磨杆设备本体(1)与所述上料组件(2)之间设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)包括第一导向部(41)，所述第一导向部(41)包括导向板(411)，所述导向板(411)与所述磨杆设备本体(1)相连，所述导向板(411)用于对杆件进行水平方向限位。2.根据权利要求1所述的一种可精准进料的磨杆机，其特征在于：所述导向板(411)设置有两块，两块所述导向板(411)相对设置，杆件位于两块所述导向板(411)之间。3.根据权利要求2所述的一种可精准进料的磨杆机，其特征在于：所述导向板(411)上设置有第一导向辊(412)，所述第一导向辊(412)与杆件相抵触。4.根据权利要求3所述的一种可精准进料的磨杆机，其特征在于：两块所述导向板(411)之间设置有第二导向部(42)，所述第二导向部(42)设置有两组，两组所述第二导向部(42)沿竖直方向相对设置，所述第二导向部(42)用于对杆件进行竖直方向的限位。5.根据权利要求4所述的一种可精准进料的磨杆机，其特征在于：所述第二导向部(42)包括第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长青，许洪涛，易诗茹，马玲美，
申请(专利权)人：无锡卡伯斯动力传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：