多工位组合的生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种多工位组合的生产系统，包括设置在基座上的第一准备工位、第二准备工位和工作工位，基座上设置纵向轨道和横向轨道；纵向轨道上设置有纵向滑台，纵向滑台能够在第一驱动机构的作用下沿纵向轨道在第一准备工位与工作工位之间移动；横向轨道上设置有横向滑台，横向滑台能够在第二驱动机构的作用下沿横向轨道在第二准备工位与工作工位之间移动；工作工位设置有第一支撑轨道和第二支撑轨道；第一支撑轨道与纵向轨道之间设置有用于横向滑台通过的第一通道；第二支撑轨道与横向轨道之间设置有用于纵向滑台通过的第二通道。本发明专利技术，在工作工位设置避让结构，两个滑台交替进行工作的装夹转运，且可保证生产节拍，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位组合的生产系统


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种多工位组合的生产系统。

技术介绍

[0002]现有的车厢焊接时需要将前板、后板、侧板和底板焊接在一起，通常是在准备工位，将前板、后板、侧板和底板通过对应的组合夹具定位完成后，送至作业位置通过焊接机器人对各点完成焊接，之后传送至下一工序；在实际生产过程，由于各部件的准备装夹阶段，作业位置和焊接机器人处于闲置状态，焊接效率较低；并且供应不足会导致下游生产节拍变慢，从而导致整体生产效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多工位组合的生产系统，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术技术方案如下：
[0005]一种多工位生产系统，其特征在于：包括设置在基座上的第一准备工位、第二准备工位和工作工位，
[0006]所述基座上设置有从第一准备工位向工作工位延伸的纵向轨道以及从第二准备工位向工作工位延伸的横向轨道；
[0007]所述纵向轨道上设置有用于承载工件的纵向滑台，所述纵向滑台能够在第一驱动机构的作用下沿纵向轨道在第一准备工位与工作工位之间移动；所述横向轨道上设置有用于承载工件的横向滑台，所述横向滑台能够在第二驱动机构的作用下沿横向轨道在第二准备工位与工作工位之间移动；
[0008]所述横向滑台和纵向滑台的移动方向垂直；
[0009]所述工作工位设置有用于承载纵向滑台的第一支撑轨道和用于承载横向滑台的第二支撑轨道；所述第一支撑轨道与纵向轨道正对，且第一支撑轨道与纵向轨道之间设置有用于横向滑台通过的第一通道；所述第二支撑轨道与横向轨道正对，且第二支撑轨道与横向轨道之间设置有用于纵向滑台通过的第二通道。
[0010]可选地，所述横向轨道、纵向轨道、第一支撑轨道和第二支撑轨道分别为两条。
[0011]可选地，所述横向滑台和纵向滑台均包括滑座以及设置在滑座下方的至少一组支撑辊和至少一组导向辊，所述支撑辊支撑在对应的轨道上，所述导向辊靠在对应轨道的侧面。
[0012]可选地，所述滑座下方安装有辊座，所述辊座上设置有支撑板组，所述支撑辊通过支撑轴安装在支撑板组上，所述辊座或者支撑板组的一侧设置有支座，所述导向辊安装在支座的下端，所述导向辊的轴线与支撑辊的轴线垂直。
[0013]可选地，所述纵向轨道、横向轨道、第一支撑轨道和第二支撑轨道均设置有顶面和外侧面，所述顶面和外侧面均设置有耐磨板。
[0014]可选地，所述纵向轨道、横向轨道、第一支撑轨道和第二支撑轨道均包括立板、顶板和加强板，所述立板下端与基座连接，上端与顶板连接，所述加强板连接在基座、立板、顶板之间，且与立板垂直；所述立板和顶板上开设有连接孔，并通过紧固件安装有耐磨板。
[0015]可选地，所述纵向轨道设置有对应的纵向延伸轨道，所述纵向轨道、第一支撑轨道和纵向延伸轨道依次设置，且所述第一支撑轨道与纵向延伸轨道之间也设置有用于横向滑台通过的第一通道；所述横向轨道设置有对应的横向延伸轨道，所述横向轨道、第二支撑轨道和横向延伸轨道依次设置，且所述第二支撑轨道与横向延伸轨道之间也设置有用于纵向滑台通过的第二通道。
[0016]可选地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括设置在基座上的齿条以及安装在滑座上的齿轮和驱动电机，所述齿轮与齿条啮合，所述驱动电机用于驱动齿轮转动。
[0017]可选地，所述第一准备工位、第二准备工位、工作工位对应的基座上设置有用于横向滑台和纵向滑台到位缓冲的缓冲机构。
[0018]可选地，所述横向滑台和纵向滑台上设置有停止对中器，所述第一准备工位、第二准备工位、工作工位对应的基座上设置有与停止对中器配合的对中机构。
[0019]如上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术，纵向滑台和横向滑台分别处于第一准备工位和第二准备工位，当其中一个滑台装夹工件移动至工作工位进行加工时，另一个滑台上同时进行工件的装夹，如此交替进行，可保证生产节拍，提高生产效率；其中第一通道和第二通道均用于避让滑台的行走通过，避免干涉。
附图说明
[0020]图1为一个实施例的平面布置结构示意图；
[0021]图2为一个实施例的立体图；
[0022]图3为图2中局部放大视图；
[0023]图4为一个实施例中省略横向滑台和工作工位基座的示意图；
[0024]图5为一个实施例中纵向滑台下方基座的结构示意图；
[0025]图6为一个实施例中纵向滑台的底部结构示意图；
[0026]图7为一个实施例中横向滑台及工作工位的结构示意图；
[0027]图8为一个实施例中第二准备工位和工作工位上轨道的布置示意图；
[0028]图9为一个实施例中U型第二支撑轨道的结构示意图；
[0029]图10为一个实施例中支撑辊和导向辊的安装示意图；
[0030]图11为一个实施例中横向轨道或者纵向轨道的结构示意图；
[0031]图12为一个实施例中第一支撑轨道的结构示意图；
[0032]图13为一个实施例中驱动机构的结构示意图；
[0033]图14为一个实施例中停止对中器与对中机构配合的结构示意图；
[0034]图15为一个实施例中停止对中器的结构示意图；
[0035]图16为一个实施例中对中机构的结构示意图；
[0036]图17为一个实施例中缓冲机构的结构示意图。
[0037]零件标号说明
[0038]A
‑
第一准备工位；B
‑
第二准备工位；C
‑
工作工位；1
‑
基座；21
‑
纵向滑台；22
‑
纵向轨
道；31
‑
横向滑台；32
‑
横向轨道；41
‑
第一支撑轨道；42
‑
第二支撑轨道；43
‑
纵向延伸轨道；44
‑
横向延伸轨道；45
‑
第一通道；46
‑
第二通道；51
‑
对中机构；511
‑
对中座；512
‑
销轴；513
‑
对中轮；514
‑
对中孔；52
‑
停止对中器；521
‑
固定座；522
‑
对中气缸；523
‑
导向座；524
‑
对中插销；6
‑
缓冲机构；61
‑
缓冲座；62
‑
缓冲缸；63
‑
缓冲头；64
‑
限位块；65
‑
止位座；7
‑
支撑导向辊组；71
‑
辊座；72
‑
支撑板组；73
‑
支撑辊；74
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位组合的生产系统，其特征在于：包括设置在基座上的第一准备工位、第二准备工位和工作工位，所述基座上设置有从第一准备工位向工作工位延伸的纵向轨道以及从第二准备工位向工作工位延伸的横向轨道；所述纵向轨道上设置有用于承载工件的纵向滑台，所述纵向滑台能够在第一驱动机构的作用下沿纵向轨道在第一准备工位与工作工位之间移动；所述横向轨道上设置有用于承载工件的横向滑台，所述横向滑台能够在第二驱动机构的作用下沿横向轨道在第二准备工位与工作工位之间移动；所述横向滑台和纵向滑台的移动方向垂直；所述工作工位设置有用于承载纵向滑台的第一支撑轨道和用于承载横向滑台的第二支撑轨道；所述第一支撑轨道与纵向轨道正对，且第一支撑轨道与纵向轨道之间设置有用于横向滑台通过的第一通道；所述第二支撑轨道与横向轨道正对，且第二支撑轨道与横向轨道之间设置有用于纵向滑台通过的第二通道。2.根据权利要求1所述的多工位组合的生产系统，其特征在于：所述横向轨道、纵向轨道、第一支撑轨道和第二支撑轨道分别为两条。3.根据权利要求1所述的多工位组合的生产系统，其特征在于：所述横向滑台和纵向滑台均包括滑座以及设置在滑座下方的至少一组支撑辊和至少一组导向辊，所述支撑辊支撑在对应的轨道上，所述导向辊靠在对应轨道的侧面。4.根据权利要求3所述的多工位组合的生产系统，其特征在于：所述滑座下方安装有辊座，所述辊座上设置有支撑板组，所述支撑辊通过支撑轴安装在支撑板组上，所述辊座或者支撑板组的一侧设置有支座，所述导向辊安装在支座的下端，所述导向辊的轴线与支撑辊的轴线垂直。5.根据权利要求1所述的多工位组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帮海，边永民，罗宇光，
申请(专利权)人：庆铃汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：