一种带有除尘效果的管道打磨器制造技术

本申请公开了一种带有除尘效果的管道打磨器，其包括回收槽以及设置于所述回收槽上端开口的栅网，所述栅网上设置有打磨组件，所述回收槽的底面上连接有电磁板，所述打磨组件包括槽钢支架、砂轮座以及打磨砂轮，所述槽钢支架上开设有滑移槽，所述砂轮座在所述滑移槽中滑动嵌设有两个，所述打磨砂轮连接于所述砂轮座上，所述砂轮座上连接有与所述打磨砂轮传动连接的第一电机，所述槽钢支架上设置有驱动两个所述砂轮座移动的第一驱动件。本申请具有收集处理粉末的效果。集处理粉末的效果。集处理粉末的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有除尘效果的管道打磨器


[0001]本申请涉及管道施工的
，尤其是涉及一种带有除尘效果的管道打磨器。

技术介绍

[0002]在管道加工的过程中,由于分段焊接等原因,管道的外表面会存在凸起的焊料,导致挂号难道外表面的平滑度大大降低,影响管道的美观度以及使用,因此常需采用管道打磨机对管道的外表面进行打磨抛光处理。
[0003]目前，公告号为CN202607483U的中国专利公开了一种管道打磨架，包括若干个具有相同形状的打磨组件，所述打磨组件包括槽钢支架，槽钢支架上设有两条线性对齐的槽，每个槽上设有一个打磨砂轮，所述打磨砂轮可沿槽的长度方向来回移动。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述管道打磨架在对管道进行打磨后，打磨下来的金属粉末会漂浮于工厂车间中，不便于清理且会对操作人员的工作环境造成污染。

技术实现思路

[0005]为了对打磨过程中产生的粉末进行回收，本申请提供一种带有除尘效果的管道打磨器。
[0006]本申请提供的一种带有除尘效果的管道打磨器采用如下的技术方案：
[0007]一种带有除尘效果的管道打磨器，包括回收槽以及设置于所述回收槽上端开口的栅网，所述栅网上设置有打磨组件，所述回收槽的底面上连接有电磁板，所述打磨组件包括槽钢支架、砂轮座以及打磨砂轮，所述槽钢支架上开设有滑移槽，所述砂轮座在所述滑移槽中滑动嵌设有两个，所述打磨砂轮连接于所述砂轮座上，所述砂轮座上连接有与所述打磨砂轮传动连接的第一电机，所述槽钢支架上设置有驱动两个所述砂轮座移动的第一驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，在对管道外壁进行打磨加工时，将管道放置于栅网上并使用打磨组件对其进行打磨，此时，供电设备启动，电磁铁通电，空气中漂浮的金属粉末以及残渣在电磁板的磁吸作用下被吸附在回收槽底部。完成打磨后，打磨组件停止运作，电磁板断电，操作人员将残渣扫入集渣盒中进行回收。通过回收槽、栅网、打磨组件、电磁板以及第一驱动件的相互配合,实现了对管道打磨时产生的粉末进行吸附,具有收集处理粉末的效果。
[0009]可选的，所述第一驱动件包括沿所述滑移槽长度方向转动连接于所述槽钢支架上的第一螺杆，所述第一螺杆的两端一体成型有两端旋向相反的螺纹段，所述砂轮座与所述第一螺杆螺纹连接，两个所述砂轮座分别设置于所述第一螺杆螺纹旋向相反的两段上，所述槽钢支架上连接有与所述第一螺杆传动连接的第二电机。
[0010]通过采用上述技术方案，在对管道进行加工时，根据管道的直径规格调整两个砂轮座的间距。启动第二电机，第二电机带动第一螺杆发生转动，两个砂轮座在第一螺杆的驱动以及滑移槽的导向作用下向着相互靠近或远离的方向滑移，实现了对两个打磨砂轮的间
距调整。
[0011]可选的，所述槽钢支架上沿所述滑移槽的长度方向设置有刻度尺。
[0012]通过采用上述技术方案，刻度尺的设置方便了操作人员直观地对两个砂轮座之间的距离进行观察。
[0013]可选的，所述栅网的上方设置有推管组件，所述推管组件包括水平设置于所述打磨组件上方的连接板、滑动连接于所述连接板下方且与所述槽钢支架平行的推板以及驱动所述推板移动的第二驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，将待加工的管道放置于槽钢支架上的两个打磨砂轮上,启动第二驱动件,推板在第二驱动件的驱动作用下向着靠近槽钢支架的方向移动,实现了对管道的驱动。
[0015]可选的，所述第二驱动件包括转动连接于所述连接板底面的第二螺杆以及与所述第二螺杆传动连接的第三电机，所述第二螺杆的设置方向与所述槽钢支架的设置方向垂直，所述连接板与所述第二螺杆螺纹连接，所述连接板的顶面与所述连接板的底面贴合设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在对管道进行打磨时，第二驱动件启动，第二螺杆在第三电机的驱动下发生转动，推板在第二螺杆的驱动作用下沿着向靠近槽钢支架的方向移动，推动管道向槽钢支架的方向移动。
[0017]可选的，所述连接板的底面上关于所述第二螺杆平行设置有导杆，所述导杆贯穿所述推板并与其滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，导杆的设置为推板的滑移提供了限位导向，提高了推板在滑移过程中的结构稳定性。
[0019]可选的，所述回收槽的底面连接有集渣盒，所述集渣盒与所述回收槽连通设置，所述集渣盒设置于所述回收槽的其中一侧边的下方。
[0020]通过采用上述技术方案，集渣盒的设置使装置能够收集更多的粉末。
[0021]可选的，所述回收槽的底面呈倾斜设置，所述回收槽底面朝着所述集渣盒所在的方向倾斜设置，所述集渣盒位于所述回收槽底面的最低点。
[0022]通过采用上述技术方案，在电磁板断电后，回收槽中吸附的残渣在重力的作用下向回收槽的较低位置积累，直至落入集渣盒中进行回收，方便了操作人员对粉末的清理。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过回收槽、栅网、打磨组件、电磁板以及第一驱动件的相互配合,实现了对管道打磨时产生的粉末进行吸附,具有收集处理粉末的效果；
[0025]2.刻度尺的设置方便了操作人员直观地对两个砂轮座之间的距离进行观察；
[0026]3.电磁板断电后，回收槽中吸附的残渣在重力的作用下向回收槽的较低位置积累，直至落入集渣盒中进行回收，方便了操作人员对粉末的清理。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种带有除尘效果的管道打磨器的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部的放大图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现推管组件的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例中用于体现回收槽内部结构的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、回收槽；2、栅网；3、打磨组件；31、槽钢支架；32、砂轮座；33、打磨砂轮；34、滑移槽；35、第一电机；36、第二电机；37、第一螺杆；38、刻度尺；4、电磁板；5、集渣盒；6、支撑板；7、推管组件；71、连接板；72、推板；73、第三电机；74、第二螺杆；75、导杆；76、安装板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种带有除尘效果的管道打磨器，其具有收集处理粉末的效果。
[0033]参照图1，一种带有除尘效果的管道打磨器包括回收槽1、栅网2、打磨组件3以及电磁板4。回收槽1的上端呈开口设置，栅网2连接于回收槽1开口处，打磨组件3设置于栅网2上。电磁板4连接于回收槽1的底面上，电磁板4与供电设备连接（附图中未显示）。回收槽1的底面上连通设置有集渣盒5，集渣盒5设置于回收槽1长度方向的一端。
[0034]参照图1，对管道外壁进行打磨加工时，将管道放置于栅网2上并使用打磨组件3对其进行打磨，此时，供电设备启动，电磁铁通电，空气中漂浮的金属粉末以及残渣在电磁板4的磁吸作用下被吸附在回收槽1底部。完成打磨后，打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：包括回收槽(1)以及设置于所述回收槽(1)上端开口的栅网(2)，所述栅网(2)上设置有打磨组件(3)，所述回收槽(1)的底面上连接有电磁板(4)，所述打磨组件(3)包括槽钢支架(31)、砂轮座(32)以及打磨砂轮(33)，所述槽钢支架(31)上开设有滑移槽(34)，所述砂轮座(32)在所述滑移槽(34)中滑动嵌设有两个，所述打磨砂轮(33)连接于所述砂轮座(32)上，所述砂轮座(32)上连接有与所述打磨砂轮(33)传动连接的第一电机(35)，所述槽钢支架(31)上设置有驱动两个所述砂轮座(32)移动的第一驱动件。2.根据权利要求1所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述第一驱动件包括沿所述滑移槽(34)长度方向转动连接于所述槽钢支架(31)上的第一螺杆(37)，所述第一螺杆(37)的两端一体成型有两端旋向相反的螺纹段，所述砂轮座(32)与所述第一螺杆(37)螺纹连接，两个所述砂轮座(32)分别设置于所述第一螺杆(37)螺纹旋向相反的两段上，所述槽钢支架(31)上连接有与所述第一螺杆(37)传动连接的第二电机(36)。3.根据权利要求2所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述槽钢支架(31)上沿所述滑移槽(34)的长度方向设置有刻度尺(38)。4.根据权利要求1所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述栅网(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪新，许洪涛，易诗茹，马玲美，
申请(专利权)人：无锡卡伯斯动力传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：