一种注塑移液头生产模具制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑移液头生产模具，包括前模和后模，所述前模包括A板、脱料板、分流板、面板，所述后模包括B板、方铁、顶针面板、顶针底板、固定板、底板，所述A板上设有注塑区，每个注塑区内开设有第一通孔，所述分流板的内部设置有热流嘴，所述B板的一侧设有成型区，每个成型区内开设有延伸入B板内部的第三通孔，所述A板未开设注塑槽的一面与B板闭合，所述注塑区与所述成型区位置对应，每个注塑区的第一通孔均对应一个成型区的第三通孔，形成成型腔。通过热流嘴配合冷流道点进胶的方式，注塑时间缩短，注塑机压力损失较小，产品表面质量较好，生产过程稳定，减少原材料的浪费。减少原材料的浪费。减少原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑移液头生产模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑移液头生产模具。

技术介绍

[0002]移液头是在医疗、生物、化学等领域使用量很大的一种耗材，配合移液枪使用，起到定量量取液体的作用。在现有移液头生产技术中，多采用注塑机配合模具注塑成型，生产中采用冷流道进胶，此种方式的生产周期较长，注塑机的注塑压力损失较大，且会产生原材料的浪费，同时现有模具在注塑生产完成后，移液头处在成型腔内，开模后移液头不方便取出。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种注塑移液头生产模具，解决现有生产工艺存在的生产周期长、注塑机压力损失较大、原材料浪费及不方便取出等问题。
[0004]（二）技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种注塑移液头生产模具，包括：前模和后模，前模包括A板、脱料板、分流板、面板；后模包括B板、方铁、固定板、底板；所述A板上设有两个注塑区，每个注塑区内开设有16个第一通孔，在所述A板其中一侧的注塑区内开设有注塑槽，注塑槽将16个第一通孔相连；所述分流板的内部设置有两个热流嘴，所述脱料板上开有两个第二通孔，两个第二通孔的位置与热流嘴对应，热流嘴的头部穿过脱料板的第二通孔与A板的注塑槽接触；所述B板的一侧设有两个成型区，每个成型区内开设有16个第三通孔；所述注塑区与所述成型区位置对应，每个注塑区的第一通孔均对应一个成型区的第三通孔；所述后模还设置有顶出机构。
[0005]可选的，所述顶出机构包括顶针面板、顶针底板，顶针面板位于顶针底板的上部，两者固定连接；所述顶针面板上部固定设置有回针，回针可穿过B板与A板的回针碰撞块接触；所述顶针面板下部固定设置有强拉杆，强拉杆下端穿过顶针底板、固定板、底板，所述强拉杆底部设置有卡槽。
[0006]可选的，所述面板位于前模的最下层，面板与分流板通过4个第一限位螺丝固定连接，面板与分流板之间还设置有4个定位销，分流板上部设有4个第一导杆，每个第一导杆依次穿过脱料板、A板；所述底板位于后模的最下层，底板、固定板、方铁通过管丝固定连接，所述底板上
还设有4个第二限位螺栓、第二限位螺栓穿过固定板、方铁与B板固定连接，所述B板底部设有4个第二导杆，每个第二导杆均穿过B板。
[0007]可选的，所述脱料板上设有4个第一限位杆，每个第一限位杆均穿过A板，且每个第一限位杆的自由端固定设有第一凸缘；所述分流板上设有4个第二限位杆，每个第二限位杆均穿过脱料板，且每个第二限位杆的自由端固定设有第二凸缘；所述B板上还固定设有4个圆精定位公，每个圆精定位公伸出到B板外部。
[0008]可选的，所述B板上部设有4个与第一导杆对应的第一导孔，4个与第一限位杆对应的第一限位孔；所述A板上设有4个与第二导杆对应的第二导孔，4个与圆精定位公对应的圆精定位母；所述A板还设有4个与第二限位杆对应的第二限位孔。
[0009]可选的，所述方铁为两个，对称的设在B板和固定板之间；在所述两个方铁之间设置有司筒针组件，司筒针组件数量与第三通孔数量对应；每个所述司筒针组件包括：一个司筒、一个司筒针。
[0010]可选的，所述司筒为漏斗状中空管体，司筒上段半径小于下段；司筒上段伸入第三通孔内且司筒的外表面紧贴第三通孔内表面；司筒下段穿透顶针面板并与顶针面板固定设置，司筒底端与顶针面板底面齐平，司筒底端设有开口；所述司筒针为两段式圆柱体，上段半径小于下段半径，两段圆柱体同轴心；司筒针伸入司筒内，司筒针下段半径与司筒底端开口大小相同，司筒针下段穿过顶针面板、顶针底板与固定板固定连接。
[0011]可选的，所述A板表面设置有4个边锁公，所述A板外边缘设置有4个扣机；所述B板表面设置有4个与边锁公对应的边锁母，所述B板外边缘设置有4个与扣机对应的扣机槽。
[0012]可选的，所述边锁公、扣机均通过螺栓与A板固定连接；所述边锁母表面覆盖有垫片，垫片、扣机槽均通过螺栓与B板连接。
[0013]（三）有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术的注塑移液头模具，前模、后模配合使用，通过热流嘴配合冷流道点进胶的方式，注塑时间缩短，注塑机压力损失较小，产品表面质量较好，生产过程稳定，对原材料的浪费较少，通过顶出机构将成品半脱离，可以有效降低模具的脱模难度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术前模立体结构示意图；图2为本专利技术后模立体结构示意图；图3为本专利技术模具的一个剖面图；图4为图3剖面图中司筒针组件局部放大图；图5为本专利技术模具的又一个剖面图；
图6为本专利技术A板和脱料板打开状态图；图7为本专利技术脱料板与面板打开状态图；图8为本专利技术A
‑
B板打开产品半推出状态图；图9为本专利技术进胶方式示意图。
[0015]【附图标记说明】1：前模；11：A板；1101：第二导孔；1102：圆精定位母；1103：边锁公；1104：注塑区；1105：扣机；1106：回针碰撞块；12：脱料板；13：分流板；14：面板；15：第一限位杆；16：第一导杆；17：第二限位杆；18：第一限位螺栓；19：定位销；2：后模；21：B板；2101：第一导孔；2102：第一限位孔；2103：边锁母；2104：成型区；2105：扣机槽；2106：回针孔；22：方铁；23：顶针面板；24：顶针底板；25：固定板；26：底板；27：第二导杆；28：圆精定位公；29：第二限位螺栓；210：管丝；3：司筒针组件；31：司筒；32：司筒针；4：热流嘴；5：回针；6：料头；7：强拉杆。
具体实施方式
[0016]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
实施例
[0017]如图1、图2、图9所示，本实施例公开了一种注塑移液头生产模具，包括：前模1和后模2，所述前模1包括A板11、脱料板12、分流板13、面板14，所述后模2包括B板21、方铁22、顶针面板23、顶针底板24、固定板25、底板26。
[0018]所述A板11上设有两个注塑区1104，每个注塑区1104内开设有16个第一通孔，在所述A板11其中一侧的注塑区1104内开设有注塑槽将16个第一通孔相连，所述分流板13的内部设置有两个热流嘴4，所述脱料板12上开有两个第二通孔，两个第二通孔的位置与两个热流嘴4对应，两个热流嘴4的头部可穿过脱料板12的第二通孔与A板11的注塑槽接触。
[0019]所述B板21的一侧设有两个成型区2104，每个成型区2104内开设有16个第三通孔，在合模时，所述A板11未开设注塑槽的一面与B板21闭合，所述注塑区1104与所述成型区2104位置对应，每个注塑区1104的第一通孔均对应一个成型区2104的第三通孔，形成成型腔。
[0020]在具体作业时，前模1与后模2组合为一体，分流板13内部设置的热流嘴4及A板11
上的注塑槽构成热流道转冷流道点进胶的进胶通道。
[0021]如图1、图2、图3所示，本实施例的注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑移液头生产模具，其特征在于，包括：前模（1）和后模（2），前模（1）包括A板（11）、脱料板（12）、分流板（13）、面板（14）；后模（2）包括B板（21）、方铁（22）、固定板（25）、底板（26）；所述A板（11）上设有两个注塑区（1104），每个注塑区（1104）内开设有16个第一通孔，在所述A板（11）其中一侧的注塑区（1104）内开设有注塑槽，注塑槽将16个第一通孔相连；所述分流板（13）的内部设置有两个热流嘴（4），所述脱料板（12）上开有两个第二通孔，两个第二通孔的位置与热流嘴（4）对应，热流嘴（4）的头部穿过脱料板（12）的第二通孔与A板（11）的注塑槽接触；所述B板（21）的一侧设有两个成型区（2104），每个成型区（2104）内开设有16个第三通孔；所述注塑区（1104）与所述成型区（2104）位置对应，每个注塑区（1104）的第一通孔均对应一个成型区（2104）的第三通孔；所述后模（2）还设置有顶出机构。2.根据权利要求1所述的注塑移液头生产模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶针面板（23）、顶针底板（24），顶针面板（23）位于顶针底板（24）的上部，两者固定连接；所述顶针面板（23）上部固定设置有回针（5），回针（5）可穿过B板（21）与A板（11）的回针碰撞块（1106）接触；所述顶针面板（23）下部固定设置有强拉杆（7），强拉杆（7）下端穿过顶针底板（24）、固定板（25）、底板（26），所述强拉杆（7）底部设置有卡槽。3.根据权利要求1所述的注塑移液头生产模具，其特征在于，所述面板（14）位于前模（1）的最下层，面板（14）与分流板（13）通过4个第一限位螺丝（18）固定连接，面板（14）与分流板（13）之间还设置有4个定位销（19），分流板（13）上部设有4个第一导杆（16），每个第一导杆（16）依次穿过脱料板（12）、A板（11）；所述底板（26）位于后模（2）的最下层，底板（26）、固定板（25）、方铁（22）通过管丝（210）固定连接，所述底板（26）上还设有4个第二限位螺栓（29）、第二限位螺栓（29）穿过固定板（25）、方铁（22）与B板（21）固定连接，所述B板（21）底部设有4个第二导杆（27），每个第二导杆（27）均穿过B板（21）。4.根据权利要求3所述的注塑移液头生产模具，其特征在于，所述脱料板（12）上设有4个第一限位杆（15），每个第一限位杆（15）均穿过A板（11），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜有，谭伟红，
申请(专利权)人：苏州赛普生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：