一种用于连接件钣金的多向冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连接件钣金的多向冲孔模具，包括凹模，所述凹模通过下垫板支撑固定于底座上端面，所述凹模上开设有多处嵌件槽，所述嵌件槽内对应设置有多个凹模嵌件，所述凹模嵌件具有多种朝向，正对于多种所述凹模嵌件对应设置有多个冲头，多个所述冲头皆通过传动机构固定于上模板的下底面，所述上模板通过压机主气缸驱动。本实用新型专利技术通过平锲结构，以及斜锲结构作为传动结构，将由主气缸驱动方向转变为多向，以满足多向的同步冲孔，各向互不干扰，大大提高了效率；采用弹性复位件以及橡胶滚轮作为缓冲件，抵消部分冲击力，降低磨损以节约维护成本；通过嵌件位置以及形状的合理布置，使得板件与凹模完全贴合，以降低误差，提高成品率。提高成品率。提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接件钣金的多向冲孔模具


[0001]本技术涉及冲孔模具领域，特别是一种用于连接件钣金的多向冲孔模具。

技术介绍

[0002]一种用于折叠式器件固定安装的连接件，结构简单轻便，便于安装，固定稳固，而加工过程中需要进行多处冲孔，由于多处冲孔需求的方向各异，分开单独设计模具，模具设备成本高，加工效率低，为进一步提高生产效率，降低模具维护成本，简化工序，公布一种用于连接件钣金的多向冲孔模具。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于连接件钣金的多向冲孔模具，加工效率高，成品率高。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于连接件钣金的多向冲孔模具，包括凹模，所述凹模通过下垫板支撑固定于底座上端面，所述凹模上开设有多处嵌件槽，所述嵌件槽内对应设置有多个凹模嵌件，多个所述凹模嵌件具有多种朝向，正对于多种所述凹模嵌件对应设置有多个冲头，多个所述冲头皆通过传动机构固定于上模板的下底面，所述上模板通过压机主气缸驱动；所述底座上端面设置有竖直导柱，所述上模板下底面对应设置有竖直导套，所述竖直导套套设于所述竖直导柱上，且所述竖直导套相对于所述竖直导柱滑道设置。
[0005]进一步地，所述凹模嵌件包括下凹模嵌件，所述下凹模嵌件朝上设置，所述下凹模嵌件包括平顶嵌件以及凸顶嵌件，所述平顶嵌件上端面与所述凹模上端面齐平，所述平顶嵌件支撑于板材平整部分的待冲孔处，所述凸顶嵌件上端面凸起，所述凸顶嵌件支撑于板材凸起的待冲孔处背面。
[0006]进一步地，所述下凹模嵌件的正上方设置有上冲头，所述上冲头固定于上安装板的下底面，所述上安装板通过上垫板吊装于所述上模板的下底面。
[0007]进一步地，所述凹模嵌件还包括侧凹模嵌件，所述侧凹模嵌件对应镶嵌于所述凹模边缘的嵌件槽内，所述侧凹模嵌件的模具开口水平朝向设置，正对于所述侧凹模嵌件设置有侧冲头，所述侧冲头通过平楔机构连接于所述上模板的下底面。
[0008]进一步地，所述凹模嵌件还包括侧斜凹模嵌件，所述侧斜凹模嵌件的模具开口朝向斜上方，正对于所述侧斜凹模嵌件设置有斜向冲头，所述斜向冲头通过斜楔机构连接于所述上模板的下底面。
[0009]进一步地，所述斜楔机构包括斜楔基座，所述斜楔基座固定于所述底座的上端面，所述斜楔基座的斜坡面上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块位于滑轨内的部分的端面通过弹性复位件与所述滑槽下端部连接；
[0010]所述滑块的下端通过斜冲安装板固定安装所述斜向冲头，所述滑块的上端面为受力面，所述受力面的上方设置有冲块，所述冲块通过冲块垫块固定于所述上模板的下底面，
所述冲块的下端为尖锥状，且所述冲块的下端一侧的倾斜面贴合于所述受力面滑动，所述冲块的正下方设置有竖直冲槽，所述竖直冲槽开设于所述斜楔基座内。
[0011]进一步地，所述凹模上设置有多个供板材向下凸起部分放置的容置槽。
[0012]有益效果：本技术的一种用于连接件钣金的多向冲孔模具，通过平楔结构，以及斜楔结构作为传动结构，将由主气缸驱动方向转变为多向，以满足多向的同步冲孔，各向互不干扰，大大提高了效率；采用弹性复位件以及橡胶滚轮作为缓冲件，抵消部分冲击力，降低磨损以节约维护成本；通过嵌件位置以及形状的合理布置，使得板件与凹模完全贴合，以降低误差，提高成品率。
附图说明
[0013]附图1为多向冲孔模具的结构图；
[0014]附图2为凹模的结构图；
[0015]附图3为多向冲孔模具的侧剖图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
‑
3所述的一种用于连接件钣金的多向冲孔模具，包括凹模1，所述凹模1 通过下垫板2支撑固定于底座3上端面，所述凹模1上开设有多处嵌件槽，所述嵌件槽内对应设置有多个凹模嵌件，多个所述凹模嵌件具有多种朝向，正对于多种所述凹模嵌件对应设置有多个冲头，可以满足对个方向上的冲孔需求；多个所述冲头皆通过传动机构固定于上模板8的下底面，所述上模板8通过压机主气缸驱动，可以通过主气缸驱动上模板，从而带动多个冲头同步动作，不需要考虑冲孔顺序，大大提高了工作效率；所述底座3上端面设置有竖直导柱3
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1，所述上模板8下底面对应设置有竖直导套3
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2，所述竖直导套3
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2套设于所述竖直导柱3
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1上，且所述竖直导套3
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2相对于所述竖直导柱 3
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1滑道设置，保证上模板与底座之间的相对稳定滑动，确保上模板沿竖直方向升降运动，减少误差。
[0018]所述凹模嵌件包括下凹模嵌件4，所述下凹模嵌件4朝上设置，所述下凹模嵌件4 包括平顶嵌件4
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1以及凸顶嵌件4
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2，所述平顶嵌件4
‑
1上端面与所述凹模1上端面齐平，所述平顶嵌件4
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1支撑于板材平整部分的待冲孔处，所述凸顶嵌件4
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2上端面凸起，所述凸顶嵌件4
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2支撑于板材凸起的待冲孔处背面；
[0019]由于板材通过打凸方式产生的凸起部分背面与凹模表面存在空隙，如果直接对该处进行冲孔，会改变板材结构，从而导致报废，通过凸顶嵌件之间支撑于凸起部分背面，同时通过保证平顶嵌件上端面与所述凹模上端面齐平，使得板材能够完全贴合于所述凹模的上端面，进而保证冲孔的质量，提高成品率。
[0020]所述下凹模嵌件4的正上方设置有上冲头5，所述上冲头5固定于上安装板6的下底面，所述上安装板6通过上垫板7吊装于所述上模板8的下底面。
[0021]所述凹模嵌件还包括侧凹模嵌件9，所述侧凹模嵌件9对应镶嵌于所述凹模1边缘的嵌件槽内，所述侧凹模嵌件9的模具开口水平朝向设置，正对于所述侧凹模嵌件9设置有侧冲头10，所述侧冲头10通过平楔机构14连接于所述上模板8的下底面；通过平楔结构将上模板的升降运动转变为侧冲头的横向移动，从而达到侧向冲孔的作用。
[0022]所述凹模嵌件还包括侧斜凹模嵌件11，所述侧斜凹模嵌件11的模具开口朝向斜上方，正对于所述侧斜凹模嵌件11设置有斜向冲头12，所述斜向冲头12通过斜楔机构 15连接于所述上模板8的下底面，通过斜楔结构将上模板的升降运动转变为斜向冲头的斜向移动，保证了斜向冲头也由主气缸驱动，这样既不需要提供额外的动力，也使得各向冲头的同步动作，降低能耗且提高了工作效率。
[0023]所述斜楔机构15包括斜楔基座16，所述斜楔基座16固定于所述底座3的上端面，所述斜楔基座16的斜坡面上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块17，所述滑块17 位于滑轨内的部分的端面通过弹性复位件22与所述滑槽下端部连接；弹性复位件可以起到一定的缓冲作用，并且在完成一次冲孔后可以驱动滑块复位，以方便工件板材的装料以及卸料。
[0024]所述滑块17的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接件钣金的多向冲孔模具，其特征在于：包括凹模(1)，所述凹模(1)通过下垫板(2)支撑固定于底座(3)上端面，所述凹模(1)上开设有多处嵌件槽，所述嵌件槽内对应设置有多个凹模嵌件，多个所述凹模嵌件具有多种朝向，正对于多种所述凹模嵌件对应设置有多个冲头，多个所述冲头皆通过传动机构固定于上模板(8)的下底面，所述上模板(8)通过压机主气缸驱动；所述底座(3)上端面设置有竖直导柱(3
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1)，所述上模板(8)下底面对应设置有竖直导套(3
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2)，所述竖直导套(3
‑
2)套设于所述竖直导柱(3
‑
1)上，且所述竖直导套(3
‑
2)相对于所述竖直导柱(3
‑
1)滑道设置。2.根据权利要求1所述的一种用于连接件钣金的多向冲孔模具，其特征在于：所述凹模嵌件包括下凹模嵌件(4)，所述下凹模嵌件(4)朝上设置，所述下凹模嵌件(4)包括平顶嵌件(4
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1)以及凸顶嵌件(4
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2)，所述平顶嵌件(4
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1)上端面与所述凹模(1)上端面齐平，所述平顶嵌件(4
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1)支撑于板材平整部分的待冲孔处，所述凸顶嵌件(4
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2)上端面凸起，所述凸顶嵌件(4
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2)支撑于板材凸起的待冲孔处背面。3.根据权利要求2所述的一种用于连接件钣金的多向冲孔模具，其特征在于：所述下凹模嵌件(4)的正上方设置有上冲头(5)，所述上冲头(5)固定于上安装板(6)的下底面，所述上安装板(6)通过上垫板(7)吊装于所述上模板(8)的下底面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一枢，段玉霞，
申请(专利权)人：无锡曙光精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：