一种深孔板的制备模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种深孔板的制备模具，模具包括从上到下依次设置的面板、脱料板、A板、推板、B板和底板；A板底部和推板上分别设有相互配合的前模仁和后膜仁，所述前模仁和后膜仁的四周设置有可滑动的用于锁紧前后模仁的模仁锁紧装置；前模仁内和B板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子；在模具合模时，所述前模镶件与后模芯子在前模仁与后膜仁内相互配合，后模芯子与前模镶件之间形成容纳待成型深孔板产品的型腔。本实用新型专利技术模具的结构易于深孔板产品与后模芯子的脱模分离，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型专利技术中保温板使模具在注塑过程中起到保温的效果，让整个注塑过程能顺利进行。让整个注塑过程能顺利进行。让整个注塑过程能顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔板的制备模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种深孔板的制备模具。

技术介绍

[0002]深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，保持长、宽符合SBS国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。深孔板主要是通过在深孔板模具中注塑而成。现有的深孔板制备方法中开模时，先打开上模具和下模具，即前模仁和后膜仁先分离，产品留在下模具的下模芯子内，需要顶出机构顶出产品。采用现有的一模一穴深孔板的模具在注塑结束取出深孔板产品时，大多需要依靠顶针板顶出产品，或者在模具外另外安装气动/液压的二次顶出机构顶出产品，顶针板或者二次顶出机构的设置会提高生产成本，同时增加开模的时间，降低整个深孔板产品生产效率。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种深孔板的制备模具，该模具不需要顶出机构顶出深孔板产品，使用该模具提高了深孔板的生产效率；同时使模具能起到保温效果；
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]第一方面，本技术实施例提供一种深孔板的制备模具，包括从上到下依次设置的面板、脱料板、A板、推板、B板和底板；所述的面板顶部设有保温板；所述A板(3)、推板(4)外侧设有扣机(8)，所述扣机(8)用于锁紧A板(3)和推板(4)；
[0008]所述A板底部和推板上分别设有相互配合的前模仁和后膜仁，所述前模仁和后膜仁的四周设置有可滑动的模仁锁紧装置，所述模仁锁紧装置在所述A板和推板打开之前锁紧模仁锁紧装置，所述模仁锁紧装置在所述A板和推板打开之前锁紧前模仁和后膜仁的模仁锁紧装置模仁锁紧装置模仁锁紧装置；
[0009]所述前模仁内和B板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子；在所述模具合模时，所述前模镶件与后模芯子在前模仁与后膜仁内相互配合，后模芯子与前模镶件之间形成容纳待成型深孔板产品的型腔。
[0010]本技术提出的一种深孔板的制备模具，结构简单。打开B板与推板时，模仁锁紧装置模仁锁紧装置能够紧扣前模仁和后膜仁的四周，使产品留在后膜仁内，与后模芯子分离，提高了生产效率。
[0011]可选地，所述模仁锁紧装置模仁锁紧装置包括设置在推板上的滑块和设置在A板底部的与滑块相配合的斜导柱以及供滑块滑动的滑槽，所述滑块上设有与所述斜导柱的外形轮廓相适配的斜导槽。
[0012]可选地，所述推板上设有用于防止滑块滑出推板的滑块限位螺丝。
[0013]可选地，所述模具还包括括热流道装置，所述的热流道装置安装在所述面板和脱料板内；
[0014]所述热流道装置设有进料口和热嘴。
[0015]可选地，所述的脱料板的底部设有固定板，所述热嘴底部设有热嘴套，所述热嘴与热嘴套通过螺纹连接，所述热嘴套连通固定板上。热嘴与热嘴套通过螺纹连接，使热嘴在注塑过程中避免损坏，且热嘴套螺纹连接便于更换。
[0016]可选地，设置在A板中的流道包括设置在板上板面的“X”型走胶道、点浇口和4个设置在“X”型走胶道端点的流道通孔，所述的点浇口为“X”型走胶道的中心处。
[0017]可选地，所述模具还包括设置在A板、推板和B板外侧的扣机；所述扣机用于紧锁所述A板、推板和B板。
[0018]可选地，所述的面板底部设有若干个拉料针。
[0019]可选地，所述面板与所述脱料板之间、所述脱料板与所述A板之间、所述推板与所述B板之间分别设有用于限制彼此之间的开模行程的限位装置。
[0020]可选地，所述的底板和B板之间设置有弹簧，所述弹簧放置在底板的弹簧凹槽内。弹簧让底板和B板快速分开。
[0021]可选地，所述的底板上固定安装有用于导向作用的第一导柱，B板、推板、A板、脱料板对应处设有用于贯穿第一导柱的第一导柱孔；
[0022]所述的面板上固定安装有用于导向作用的第二导柱，脱料板、A板、推板、B板对应处设有用于贯穿第二导柱的第二导柱孔。
[0023]导柱起到导向定位左右，注塑时能够保证得到完整形状的产品。
[0024](三)有益效果
[0025]本技术的有益效果是：本技术的一种深孔板的制备模具前、后模仁四周设置了模仁锁紧装置模仁锁紧装置，不需要通过顶出机构将深孔板产品与后模芯子分离。开模时，扣机控制A板和推板最后打开，模仁锁紧装置模仁锁紧装置模仁锁紧装置紧扣前、后膜仁的四周，使深孔板产品留在后膜仁内，随着推板与B板的打开，B板上的后模芯子从深孔板产品中脱离。推板与A板打开后直接取出产品。
[0026]本技术模具的结构易于深孔板产品与后模芯子的分离。缩短了生产时间，提高了生产效率，减少生产成本。
[0027]本技术中保温板使模具在注塑过程中起到保温的效果，让整个注塑过程能顺利进行。
[0028]“X”流道设计方式在产品生产中均匀进胶，生产的深孔板精密度高、结构完整、无瑕疵。
附图说明
[0029]图1为本技术具体实施方式提供的深孔板的制备模具的模具合模时的主视图；
[0030]图2为本技术具体实施方式提供的深孔板的制备模具的模具合模时的俯视图；
[0031]图3为图2的C
‑
C处剖视图；
[0032]图4为图2的D
‑
D处剖视图；
[0033]图5为本技术具体实施方式提供的深孔板的制备模具的模具开模时的主视图；
[0034]图6为本技术具体实施方式提供的深孔板的制备模具的模具开模时的俯视图；
[0035]图7为图6的a
‑
a剖视图；
[0036]图8为图6的b
‑
b处剖视图；
[0037]图9为本技术中的A板的结构示意图；
[0038]图10为本技术中的A板的结构示意图
[0039]图11为本技术中的推板的结构示意图；
[0040]图12为本技术中的推板的俯视图；
[0041]图13为本技术中的面板的结构示意图；
[0042]图14为本技术中的前模仁的结构示意图；
[0043]图15为本技术中的前模仁的结构示意图；
[0044]图16为本技术中的B板的结构示意图；
[0045]【附图标记说明】
[0046]1：面板；2：脱料板；3：A板；4：推板；5：B板；6：底板；7：热流道装置；8：扣机；9：前模仁；10：斜导柱；11：前模仁镶件；12：后模仁；13：滑块；14：后模芯子；15：型腔；16：固定板；17：拉料针；18：第一限位螺丝；19：第二限位螺丝；20：第三限位螺丝；21：第三限位螺丝的限位槽；22：弹簧；23：弹簧凹槽；24：深孔板产品；25：保温板；26：料头；28：第一导柱；29：第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔板的制备模具，包括从上到下依次设置的面板(1)、脱料板(2)、A板(3)、推板(4)、B板(5)和底板(6)；其特征在于，所述的面板(1)顶部设有保温板(25)；所述A板(3)、推板(4)外侧设有扣机(8)，所述扣机(8)用于锁紧A板(3)和推板(4)；所述A板(3)底部和推板(4)上分别设有相互配合的前模仁(9)和后膜仁(12)，所述前模仁(9)和后膜仁(12)的四周设置有可滑动的模仁锁紧装置，所述模仁锁紧装置在所述A板(3)和推板(4)打开之前锁紧前模仁(9)和后膜仁(12)；所述前模仁(9)内和B板(5)上分别设有相互配合的前模镶件(11)和后模芯子(14)；在所述模具合模时，所述前模镶件(11)与后模芯子(14)在前模仁(9)与后膜仁(12)内相互配合，后模芯子(14)与前模镶件(11)之间的配合空间为深孔板产品的型腔(15)。2.如权利要求1所述的深孔板的制备模具，其特征在于：所述模仁锁紧装置模仁锁紧装置包括设置在推板(4)上的滑块(13)和设置在A板(3)底部的与滑块(13)相配合的斜导柱(10)以及供滑块(13)滑动的滑槽，所述滑块(13)上设有与所述斜导柱(10)外形轮廓相适配的斜导槽(301)。3.如权利要求2所述的深孔板的制备模具，其特征在于：所述推板(4)上设有用于防止滑块(13)滑出推板(4)的滑块限位螺丝(1302)。4.如权利要求1所述的深孔板的制备模具，其特征在于：所述模具还包括括热流道装置(7)，所述的热流道装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜有，黄福志，
申请(专利权)人：苏州赛普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：