一种数控转塔冲床用旋转套制造技术

本申请涉及一种数控转塔冲床用旋转套，涉及数控加工技术的领域，其包括旋转套本体和拼装板，旋转套本体对应拼装板位置开设有安装槽，拼装板与安装槽相适配，拼装板通过安装组件固定连接在安装槽内。本申请具有提高数控转塔式冲床加工精度的作用。塔式冲床加工精度的作用。塔式冲床加工精度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控转塔冲床用旋转套


[0001]本申请涉及数控加工技术的领域，尤其是涉及一种数控转塔冲床用旋转套。

技术介绍

[0002]数控转塔式冲床是通过电脑软件编程控制转塔轮盘上的多个模具来针对一张板材上多种孔型实现批量冲压的数控自动化设备。数控转塔冲床配有自动分度工位，通过在数控转塔式冲床上安装旋转模机构，使得模具能够旋转到任意所需要的角度，满足模具冲压工件时的所需角度，提高模具的加工能力和灵活性。
[0003]旋转模机构包括上模和下模，旋转模机构的下模通过旋转套安装在数控转塔式冲床上。所以下模在旋转套上的安装精度，直接影响上模和下模之间的配合精度，进而影响数控转塔式冲床的加工精度。

技术实现思路

[0004]为了实现提高数控转塔式冲床加工精度的目的，本申请提供一种数控转塔冲床用旋转套。
[0005]本申请提供的一种数控转塔冲床用旋转套采用如下的技术方案：
[0006]一种数控转塔冲床用旋转套，包括旋转套本体和拼装板，所述旋转套本体对应拼装板位置开设有安装槽，所述拼装板与所述安装槽相适配，所述拼装板通过安装组件固定连接在所述安装槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，操作者将拼装板嵌入旋转套本体的安装槽内，实现拼装板在旋转套本体上的精准定位，然后操作者通过安装组件将拼装板固定连接在旋转套本体的安装槽内，使得拼装板与旋转套本体之间固定连接，从而将下模固定在旋转套本体上。进而有利于提高旋转套本体和拼装板之间的安装精度，进而提高下模和上模的配合精度，从而提高数控转塔冲床的加工精度。
[0008]可选的，所述拼装板为弧形板，所述安装组件包括设置在所述安装槽沿自身弧线方向两端面上的插块，所述旋转套本体在所述安装槽内开设有供所述插块插接的插槽，所述拼装板沿自身弧线方向的两端均滑移穿设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述拼装板并螺纹连接在所述旋转套本体上。
[0009]通过采用上述技术方案，操作者将拼装板插入安装槽内，并使得插块插接在对应的插槽内，实现对拼装板进一步定位，再通过第一螺栓将拼装板固定在旋转套本体上，实现旋转套本体和拼装板之间稳定安装。
[0010]可选的，所述拼装板上还设置有用于提高所述拼装板与所述旋转套本体之间连接稳定性的加固组件。
[0011]通过采用上述技术方案，操作者通过加固组件提高拼装板与旋转套本体之间的连接稳定性，减少旋转套本体在使用过程中，拼装板出现松动的情况。
[0012]可选的，所述加固组件包括第二螺栓，所述第二螺栓滑移穿设在所述拼装板的中
间位置，且所述第二螺栓贯穿所述拼装板并螺纹连接在所述旋转套本体上。
[0013]通过采用上述技术方案，操作者通过第二螺栓将拼装板与旋转套本体进行进一步加固，减少拼装板在旋转套本体上出现松动的情况。
[0014]可选的，所述加固组件包括设置在所述拼装板上的第一T形块，且所述旋转套本体在所述安装槽内开设有第一T形槽，所述第一T形块滑移设置在所述第一T形槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，操作者在旋转套本体上安装拼装板时，将第一T形块与第一T形槽对齐，然后操作者推动拼装板，使得第一T形块滑移插接在第一T形槽内，直至插块插入对应的插槽内，通过第一T形块与第一T形槽之间的配合关系，提高拼装板与旋转套本体之间的连接稳定性。
[0016]可选的，所述拼装板上开设有第二T形槽，所述旋转套本体上对应所述第二T形槽位置开设有第三T形槽，且所述第三T形槽与所述第一T形槽连通，所述第二T形槽内滑移设置有第二T形块，所述第二T形块同时位于所述第三T形槽内，所述第二T形块上滑移穿设有两个第三螺栓，其中一个所述第三螺栓贯穿所述第二T形块并与所述拼装板螺纹连接，另外一个所述第三螺栓贯穿所述第二T形块并与所述旋转套本体螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，操作者将拼装板插入安装槽时，第二T形槽与第三T形槽对齐，然后操作者将第二T形块插入第二T形槽和第三T形槽内，最后操作者通过第三螺栓将第二T形块固定在拼装板和旋转套本体上，通过第二T形块对拼装板在旋转套本体上的位置进一步限定，有利于提高拼装板与旋转套本体之间连接强度。
[0018]可选的，所述加固组件包括设置在所述拼装板上的凸块，所述旋转套本体上开设有用于容纳所述凸块的容纳槽，所述凸块上设置有限位块，所述容纳槽的槽壁对应所述限位块位置开设有限位槽，所述限位块卡接在所述限位槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，操作者在旋转套本体上安装拼装板时，将凸块与容纳槽对齐，然后操作者将拼装板推入安装槽内，并使得插块插入对应的插槽内，且凸块上的限位块也插入限位槽内，设置凸块和限位块对拼装板在旋转套本体位置进行进一步限定，提高拼装板在旋转套本体上的安装稳定性。
[0020]可选的，所述凸块上滑移穿设有第四螺栓，所述第四螺栓贯穿所述凸块的一端螺纹连接在所述旋转套本体上。
[0021]通过采用上述技术方案，操作者将第四螺栓贯穿凸块并螺纹连接在旋转套本体上，提高拼装板在旋转套本体上的连接强度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过安装槽对拼装板的限位效果，进而有利于提高旋转套本体和拼装板之间的安装精度，进而提高下模和上模的配合精度，从而提高数控转塔冲床的加工精度；
[0024]2.通过加固组件提高拼装板与旋转套本体之间的连接稳定性，减少旋转套本体在使用过程中，拼装板出现松动的情况。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例1用于体现加固组件的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例2用于体现加固组件的结构示意图。
[0029]图5是本申请实施例3的整体结构示意图。
[0030]图6是本申请实施例3用于体现加固组件的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、旋转套本体；11、安装槽；12、拼装板；13、装配槽；2、安装组件；21、插块；22、插槽；23、第一螺栓；3、加固组件；31、第二螺栓；4、第一T形块；41、第一T形槽；42、第二T形槽；43、第三T形槽；44、第二T形块；45、第三螺栓；5、凸块；51、容纳槽；52、限位块；53、限位槽；54、第四螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例1
[0034]本申请实施例1公开一种数控转塔冲床用旋转套。如图1和图2，数控转塔冲床用旋转套包括旋转套本体1，旋转套本体1为回转体，旋转套本体1上开设有用于安装下模的装配槽13，旋转套本体1沿自身轴线方向的一端开设有圆弧形的安装槽11，且安装槽11的轴线与旋转套本体1的轴线共线，安装槽11沿自身径向的两个侧面均开通。旋转套本体1在安装槽11内设置有圆弧形的拼装板12，且拼装板12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控转塔冲床用旋转套，其特征在于：包括旋转套本体（1）和拼装板（12），所述旋转套本体（1）对应拼装板（12）位置开设有安装槽（11），所述拼装板（12）与所述安装槽（11）相适配，所述拼装板（12）通过安装组件（2）固定连接在所述安装槽（11）内。2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床用旋转套，其特征在于：所述拼装板（12）为弧形板，所述安装组件（2）包括设置在所述安装槽（11）沿自身弧线方向两端面上的插块（21），所述旋转套本体（1）在所述安装槽（11）内开设有供所述插块（21）插接的插槽（22），所述拼装板（12）沿自身弧线方向的两端均滑移穿设有第一螺栓（23），所述第一螺栓（23）贯穿所述拼装板（12）并螺纹连接在所述旋转套本体（1）上。3.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床用旋转套，其特征在于：所述拼装板（12）上还设置有用于提高所述拼装板（12）与所述旋转套本体（1）之间连接稳定性的加固组件（3）。4.根据权利要求3所述的一种数控转塔冲床用旋转套，其特征在于：所述加固组件（3）包括第二螺栓（31），所述第二螺栓（31）滑移穿设在所述拼装板（12）的中间位置，且所述第二螺栓（31）贯穿所述拼装板（12）并螺纹连接在所述旋转套本体（1）上。5.根据权利要求3所述的一种数控转塔冲床用旋转套，其特征在于：所述加固组件（3）包括设置在所述拼装板（12）上的第一T形块（4），且所述旋转套本体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚岭，吕天明，
申请(专利权)人：南京群威精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：