一种预热器旋风筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预热器旋风筒结构，预热器旋风筒结构包括蜗壳和出料口，出料口设在蜗壳下端，蜗壳与风管连通，蜗壳顶部的内壁设有耐磨陶瓷衬片，耐磨陶瓷衬片通过钢筋与蜗壳顶部的内壁连接，耐磨陶瓷衬片的相对的两个侧面设有供钢筋插接的安装孔，钢筋一端插接在安装孔中，一端固定在蜗壳顶部的内壁上，耐磨陶瓷衬片与蜗壳顶部的内壁之间浇注有耐火层。本实用新型专利技术的预热器旋风筒结构，通过设置耐磨陶瓷衬片对蜗壳顶部进行保护，从而提高蜗壳的使用寿命，同时在耐磨陶瓷衬片侧面设置安装孔和避让槽，避免了在耐磨陶瓷衬片表面开孔安装钢筋导致钢筋耐磨陶瓷衬片使用效果不佳的问题。筋导致钢筋耐磨陶瓷衬片使用效果不佳的问题。筋导致钢筋耐磨陶瓷衬片使用效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预热器旋风筒结构


[0001]本技术涉及窑炉设备
，具体涉及一种预热器旋风筒结构。

技术介绍

[0002]水泥厂熟料烧成系统、锂盐熟料烧成系统中都需要用到预热器，预热器的主要工作功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气预热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解，能够最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低功耗。
[0003]预热器要达到良好的预热效果，需要具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能，预热器的结构包括风管和旋风筒，风管的上端与旋风筒连通，风管上设有进料管，生料经进料管喂入，高速气流从风管下方上升，在高速上升气流的冲击下，物料转向向上随气流运动，同时被分散，然后在旋风筒完成气固分离，固体经旋风筒下端的出料口排出。在实际使用时，预热器一般采用金属材质制成，物料经风管被吹入旋风筒中，会对旋风筒入口处造成冲刷，长期使用会导致旋风筒的壳体被磨穿，从而影响预热器的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种预热器风管结构，解决目前预热器旋风筒容易磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种预热器旋风筒结构，包括蜗壳和出料口，所述出料口设在所述蜗壳下端，所述蜗壳与风管连通；所述蜗壳顶部的内壁设有耐磨陶瓷衬片，所述耐磨陶瓷衬片通过钢筋与所述蜗壳顶部的内壁连接；所述耐磨陶瓷衬片的相对的两个侧面设有供钢筋插接的安装孔，所述钢筋一端插接在所述安装孔中，一端固定在所述蜗壳顶部的内壁上，所述耐磨陶瓷衬片与所述蜗壳顶部的内壁之间浇注有耐火层。
[0007]进一步地，所述安装孔从所述耐磨陶瓷衬片侧面向内延伸设置。
[0008]进一步地，所述耐磨陶瓷衬片的内侧面的边缘设有用于供钢筋容纳的避让孔，所述避让孔与所述安装孔贯通设置。
[0009]进一步地，所述避让孔的宽度与所述安装孔的直径保持一致。
[0010]进一步地，所述钢筋呈L形，包括焊接杆、横杆和卡接杆，所述横杆一端与所述焊接杆连接，另一端与卡接杆连接，所述卡接杆用于与所述安装孔卡接连接。
[0011]进一步地，所述焊接杆上设有连接孔。
[0012]进一步地，所述焊接杆呈半圆柱形。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的预热器旋风筒结构，通过在蜗壳顶部设置耐磨陶瓷衬片，避免了物料对蜗壳顶部的磨损，提高了预热器的使用寿命，同时在耐磨陶瓷衬片侧面设置安装孔和避让槽，避免了在耐磨陶瓷衬片表面开孔安装钢筋导致钢筋耐磨陶瓷衬片使用效果不佳的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术预热器旋风筒的示意图；
[0016]图2是风管和旋风筒的示意图；
[0017]图3是耐磨陶瓷衬片与钢筋连接的结构示意图(立体图)；
[0018]图4是耐磨陶瓷衬片与钢筋连接的结构示意图(爆炸图)；
[0019]图5是本技术预热器旋风筒结构中耐磨陶瓷衬片的俯视图；
[0020]图6是本技术预热器旋风筒结构中耐磨陶瓷衬片的右视图；
[0021]图7是本技术预热器旋风筒结构中钢筋的结构示意图。
[0022]图中各标记对应的名称：
[0023]1、风管，2、旋风筒，21、蜗壳，22、出料口，3、耐磨陶瓷衬片，31、安装孔，32、避让孔，4、耐火层，5、钢筋，51、焊接杆，511、连接孔，52、横杆，53、卡接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的实施例1：
[0026]本实施例中的预热器旋风筒结构，是通过在蜗壳顶部的内壁设置耐磨陶瓷衬片，避免预热器旋风筒的蜗壳长期与物料接触而导致壳体磨穿，进而影响预热器的正常使用。
[0027]具体地，如图1和图2所示，预热器包括风管1和旋风筒2，风管1的上端与旋风筒2连通，物料经设在风管1上的进料管进入，经强力上升的风向上吹动而进入旋风筒2中，旋风筒2包括蜗壳21和出料口22，出料口22设在蜗壳21下端，物料在蜗壳21中完成固气分离，最后经出料口22排出，物料长期与蜗壳21顶部摩擦，长期使用就会容易蜗壳21顶部磨穿。
[0028]本实施例中，如图2－图4所示，在蜗壳21顶部的内壁设置耐磨陶瓷衬片3，耐磨陶瓷衬片3通过钢筋5与蜗壳21顶部的内壁连接，耐磨陶瓷衬片3为氧化铝陶瓷衬片，氧化铝陶瓷衬片以氧化铝为原料，以稀有金属氧化物为溶剂，经过1700℃的高温煅烧而形成，在耐磨陶瓷衬片3的相对的两个侧面上设有供钢筋5插接的安装孔31，钢筋5一端插接在安装孔31中，另一端固定在蜗壳21顶部的内壁上，在耐磨陶瓷衬片3与蜗壳21顶部的内壁之间浇注有耐火层4。
[0029]通过以上设置，耐磨陶瓷衬片3与物料接触，避免了物料磨穿壳体，同时，通过将钢筋5连接耐磨陶瓷衬片3的侧面，避免在耐磨陶瓷衬片3的表面开设通孔用于固定钢筋5，从而降低使用效果。
[0030]如图6所示，安装孔31为圆孔，从耐磨陶瓷衬片3的侧面向内延伸设置，此种开孔方式简单，无需在烧制耐磨陶瓷衬片3时预先设孔，而只需在成品上钻孔即可，从而降低生产成品，减少生产工序。
[0031]本实施例中，图5所示，在耐磨陶瓷衬片3的内侧面的边缘设有避让孔32，避让孔32设在安装孔31所在位置，与安装孔31贯通设置，避让孔32用于在钢筋5插接在安装孔31中之后容纳钢筋5，避免钢筋5安装后对相邻的耐磨陶瓷衬片3产生干涉，使得各耐磨陶瓷衬片3
之间缝隙严密，从而提高使用效果。
[0032]本实施例中，避让孔32的端部为弧形，与钢筋5的形状适配，同时，避让孔32的宽度与安装孔31的直径保持一致，能够避免钢筋5晃动，对钢筋5有一定的卡接限位效果。
[0033]如图7所示，钢筋5总体呈L形，包括焊接杆51、横杆52和卡接杆53，横杆52的一端与焊接杆51连接，另一端与卡接杆53连接，卡接杆53用于与安装孔31卡接连接。
[0034]实际使用时，在耐磨陶瓷衬片3的两侧面分别插接一个钢筋5，并将钢筋5的另一端焊接在蜗壳21顶部的内壁上，本实施例中，在焊接杆51上设有连接孔511，用于供两个钢筋5之间连接，实际使用时可通过螺栓等将两个钢筋5的焊接杆51连接起来，从而避免卡接杆53从安装孔31中脱落。
[0035]如图7所示，焊接杆51呈半圆柱形，便于两个焊接杆51在安装时贴合，提高连接效果。
[0036]工作原理：
[0037]实际安装时，先将钢筋5的卡接杆53插入耐磨陶瓷衬片3的安装孔31中，然后使得卡接杆53完全容纳在避让孔32中，避让孔32能够避免钢筋5转动，之后将两个钢筋5的焊接杆51通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热器旋风筒结构，其特征在于：包括蜗壳和出料口，所述出料口设在所述蜗壳下端，所述蜗壳与风管连通；所述蜗壳顶部的内壁设有耐磨陶瓷衬片，所述耐磨陶瓷衬片通过钢筋与所述蜗壳顶部的内壁连接；所述耐磨陶瓷衬片的相对的两个侧面设有供钢筋插接的安装孔，所述钢筋一端插接在所述安装孔中，一端固定在所述蜗壳顶部的内壁上，所述耐磨陶瓷衬片与所述蜗壳顶部的内壁之间浇注有耐火层。2.根据权利要求1所述的预热器旋风筒结构，其特征在于：所述安装孔从所述耐磨陶瓷衬片侧面向内延伸设置。3.根据权利要求2所述的预热器旋风筒结构，其特征在于：所述耐磨陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世磊，
申请(专利权)人：郑州焱垚衬里科技有限公司，
类型：新型
国别省市：