一种金属件打孔用加工治具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属件打孔用加工治具，包括：治具台，所述治具台的表面设置有安装架，所述安装架的顶部设置有连接槽，且连接槽的内壁设置有打孔机，所述打孔机的底部设置有打孔刀，所述打孔刀位于治具台的上方，所述治具台的顶部设置有固定板，所述治具台和固定板的顶部均开设有排料孔。该金属件打孔用加工治具，通过设置连接板、弹簧、压板和导位杆，打孔刀的位置下降时，带动连接板的位置下降，连接板推动弹簧的位置下降，弹簧推动压板的位置下降，压板压紧板形金属件，通过固定板和压板对板形金属件进行夹持和对板形金属件的形状进行固定，防止板形金属件在冲孔过程中的形状发生改变。属件在冲孔过程中的形状发生改变。属件在冲孔过程中的形状发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件打孔用加工治具


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属件打孔用加工治具。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中经常需要对金属件进行打孔，一般打孔方式有钻孔和冲孔，在对板形金属件打孔时，通常会使用冲孔机对板形金属件进行冲孔，原板形金属件材料安装在工作机具平台上后,再手动驱动或液压驱动等动力机构的驱动下,冲孔模具作用在板形金属件上,从而完成冲孔作业。
[0003]金属加工在冲孔时，会使用治具对金属件进行固定，避免冲孔过程中，板形金属件的位置发生移动，为防止金属板件变形，需要在金属的冲孔位置处的顶部另外固定防变形的板件，冲孔后需要拆除防变形板件才能更换金属件，打孔的操作过程麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件打孔用加工治具，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种金属件打孔用加工治具，包括：治具台，所述治具台的表面设置有安装架，所述安装架的顶部设置有连接槽，且连接槽的内壁设置有打孔机，所述打孔机的底部设置有打孔刀，所述打孔刀位于治具台的上方，所述治具台的顶部设置有固定板，所述治具台和固定板的顶部均开设有排料孔，所述固定板的顶部对称设置有固定机构，所述打孔刀的表面设置有定位机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括连接座、固定臂、蜗轮和蜗杆，所述连接座的内壁安装有转轴，且转轴的表面与固定臂的一端连接，所述转轴的表面与蜗轮的内壁连接，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合，所述蜗杆的两端转动连接有连接块，且连接块固定连接在连接座的内壁。
[0007]优选的，所述蜗杆的一端设置有转块。
[0008]优选的，所述定位机构包括连接板、弹簧和压板，所述连接板固定连接在打孔刀的表面，所述弹簧的一端与连接板的表面固定连接，所述弹簧的另一端与压板的表面固定连接,所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧以经过连接板的中心竖直面为对称面对称设置。
[0009]优选的，所述压板的顶部连接有导位杆，所述连接板的顶部开设有导位槽，且导位槽的内壁与导位杆的表面滑动连接，所述弹簧套接在导位杆的表面，所述导位杆的顶部连接有限位块。
[0010]优选的，所述压板的底部设置有防滑片，且防滑片的底部开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述防滑片通过橡胶制备而成。
[0012]优选的，所述治具台的内壁固定连接有导位板，所述导位板位于排料口的下方，所述导位板的底部设置有收集盒，所述收集盒活动连接在治具台的内壁。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该金属件打孔用加工治具，通过设置连接板、弹簧、压板和导位杆，打孔刀的位置下降时，带动连接板的位置下降，连接板推动弹簧的位置下降，弹簧推动压板的位置下降，压板压紧板形金属件，通过固定板和压板对板形金属件进行夹持和对板形金属件的形状进行固定，防止板形金属件在冲孔过程中的形状发生改变。
[0015]2、该金属件打孔用加工治具，通过设置连接座、固定臂、蜗轮和蜗杆，将板形金属件放置在固定板的顶部，转动转块带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动通过转轴带动固定臂转动，使固定臂压紧金属件，方便对金属件的固定。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定机构爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术导位杆位置处侧剖结构示意图。
[0019]图中：1、治具台；2、安装架；3、打孔机；4、打孔刀；5、固定板；6、排料孔；7、固定机构；71、连接座；72、固定臂；73、蜗轮；74、蜗杆；8、定位机构；81、连接板；82、弹簧；83、压板；9、导位杆；10、导位槽；11、限位块；12、防滑片；13、连接块；14、转块；15、导位板；16、收集盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种金属件打孔用加工治具，包括：治具台1，治具台1的表面设置有安装架2，安装架2的顶部设置有连接槽，且连接槽的内壁设置有打孔机3，打孔机3的底部设置有打孔刀4，打孔刀4位于治具台1的上方，治具台1的顶部设置有固定板5，治具台1和固定板5的顶部均开设有排料孔6，固定板5的顶部对称设置有固定机构7，打孔刀4的表面设置有定位机构8，治具台1的内壁固定连接有导位板15，导位板15位于排料口的下方，导位板15的底部设置有收集盒16，收集盒16活动连接在治具台1的内壁。
[0022]其中；固定机构7包括连接座71、固定臂72、蜗轮73和蜗杆74，连接座71的内壁安装有转轴，且转轴的表面与固定臂72的一端连接，转轴的表面与蜗轮73的内壁连接，蜗轮73的表面与蜗杆74的表面啮合，蜗杆74的两端转动连接有连接块13，且连接块13固定连接在连接座71的内壁，蜗杆74的一端设置有转块14，将板形金属件放置在固定板5的顶部，转动转块14带动蜗杆74转动，蜗杆74带动蜗轮73转动，蜗轮73转动通过转轴带动固定臂72转动，使固定臂72压紧金属件，方便对金属件的固定。
[0023]其中；定位机构8包括连接板81、弹簧82和压板83，连接板81固定连接在打孔刀4的表面，弹簧82的一端与连接板81的表面固定连接，弹簧82的另一端与压板83的表面固定连接,弹簧82的数量为两个，两个弹簧82以经过连接板81的中心竖直面为对称面对称设置。
[0024]其中；压板83的顶部连接有导位杆9，连接板81的顶部开设有导位槽10，且导位槽10的内壁与导位杆9的表面滑动连接，弹簧82套接在导位杆9的表面，导位杆9的顶部连接有限位块11，压板83的底部设置有防滑片12，且防滑片12的底部开设有防滑纹，防滑片12通过
橡胶制备而成，防滑片12可增大金属板与之间的摩擦力，防止压板83与金属件之间发生滑动。
[0025]工作原理，将板形金属件放置在固定板5的顶部，转动转块14带动蜗杆74转动，蜗杆74带动蜗轮73转动，蜗轮73转动通过转轴带动固定臂72转动，使固定臂72压紧金属件，方便对金属件的固定，打孔刀4的位置下降时，带动连接板81的位置下降，连接板81推动弹簧82的位置下降，弹簧82推动压板83的位置下降，压板83压紧板形金属件，通过固定板5和压板83对板形金属件进行夹持和对板形金属件的形状进行固定，防止板形金属件在冲孔过程中的形状发生改变。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件打孔用加工治具，其特征在于，包括：治具台（1），所述治具台（1）的表面设置有安装架（2），所述安装架（2）的顶部设置有连接槽，且连接槽的内壁设置有打孔机（3），所述打孔机（3）的底部设置有打孔刀（4），所述打孔刀（4）位于治具台（1）的上方，所述治具台（1）的顶部设置有固定板（5），所述治具台（1）和固定板（5）的顶部均开设有排料孔（6），所述固定板（5）的顶部对称设置有固定机构（7），所述打孔刀（4）的表面设置有定位机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种金属件打孔用加工治具，其特征在于，所述固定机构（7）包括连接座（71）、固定臂（72）、蜗轮（73）和蜗杆（74），所述连接座（71）的内壁安装有转轴，且转轴的表面与固定臂（72）的一端连接，所述转轴的表面与蜗轮（73）的内壁连接，所述蜗轮（73）的表面与蜗杆（74）的表面啮合，所述蜗杆（74）的两端转动连接有连接块（13），且连接块（13）固定连接在连接座（71）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种金属件打孔用加工治具，其特征在于，所述蜗杆（74）的一端设置有转块（14）。4.根据权利要求1所述的一种金属件打孔用加工治具，其特征在于，所述定位机构（8）包括连接板（81）、弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文，孙华，
申请(专利权)人：昆山国润诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：