一种新型绝缘挤塑模套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型绝缘挤塑模套，属于线缆模套技术领域。包括模套本体，所述模套本体前端设有成型孔，所述成型孔后端的模套本体内开设有贯穿模套本体的内圆锥孔，所述内圆锥孔与所述成型孔连通，所述内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟，所述槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口。通过本实用新型专利技术，在内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟，槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口，在挤塑生产时，添加剂会沿着尖嘴形出模口的外侧收集在槽沟内，从而不会堆积在线缆的表面，能够极大的提升线缆的表面质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绝缘挤塑模套


[0001]本技术涉及一种新型绝缘挤塑模套，属于线缆模套


技术介绍

[0002]目前，绝缘线芯的生产都实用普通挤压式模具进行生产，塑料粒子经过挤塑机的螺杆塑化形成料流，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密室的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
[0003]随着工业技术的进步，对电缆绝缘层的性能要求越来越高，绝缘层的挤塑材料种类也越来越多，更多的工业场所开始使用低烟无卤材料电缆，低烟无卤材料电缆更加环保安全，性能也更加优异。但是低烟无卤材料的流动性和加工性比较差，加工时容易有质量缺陷产生，如图1所示，现有模套包括与模芯20相配合的模套本体10，模套本体10前端设有台阶体30，台阶体30内设有成型孔40，成型孔40即模套出模口的承径区，且成型孔40端面与台阶体30端面平齐，成型孔40后端的模套本体10内开设有内圆锥孔50，内圆锥孔50与成型孔40连通，其中成型孔40高度为4mm。
[0004]上述现有线缆模套存在以下缺陷：
[0005](1)在挤塑生产时，添加剂随着线缆一同从台阶体的成型孔挤出时，添加剂容易堆积在台阶体表面，进而堆积在线缆的表面，降低线缆的表面质量；
[0006](2)由于模套的成型孔与台阶体端面平齐，不方便操作人员观察模套成型孔的生产状况，无法优化线缆的生产质量。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种新型绝缘挤塑模套，模套外侧采用尖嘴设计，同时带有槽沟，在挤塑生产时，添加剂会沿着尖嘴的外侧收集在槽沟内，从而不会堆积在线缆的表面，提升了线缆的表面质量，模套成型孔会有部分凸出，便于模具安装的同时，也方便操作人员随时观察模套口部的生产状况，优化了线缆质量的控制。
[0008]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0009]一种新型绝缘挤塑模套，包括模套本体，所述模套本体前端设有成型孔，所述成型孔后端的模套本体内开设有贯穿模套本体的内圆锥孔，所述内圆锥孔与所述成型孔连通，所述内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟，所述槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口。
[0010]作为优选实例，所述尖嘴形出模口外端面高出所述槽沟外端面。
[0011]作为优选实例，所述槽沟深度至少为80mm。
[0012]作为优选实例，所述成型孔高度为2mm
‑
3mm。
[0013]作为优选实例，所述尖嘴形出模口外端面高出所述槽沟外端面的距离至少为 25mm。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)通过本技术，在内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟，槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口，在挤塑生产时，添加剂会沿着尖嘴形出模口的外侧收集在槽沟内，从而不会堆积在线缆的表面，能够极大的提升线缆的表面质量；
[0016](2)通过本技术，将尖嘴形出模口外端面设计成高出槽沟的外端面，使得尖嘴形出模口部分凸出，一方面便于模具的安装，另一方面也方便操作人员随时观察模套出模口处的生产状况，优化了线缆质量的控制。
附图说明
[0017]图1为现有技术的模套与模芯之间的配合结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中的模套与模芯的结构示意图。
[0019]图中：10、模套本体；20、模芯；30、台阶体；40、成型孔；50、内圆锥孔；60、槽沟；70、尖嘴形出模口。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本技术。
[0021]实施例：
[0022]如图2所示，本技术实施例提供了一种新型绝缘挤塑模套，它包括与模芯20配合使用的模套本体10，在模套本体10前端设有高度为2mm
‑
3mm的成型孔40，相较于现有技术中的成型孔40高度4mm，本方案中采用2mm
‑
3mm高度的成型孔40，即模套出模口的承径区长度为2mm
‑
3mm，能够更好地适用低烟无卤材料，使得添加剂的溢出减少，成型孔40后端的模套本体10内开设有贯穿模套本体10的内圆锥孔50，内圆锥孔50与成型孔40连通，内圆锥孔50前端部分的模套本体10上开设有一圈槽沟60，槽沟60的深度至少在80mm，本实施例中槽沟60的深度为84mm，槽沟60使模套本体10的前端部分构造出尖嘴形出模口70。在挤塑生产时，添加剂会沿着尖嘴形出模口70的外侧收集在槽沟60内，从而不会堆积在线缆的表面，能够极大的提升线缆的表面质量。
[0023]优选的，本实施例中尖嘴形出模口70的外端面高出槽沟60的外端面，使得尖嘴形出模口70部分凸出，凸出的距离至少为25mm，这种结构设计，一方面便于模具的安装，另一方面也方便操作人员随时观察模套出模口处的生产状况，优化了线缆质量的控制。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型绝缘挤塑模套，包括模套本体，所述模套本体前端设有成型孔，所述成型孔后端的模套本体内开设有贯穿模套本体的内圆锥孔，所述内圆锥孔与所述成型孔连通，其特征在于，所述内圆锥孔前端部分的模套本体上开设有一圈槽沟，所述槽沟使模套本体的前端部分构造出尖嘴形出模口。2.根据权利要求1所述的一种新型绝缘挤塑模套，其特征在于，所述尖嘴形出模口外端面高出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军军，姚元昌，
申请(专利权)人：缆普电缆制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：