冲孔定位装置模具制造方法及图纸

本发明专利技术属于冲孔装置技术领域，具体的说是一种冲孔定位装置模具：所述上模座的一侧通过螺钉螺纹连接有导柱，所述上模座通过导柱与下模座滑动连接，所述上模座靠近导柱的一侧中部通过螺钉螺纹连接有冲孔机构，所述上模座靠近冲孔机构一侧固定连接有连接伸缩柱，所述连接伸缩柱远离上模座的一端通过螺钉螺纹连接有卸料板，所述下模座靠近卸料板板的一侧固定固定连接有落料机构，所述导柱与下模座内部的导套滑动连接，通过本发明专利技术有效的实现了冲孔定位装置模具在冲压时不会使工件发生移动导致冲压的位置不准确导致工件的冲压失败，冲压后不会有残留的毛刺不需要进行二次加工处理。会有残留的毛刺不需要进行二次加工处理。会有残留的毛刺不需要进行二次加工处理。

Punching positioning device die

【技术实现步骤摘要】
冲孔定位装置模具


[0001]本专利技术属于冲孔装置
，具体的说是一种冲孔定位装置模具。

技术介绍

[0002]利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。
[0003]现有技术中也出现了一些关于冲孔模具的技术方案，如申请号为CN106311873A的一项中国专利公开了一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面；下固定块，其安装在下模座的顶面；冲孔凹模，所述冲孔凹模沿所述下固定块的中部水平伸出，在所述冲孔凹模上纵向的开设有一定位孔；冲孔凸模，所述冲孔凸模垂设在所述上固定块的底部且正对所述定位孔设置，所述冲孔凸模为与定位孔相配的柱形结构，将工件送入冲压设备后在冲压时会导致工件移动导致冲压的位置不准确导致工件的冲压失败，冲压后会有残留的毛刺需要进行二次加工处理。
[0004]为此，本专利技术提供一种冲孔定位装置模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决将工件送入冲压设备后在冲压时会导致工件移动导致冲压的位置不准确导致工件的冲压失败，冲压后会有残留的毛刺需要进行二次加工处理的问题，本专利技术提出的一种冲孔定位装置模具。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冲孔定位装置模具，包括上模座、下模座，其特征在于：所述上模座的一侧通过螺钉螺纹连接有导柱，所述上模座通过导柱与下模座滑动连接，所述上模座靠近导柱的一侧中部通过螺钉螺纹连接有冲孔机构，所述上模座靠近冲孔机构一侧固定连接有连接伸缩柱，所述连接伸缩柱远离上模座的一端通过螺钉螺纹连接有卸料板，所述下模座靠近卸料板板的一侧固定连接有落料机构，所述导柱与下模座内部的导套滑动连接；工作时，将模具的上模座和下模座的各个部件组装完成后，将上模座和下模座分别安装在冲压设备内部，设备模具完成后，将需要冲压的工件送入落料机构的表面，启动机械冲压设备带动上模座移动，卸料板将工件压住后，通过卸料板与落料机构的相互挤压使需要加工的工件在加工工位上不能移动，使冲孔机构将工件进行冲孔工作，冲孔完成后卸料板使工件与冲孔机构分离，通过落料机构对工件进行除毛刺，使冲孔工作完成后，不需要工作者对工件进行二次处理，减少工作量提高工作者的工作效率。
[0007]优选的，所述冲孔机构包括固定板，所述固定板的顶部中部开设有固定槽，所述固定板靠近固定槽的一侧周围开设有定位螺纹孔，所述固定槽的内壁侧面均开设有排气槽，所述固定槽内壁设置有冲孔装置；工作时，通过固定槽将冲孔装置的位置固定后，使用螺钉通过定位螺纹孔将固定板与上模座固定连接，冲孔模具使用时会有磨损导致冲孔装置损
坏，模具使用次数多时固定板与冲孔装置贴合的可能过紧导致无法分离，在工作使会通过排气槽进行排气处理使固定板与冲孔装置不会应气压的问题导致固定板与冲孔装置无法分离，分别工作者的安装与拆卸，在冲孔装置损坏后不需要更换整套模具减少工作成本。
[0008]优选的，所述冲孔装置包括冲孔上柱壳、冲孔下柱壳，所述冲孔上柱壳内壁顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离冲孔上柱壳的一侧固定连接有活塞，所述活塞远离第一弹簧的一侧与冲孔下柱壳固定连接，所述冲孔上柱壳的侧面开设有排气通孔，所述冲孔上柱壳靠近排气通孔的外侧均设置有排气板，所述排气板的位置与排气槽相对应；工作时，在进行冲孔时冲孔装置与工件相互挤压产生的相互用力，使冲孔下柱壳向冲孔上柱壳内部移动，冲孔下柱壳带动活塞移动，活塞挤压第一弹簧，使冲孔上柱壳内部的气体通过排气通孔、排气板与排气槽排出，使冲孔装置与工件产生的力不会直接施加到上模座一侧，减少冲孔装置对上模座的损耗，提高模具的使用寿命减少工作成本。
[0009]优选的，所述冲孔下柱壳的内壁侧面均通过转动销转动连接有废料收集挡板，所述废料收集挡板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离废料收集挡板的一端与冲孔下柱壳的内壁固定连接，所述废料收集挡板闭合时第二弹簧呈拉伸状态；工作时，将工件冲孔后，第一弹簧复位带动活塞移动，使冲孔下柱壳向下移动，利用冲孔上柱壳内部与外部的气压差使废料收集挡板绕转动销转动使上一次吸入的废屑上升移动到废料收集挡板上的表面，避免冲孔下柱壳内部下方的废屑较多后，被堵塞无法继续进行工作。
[0010]优选的，所述冲孔下柱壳的外侧开设有吸料通孔，所述冲孔下柱壳靠近吸料通孔的内壁侧面均设置有吸气板，所述吸料通孔均匀分布在冲孔下柱壳一侧下方，所述吸气板张开后互不干扰，所述冲孔下柱壳的底部设置有顶料装置；工作时，在冲孔装置复位时，使冲孔装置内部与外部的产生气压差，通过外界的气压将吸气板推开使落料机构中的清理杆清理下的废屑进入冲孔装置内部避免会废屑被带到下一个工件表面导致冲孔失败，工件损坏，甚至导致上模座和下模座卡塞无法分离，损坏模具提高工作成本影响工作效率。
[0011]优选的，所述顶料装置的靠近冲孔下柱壳的一侧开设有压槽，所述压槽内壁侧面上方固定连接有连接弹球，所述连接弹球远离压槽的一侧与冲孔下柱壳固定连接，所述顶料装置与冲孔下柱壳接触连接弹球与压槽之间无空隙；工作时，冲孔下柱壳带动顶料装置与工件接触后，顶料装置挤压连接弹球，使连接弹球发生形变与压槽完全贴合，顶料装置完全进入冲孔下柱壳的卡槽内部，冲孔结束后，连接弹球恢复形状，使顶料装置弹出冲孔下柱壳，将冲孔下柱壳底部的废屑顶出，防止影响设备的二次冲孔的质量，减少材料的浪费提高工作质量。
[0012]优选的，所述连接弹球靠近冲孔下柱壳的内壁一侧固定连接有连接支架，所述连接支架的两侧均通过转动座转动连接有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆远离连接支架的一端固定连接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的一端通过转动轴与连接支架转动连接，所述伸缩撑杆远离连接支架的一端滑动连接有导向滑轨，所述导向滑轨远离伸缩撑杆的一侧与连接弹球固定连接，所述导向滑轨的材料为弹性材料，所述连接弹球的材料为非密闭材料；工作时，连接弹球受到挤压后，伸缩撑杆绕连接支架转动使其，在导向滑轨一侧滑动，使连接弹球发生定向形变，在冲孔结束后，弧形伸缩杆回弹带动伸缩撑杆复位，使连接弹球带动顶料装置弹出，避免连接弹球挤压形变时有移动到压槽外部导致连接弹球损坏，冲孔下柱壳顶部凹凸不平使冲孔失败。
[0013]优选的，所述落料机构的顶部连接槽内部固定连接有固定连接壳体，所述固定连接壳体的内壁底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离固定连接壳体的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽内部滑动连接有清理杆；工作时，在卸料板与移动杆相互挤压，使移动杆下移，使清理杆在连接滑槽的内部移动，使清理杆移动到落料机构内部，完成冲孔后，第三弹簧复位带动移动杆上移，使清理杆从连接滑槽内部移动到直径大的一端，使清理杆移动到落料机构外部，将工件冲孔后遗留的毛刺进行清理，使加工后不需要进行二次加工，减少工作者的工作量提高冲孔设备的冲孔质量。
[0014]优选的，所述排气板与冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔定位装置模具，包括上模座（1）、下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）的一侧通过螺钉螺纹连接有导柱（3），所述上模座（1）通过导柱（3）与下模座（2）滑动连接，所述上模座（1）靠近导柱（3）的一侧中部通过螺钉螺纹连接有冲孔机构（4），所述上模座（1）靠近冲孔机构（4）一侧固定连接有连接伸缩柱（5），所述连接伸缩柱（5）远离上模座（1）的一端通过螺钉螺纹连接有卸料板（6），所述下模座（2）靠近卸料板（6）板的一侧固定连接有落料机构（7），所述导柱（3）与下模座（2）内部的导套（8）滑动连接；所述冲孔机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）的顶部中部开设有固定槽（42），所述固定板（41）靠近固定槽（42）的一侧周围开设有定位螺纹孔（43），所述固定槽（42）的内壁侧面均开设有排气槽（44），所述固定槽（42）内壁设置有冲孔装置（45）；所述冲孔装置（45）包括冲孔上柱壳（d1）、冲孔下柱壳（d6），所述冲孔上柱壳（d1）内壁顶部固定连接有第一弹簧（d2），所述第一弹簧（d2）远离冲孔上柱壳（d1）的一侧固定连接有活塞（d3），所述活塞（d3）远离第一弹簧（d2）的一侧与冲孔下柱壳（d6）固定连接，所述冲孔上柱壳（d1）的侧面开设有排气通孔（d4），所述冲孔上柱壳（d1）靠近排气通孔（d4）的外侧均设置有排气板（d5），所述排气板（d5）的位置与排气槽（44）相对应；所述冲孔下柱壳（d6）的内壁侧面均通过转动销转动连接有废料收集挡板（d7），所述废料收集挡板（d7）的一侧固定连接有第二弹簧（d8），所述第二弹簧（d8）远离废料收集挡板（d7）的一端与冲孔下柱壳（d6）的内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：王震，
类型：发明
国别省市：