五金件加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了五金件加工设备，包括支撑装置，所述支撑装置的上端面中心处固定安装有冲压气缸，且位于所述冲压气缸的下端面中心处固定连接有连接导杆，所述连接导杆的下端面中心处固定安装有塑形装置，且所述支撑装置的内端面滑动卡接有塑形金属板。本发明专利技术通过设置塑形装置和支撑装置，在对塑形金属板进行塑形时，限位导板能与楔形卡块配合进而对塑形金属板进行自动化上料操作，同时两组导向滑板能在塑形模具塑形前对固定底模进行自动闭合，且连接齿条能在塑形后为下料装置同步提供导料的动力，多组设备间无间歇的配合，有效提高了设备对动力的利用效率，降低了加工成本，提高了加工效率。工效率。工效率。

Hardware processing equipment and processing method

【技术实现步骤摘要】
五金件加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及五金件加工设备
，具体为五金件加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]五金件是指用各种金属材料通过加工，铸造得到的工具，可用来固定东西和加工东西，在对薄板状五金件进行加工时，冲压塑形是最为常见的一种加工工艺，能方便对五金件进行快速的加工，但是现有的五金件加工设备在对五件板材进行冲压塑形时，加工设备对五金件进行上料、塑形和下料的一体化操作处理仍存在不足，进而降低了设备对五金件进行加工的自动化程度，使得同等条件下五金件塑形加工的时间延长，降低了加工的效率，同时设备对加工能源的利用程度也存在不足，增加了对产品生产的成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供五金件加工设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：五金件加工设备，包括支撑装置，所述支撑装置的上端面中心处固定安装有冲压气缸，且位于所述冲压气缸的下端面中心处固定连接有连接导杆，所述连接导杆的下端面中心处固定安装有塑形装置，且所述支撑装置的内端面滑动卡接有塑形金属板，
[0005]所述塑形装置包括导向装置、定位卡槽、固定卡座、连接齿条、支撑滑槽、导向滑板、塑形模具、支撑卡座和防护套环，
[0006]所述支撑卡座的下端面中心处固定安装有塑形模具，且位于所述支撑卡座的下端面对称固定设置有导向滑板，所述导向滑板的内端面中心处开设有支撑滑槽，所述支撑卡座的下端面靠近一侧的所述导向滑板处固定安装有连接齿条，且位于所述支撑卡座的侧端面靠近所述连接齿条处固定安装有固定卡座，所述固定卡座的外端面开设有定位卡槽，且位于所述固定卡座通过定位卡槽弹性转动卡接有导向装置，所述支撑卡座的上端面均匀等距固定安装有四组防护套环。
[0007]优选的，所述导向装置包括限位导板、连接转轴、定位卡板和弹簧卡环，所述定位卡板的底端面固定设置有弹簧卡环，且位于所述定位卡板的底端面中心处设置有连接转轴，所述连接转轴的下端面固定安装有用于导向的限位导板。
[0008]优选的，所述支撑装置包括固定支板、下料装置、限位装置、固定滑槽、支撑底座、导向滑座、齿形皮带、主动齿形带轮、固定齿轮、弹簧护板、楔形卡块、固定导轴、卡接弹簧、连接滑轴和下料滑槽，所述支撑底座的内端面对称固定安装有两组用于限位的固定导轴，且位于所述支撑底座的内端面与固定导轴同轴心处固定安装有卡接弹簧，所述支撑底座的内端面通过固定导轴和卡接弹簧对称弹性滑动卡接有限位装置，所述支撑底座的内端面靠近限位装置上部对称设置有导向滑座，所述支撑底座的上端面四角均匀等距固定安装有用于防护的弹簧护板，且位于所述支撑底座的上端面与所述弹簧护板同轴心处固定安装有连
接滑轴，四组所述连接滑轴的上端面固定安装有固定支板，所述支撑底座的侧端面中心处固定安装有楔形卡块，所述支撑底座的上端面固定卡接有下料装置，且位于所述支撑底座的上端面靠近所述下料装置处贯通上下开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内端面转动卡接有固定齿轮，且位于所述固定齿轮的外端面中心处固定设置有主动齿形带轮，所述主动齿形带轮与下料装置之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述支撑底座的内端面正对于下料装置处开设有下料滑槽。
[0009]优选的，所述下料装置包括弹簧推板、定位导槽、支撑滑块、定位套孔、从动齿形带轮、循环导槽、限位卡座、支撑导杆、固定转轴和限位滑轴，所述限位卡座的内端面对称设置有支撑导杆，所述限位卡座的内端面转动卡接有固定转轴，且位于所述固定转轴的外端面对称开设有循环导槽，所述固定转轴的外端面中心处固定安装有从动齿形带轮，所述限位卡座的内端面通过固定转轴滑动卡接有支撑滑块，且位于所述支撑滑块的内端面对称开设有定位套孔，所述支撑滑块的内端面中心处开设有定位导槽，且位于所述定位导槽的内端面靠近顶部处固定安装有限位滑轴，所述支撑滑块的前端面靠近顶部处固定设置有弹簧推板。
[0010]优选的，所述限位装置包括定位圆角、固定滑板、弹簧卡槽和固定底模，所述固定滑板的上端面靠近后部对称开设有定位圆角，且位于所述固定滑板的上端面靠近前部固定安装有固定底模，所述固定滑板的前端面对称开设有弹簧卡槽。
[0011]优选的，所述导向滑板的下端面呈倒角设置，且所述导向滑板通过定位圆角与限位装置进行滑动卡接，所述弹簧卡槽的内部开设有固定孔，且所述固定孔与固定导轴进行滑动卡接，所述卡接弹簧的一端与支撑底座的内壁进行固定连接，且所述卡接弹簧的另一端与弹簧卡槽的内壁进行固定连接。
[0012]优选的，所述固定滑槽的长度大于固定齿轮的直径，所述连接齿条的厚度与固定滑槽的宽度相同，且所述连接齿条通过固定滑槽进而与固定齿轮的外端面进行啮合连接，所述主动齿形带轮的外端面通过齿形皮带与从动齿形带轮进行啮合连接，所述塑形金属板与导向滑座的摩擦力远大于弹簧卡环的弹力。
[0013]优选的，所述支撑滑槽的宽度略大于塑形金属板的宽度，所述弹簧卡环与定位卡槽的内壁进行固定连接，且所述连接转轴通过弹簧卡环弹性转动卡接在定位卡槽的内端面，所述限位导板的底部与楔形卡块相正对，所述固定卡座的内部靠近导向装置处设置有L形支板，且所述L形支板与限位导板侧部进行弹性贴合连接。
[0014]优选的，所述定位导槽与固定转轴相适配，所述循环导槽与限位滑轴相适配，且所述支撑滑块通过定位导槽与固定转轴相适配、循环导槽与限位滑轴相适配进而滑动卡接在限位卡座的内端面，所述支撑滑块的外端面通过定位套孔与支撑导杆进行滑动卡接，所述弹簧推板与下料滑槽的上部开口相正对，且所述下料滑槽在支撑底座的内部呈L形设置。
[0015]五金件加工方法，包括以下步骤：
[0016]S1、塑形金属板的预定位
[0017]通过外部供料装置，将外部具有槽体的塑形金属板定位到两组导向滑座内部，一侧塑形金属板上部的槽体与导向装置底部正对，完成加工前定位预处理；
[0018]S2、塑形金属板的自动化上料
[0019]冲压气缸能通过连接导杆带动塑形装置下压塑形，塑形装置下压塑形前，限位导
板能直接插入塑形金属板内部的槽体中，随后限位导板通过与楔形卡块的限位弹性配合，在塑形模具对塑形金属板进行塑形前，将塑形金属板向一侧限位位移，完成自动化上料操作；
[0020]S3、固定底模同步合并
[0021]上述塑形金属板完成自动化上料同时，下压的导向滑板可通过定位圆角将两组限位装置合并，进而使得两组固定底模完成合并，完成塑形模具合并；
[0022]S4、固定底模同步分离下料
[0023]塑形模具将塑形完成的五金件导入合并的固定底模内部，塑形模具返程，两组固定底模在卡接弹簧弹力作用下分离，同时下料装置在连接齿条的动力供应下，同步将下落的五金件导入至下料滑槽内部，完成收集操作。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]一、本专利技术在进行加工时，能通过塑形装置与支撑装置的配合，实现对塑形金属板的自动化加工操作，使得对塑形金属板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五金件加工设备，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的上端面中心处固定安装有冲压气缸(1)，且位于所述冲压气缸(1)的下端面中心处固定连接有连接导杆(5)，其特征在于：所述连接导杆(5)的下端面中心处固定安装有塑形装置(2)，且所述支撑装置(3)的内端面滑动卡接有塑形金属板(4)，所述塑形装置(2)包括导向装置(21)、定位卡槽(22)、固定卡座(23)、连接齿条(24)、支撑滑槽(25)、导向滑板(26)、塑形模具(27)、支撑卡座(28)和防护套环(29)，所述支撑卡座(28)的下端面中心处固定安装有塑形模具(27)，且位于所述支撑卡座(28)的下端面对称固定设置有导向滑板(26)，所述导向滑板(26)的内端面中心处开设有支撑滑槽(25)，所述支撑卡座(28)的下端面靠近一侧的所述导向滑板(26)处固定安装有连接齿条(24)，且位于所述支撑卡座(28)的侧端面靠近所述连接齿条(24)处固定安装有固定卡座(23)，所述固定卡座(23)的外端面开设有定位卡槽(22)，且位于所述固定卡座(23)通过定位卡槽(22)弹性转动卡接有导向装置(21)，所述支撑卡座(28)的上端面均匀等距固定安装有四组防护套环(29)。2.根据权利要求1所述的五金件加工设备，其特征在于：所述导向装置(21)包括限位导板(211)、连接转轴(212)、定位卡板(213)和弹簧卡环(214)，所述定位卡板(213)的底端面固定设置有弹簧卡环(214)，且位于所述定位卡板(213)的底端面中心处设置有连接转轴(212)，所述连接转轴(212)的下端面固定安装有用于导向的限位导板(211)。3.根据权利要求2所述的五金件加工设备，其特征在于：所述支撑装置(3)包括固定支板(31)、下料装置(32)、限位装置(33)、固定滑槽(34)、支撑底座(35)、导向滑座(36)、齿形皮带(37)、主动齿形带轮(38)、固定齿轮(39)、弹簧护板(310)、楔形卡块(311)、固定导轴(312)、卡接弹簧(313)、连接滑轴(314)和下料滑槽(315)，所述支撑底座(35)的内端面对称固定安装有两组用于限位的固定导轴(312)，且位于所述支撑底座(35)的内端面与固定导轴(312)同轴心处固定安装有卡接弹簧(313)，所述支撑底座(35)的内端面通过固定导轴(312)和卡接弹簧(313)对称弹性滑动卡接有限位装置(33)，所述支撑底座(35)的内端面靠近限位装置(33)上部对称设置有导向滑座(36)，所述支撑底座(35)的上端面四角均匀等距固定安装有用于防护的弹簧护板(310)，且位于所述支撑底座(35)的上端面与所述弹簧护板(310)同轴心处固定安装有连接滑轴(314)，四组所述连接滑轴(314)的上端面固定安装有固定支板(31)，所述支撑底座(35)的侧端面中心处固定安装有楔形卡块(311)，所述支撑底座(35)的上端面固定卡接有下料装置(32)，且位于所述支撑底座(35)的上端面靠近所述下料装置(32)处贯通上下开设有固定滑槽(34)，所述固定滑槽(34)的内端面转动卡接有固定齿轮(39)，且位于所述固定齿轮(39)的外端面中心处固定设置有主动齿形带轮(38)，所述主动齿形带轮(38)与下料装置(32)之间通过齿形皮带(37)进行啮合连接，所述支撑底座(35)的内端面正对于下料装置(32)处开设有下料滑槽(315)。4.根据权利要求3所述的五金件加工设备，其特征在于：所述下料装置(32)包括弹簧推板(321)、定位导槽(322)、支撑滑块(323)、定位套孔(324)、从动齿形带轮(325)、循环导槽(326)、限位卡座(327)、支撑导杆(328)、固定转轴(329)和限位滑轴(3210)，所述限位卡座(327)的内端面对称设置有支撑导杆(328)，所述限位卡座(327)的内端面转动卡接有固定转轴(329)，且位于所述固定转轴(329)的外端面对称开设有循环导槽(326)，所述固定转轴(329)的外端面中心处固定安装有从动齿形带轮(325)，所述限位卡座(327)的内端面通过
固定转轴(329)滑动卡接有支撑滑块(323)，且位于所述支撑滑块(323)的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚曙，
申请(专利权)人：龚曙，
类型：发明
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