一种吹膜机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机模头，包括导头，所述导头的一端安装有外盘二，所述外盘二的一端设置有外盘一，所述外盘二的外壁上安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿外盘二的外壁，并与外盘一的一端螺纹固定，所述外盘一的轴心部位安装有进料筒，所述导头的内腔中开设有流通道。该一种吹膜机模头，将气体导入气管内，气体通过气管进入到进气管内，在通过进气管进入到囊头内，而囊头一端连接的膨胀杆的前端为密封状，从而可以使得膨胀杆膨胀并对两组楔座的断头部位进行封堵。头部位进行封堵。头部位进行封堵。

A die head of film blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机模头


[0001]本技术涉及一种吹膜机领域，具体是一种吹膜机模头。

技术介绍

[0002]吹膜机是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]吹膜机的模头用于在挤出物料的时候，保证物料的有条有序的导出，现有的模头在安装上以及在控料上依旧存在不足，易出现漏料的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹膜机模头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吹膜机模头，包括导头，所述导头的一端安装有外盘二，所述外盘二的一端设置有外盘一，所述外盘二的外壁上安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿外盘二的外壁，并与外盘一的一端螺纹固定，所述外盘一的轴心部位安装有进料筒，所述导头的内腔中开设有流通道，所述流通道的内腔中设置有挡体，所述挡体的内腔上部位设置有进气管，所述进气管的顶端安装有气管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述进气管的一端安装有囊头，所述囊头的顶端连通安装有膨胀杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导头的前端上下部位均设置有楔座，所述导头的外壁上安装有栓杆，所述栓杆的一端贯穿导头的外壁，并与楔座的外壁螺纹固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两组所述楔座的前端设置有开孔盘。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述挡体为梭子状，其挡体的内腔开设有L形腔管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述流通道的出料端为圆柱状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用，将气体导入气管内，气体通过气管进入到进气管内，在通过进气管进入到囊头内，而囊头一端连接的膨胀杆的前端为密封状，从而可以使得膨胀杆膨胀并对两组楔座的断头部位进行封堵，其结构更加优化、设计更加合理。
[0014]本实用，对开孔盘出料封堵的时候，将气体导入气管内，气体通过气管进入到进气管内，在通过进气管进入到囊头内，而囊头一端连接的膨胀杆的前端为密封状，从而可以使得膨胀杆膨胀并对两组楔座的断头部位进行封堵。
附图说明
[0015]图1为一种吹膜机模头的结构示意图。
[0016]图2为一种吹膜机模头中导头的剖视图。
[0017]图3为一种吹膜机模头中导头的侧视图。
[0018]图中：导头1、栓杆2、气管3、外盘一4、进料筒5、螺栓6、外盘二7、流通道8、囊头9、膨胀杆10、楔座11、挡体12、开孔盘13、进气管14。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种吹膜机模头，包括导头1，导头1的一端安装有外盘二7，外盘二7的一端设置有外盘一4，外盘二7的外壁上安装有螺栓6，螺栓6的一端贯穿外盘二7的外壁，并与外盘一4的一端螺纹固定，外盘一4的轴心部位安装有进料筒5，将外盘一4和外盘二7通过螺栓6进行连接，将进料筒5安装在外盘一4的一端中心部位，而导头1的一端在外盘一4和外盘二7的配合下，将会和进料筒5对接，从而实现进料筒5内的物料在挤出机的推动下，将物料通过进料筒5导入到流通道8内，进入到流通道8内的原料继续向着两组楔座11右端之间连接的开孔盘13排出，导头1的内腔中开设有流通道8，流通道8的内腔中设置有挡体12，挡体12的内腔上部位设置有进气管14，进气管14的顶端安装有气管3，进气管14的一端安装有囊头9，囊头9的顶端连通安装有膨胀杆10，导头1的前端上下部位均设置有楔座11，导头1的外壁上安装有栓杆2，栓杆2的一端贯穿导头1的外壁，并与楔座11的外壁螺纹固定，两组楔座11的前端设置有开孔盘13，开孔盘13出料封堵，将气体导入气管3内，气体通过气管3进入到进气管14内，在通过进气管14进入到囊头9内，而囊头9一端连接的膨胀杆10的前端为密封状，从而可以使得膨胀杆10膨胀并对两组楔座11的断头部位进行封堵，挡体12为梭子状，其挡体12的内腔开设有L形腔管，流通道8的出料端为圆柱状。
[0021]本技术的工作原理是：使用的时候，将外盘一4和外盘二7通过螺栓6进行连接，将进料筒5安装在外盘一4的一端中心部位，而导头1的一端在外盘一4和外盘二7的配合下，将会和进料筒5对接，从而实现进料筒5内的物料在挤出机的推动下，将物料通过进料筒5导入到流通道8内，进入到流通道8内的原料继续向着两组楔座11右端之间连接的开孔盘13排出；
[0022]在对开孔盘13出料封堵的时候，将气体导入气管3内，气体通过气管3进入到进气管14内，在通过进气管14进入到囊头9内，而囊头9一端连接的膨胀杆10的前端为密封状，从而可以使得膨胀杆10膨胀并对两组楔座11的断头部位进行封堵。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机模头，包括导头（1），其特征在于：所述导头（1）的一端安装有外盘二（7），所述外盘二（7）的一端设置有外盘一（4），所述外盘二（7）的外壁上安装有螺栓（6），所述螺栓（6）的一端贯穿外盘二（7）的外壁，并与外盘一（4）的一端螺纹固定，所述外盘一（4）的轴心部位安装有进料筒（5），所述导头（1）的内腔中开设有流通道（8），所述流通道（8）的内腔中设置有挡体（12），所述挡体（12）的内腔上部位设置有进气管（14），所述进气管（14）的顶端安装有气管（3）。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征在于：所述进气管（14）的一端安装有囊头（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国盛，
申请(专利权)人：宁波申泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：