一种新型多层管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多层管挤出模具，依次设置的连接体、流道底板、流道板和流道顶板；所述连接体、流道底板、流道板和流道顶板上均呈环形设有多个相互对应的第一连接孔，第一连接孔内穿插设有第一连接螺栓；所述流道板的一面设有第一流道和第一挤出槽，第一流道与第一挤出槽连通，流道板的另一面设有第二流道，流道底板的一面设有第二挤出槽，第二流道与第二挤出槽连通，流道板的侧边设有第一进料口和第二进料口，第一进料口与第一流道连通，第二进料口与第二流道连通；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，使其结构简单，组成部件少，体积更小，更利于拆装和更换。更利于拆装和更换。更利于拆装和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多层管挤出模具


[0001]本技术涉及管材挤出模具
，具体为一种新型多层管挤出模具。

技术介绍

[0002]一般情况，用于塑料挤出加工这类多层管材的模具与单层管模具完全不同。在实际生产过程中，由于生产需要在生产线上生产不同规格的单层或多层管材，在更换生产管材时必须要更换对应不同的模具，而多层管材的模具一般结构复杂，组成部件较多，从而导致其体积较大，使得拆卸和更换过程往往异常耗时。
[0003]为了提高工作效率，降低更换模具时间，我们对此做出改进，提出一种新型多层管挤出模具。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的多层管材的模具结构复杂，组成部件较多，体积较大，不便于拆卸和更换的缺陷，本技术提供一种新型多层管挤出模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种新型多层管挤出模具，包括依次设置的连接体、流道底板、流道板和流道顶板，所述连接体上设有安装法兰，安装法兰上呈环形设有多个安装孔，安装孔内穿插设有安装螺栓；所述连接体、流道底板、流道板和流道顶板上均呈环形设有多个相互对应的第一连接孔，第一连接孔内穿插设有第一连接螺栓；所述流道底板、流道板和流道顶板上还呈环形设有多个相互对应的第二连接孔，第二连接孔内穿插设有第二连接螺栓；所述流道板的一面设有第一流道和第一挤出槽，第一流道与第一挤出槽连通，流道板的另一面设有第二流道，流道底板的一面设有第二挤出槽，第二流道与第二挤出槽连通，流道板的侧边设有第一进料口和第二进料口，第一进料口与第一流道连通，第二进料口与第二流道连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一流道和第二流道的截面呈半圆形，半圆形的直径为3mm
‑
8mm。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一进料口与第二进料口呈90
°
分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一流道与第二流道呈90
°
旋转分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一流道和第二流道均包括呈燕尾型分布的两个初级分料流道，初级分料流道的端部呈燕尾型分流呈两个次级分料流道，次级分料流道的端部呈燕尾型分流呈两个三级分料流道。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述流道板上的凸台面与流道底板和流道顶板的间隙均为0.5
‑
1mm。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述流道顶板出口处设有锥形凸台。
[0013]本技术的有益效果是：该种新型多层管挤出模具，通过在流道板的一面设有第一流道和第一挤出槽，第一流道与第一挤出槽连通，流道板的另一面设有第二流道，流道底板的一面设有第二挤出槽，第二流道与第二挤出槽连通，流道板的侧边设有第一进料口
和第二进料口，第一进料口与第一流道连通，第二进料口与第二流道连通，工作时，将熔料分别从第一进料口和第二进料口加入第一流道和第二流道中，第一流道中的熔料流入第一挤出槽，第二流道中的熔料流入第二挤出槽，随着熔料的继续加入，最终熔料从流道顶板的出口处被挤出，并形成多层管，相较于传统的多层管挤出模具，本技术结构简单，组成部件少，体积更小，更利于拆装和更换。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种新型多层管挤出模具的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种新型多层管挤出模具的爆炸图；
[0017]图3是本技术一种新型多层管挤出模具的流道板其中一面的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种新型多层管挤出模具的流道板的另一面的结构示意图。
[0019]图中：1、连接体；2、流道底板；3、流道板；4、流道顶板；5、第一流道；6、第二流道；7、第一进料口；8、第二进料口；9、第一挤出槽；10、第二挤出槽；11、安装法兰；12、安装孔；13、安装螺栓；14、第一连接孔；15、第一连接螺栓；16、第二连接孔；17、第二连接螺栓。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
2所示，本技术一种新型多层管挤出模具，包括依次设置的连接体1、流道底板2、流道板3和流道顶板4，所述连接体1上设有安装法兰11，安装法兰11上呈环形设有多个安装孔12，安装孔12内穿插设有安装螺栓13，用于将连接体1安装于生产整机上，从而将本技术固定在生产整机上。所述连接体1、流道底板2、流道板3和流道顶板4上均呈环形设有多个相互对应的第一连接孔14，第一连接孔14内穿插设有第一连接螺栓15，用于将流道底板2、流道板3和流道顶板4固定在连接体1上。所述流道底板2、流道板3和流道顶板4上还呈环形设有多个相互对应的第二连接孔16，第二连接孔16内穿插设有第二连接螺栓17，用于将流道底板2、流道板3和流道顶板4连接，组成一个完整的口模，方便进行更换。如图3所示，所述流道板3的一面设有第一流道5和第一挤出槽9，第一流道5与第一挤出槽9连通，如图4所示，流道板3的另一面设有第二流道6，流道底板2的一面设有第二挤出槽10，第二流道6与第二挤出槽10连通，流道板3的侧边设有第一进料口7和第二进料口8，第一进料口7与第一流道5连通，第二进料口8与第二流道6连通，第一进料口7与第二进料口8呈90
°
分布，第一流道5与第二流道6呈90
°
旋转分布，上述结构的设置，使得该新型多层管挤出模具整体结构简单，体积小，便于拆装和更换，从而提高生产效率。
[0022]其中，所述第一流道5和第二流道6均包括呈燕尾型分布的两个初级分料流道501，初级分料流道501的端部呈燕尾型分流呈两个次级分料流道502，次级分料流道502的端部呈燕尾型分流呈两个三级分料流道503，通过上述结构设置，使得熔料扩散更加均匀，提高产品质量。第一流道5和第二流道6的截面呈半圆形，半圆形的直径为3mm
‑
8mm，方便熔料流动更加流畅。所述流道板3上的凸台面与流道底板2和流道顶板4的间隙均为0.5
‑
1mm，流道
顶板4出口处设有锥形凸台，管材出料时使其表面不易变形。
[0023]工作原理：利用安装法兰11及其上面设有的安装螺栓13将连接体1安装于生产整机上，利用第二连接孔16与第二连接螺栓17的配合将流道底板2、流道板3和流道顶板4连接成口模整体，在利用第一连接孔14与第一连接螺栓15的配合将口模整体与连接体1连接，完成本技术的安装。工作时，将熔料分别从第一进料口7和第二进料口8加入第一流道5和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多层管挤出模具，包括依次设置的连接体（1）、流道底板（2）、流道板（3）和流道顶板（4），其特征在于，所述连接体（1）上设有安装法兰（11），安装法兰（11）上呈环形设有多个安装孔（12），安装孔（12）内穿插设有安装螺栓（13）；所述连接体（1）、流道底板（2）、流道板（3）和流道顶板（4）上均呈环形设有多个相互对应的第一连接孔（14），第一连接孔（14）内穿插设有第一连接螺栓（15）；所述流道底板（2）、流道板（3）和流道顶板（4）上还呈环形设有多个相互对应的第二连接孔（16），第二连接孔（16）内穿插设有第二连接螺栓（17）；所述流道板（3）的一面设有第一流道（5）和第一挤出槽（9），第一流道（5）与第一挤出槽（9）连通，流道板（3）的另一面设有第二流道（6），流道底板（2）的一面设有第二挤出槽（10），第二流道（6）与第二挤出槽（10）连通，流道板（3）的侧边设有第一进料口（7）和第二进料口（8），第一进料口（7）与第一流道（5）连通，第二进料口（8）与第二流道（6）连通。2.根据权利要求1所述的一种新型多层管挤出模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹佳爽，刘雪坤，
申请(专利权)人：天津爱康实业有限公司，
类型：新型
国别省市：