一种烧结系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种烧结系统及方法，该系统包括：蒸汽设备、矿槽、回收设备和烧结机；蒸汽设备与矿槽连接，矿槽设置在烧结机上方，回收设备的一端设置在矿槽的上方，另一端设置在烧结机上方；矿槽，用于在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过矿槽的出口排入烧结机中；回收设备，用于将从矿槽中收集的回收物回收排放至烧结机中；烧结机，用于对加热后的混合物料与回收物进行烧结。该系统实现了将外溢的蒸汽和烟尘等污染物进行回收利用，提高了烧结处理效率，提高了烧结矿的质量，改善了烧结工作环境，同时有效减少了烟尘等污染物排放的技术效果。排放的技术效果。排放的技术效果。

A sintering system and method

【技术实现步骤摘要】
一种烧结系统及方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种烧结系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，绿色环保已成为钢铁行业可持续发展的主题，作为钢铁企业中排污 大户的烧结工序在环保生产技术方面也取得了长足进步。烧结工序是把铁矿 粉、熔剂和燃料等物料混合并加工成具有一定强度、粒度和优质矿物结构的烧 结矿。在现有的烧结系统中，通常会使用蒸汽对散状混合料进行加热升温，改 善混合物料的原始状态。其中，所使用的蒸汽为温度高且穿透力强的高压蒸汽， 会造成部分蒸汽外溢弥散，并且，外溢的蒸汽同时裹挟一部分烟尘。外溢的蒸 汽会恶化周围的生产环境，大量蒸汽外排也造成能源浪费问题，这种现象已成 为行业治理难题。
[0003]
技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种烧结系统及方法，解决了现有技术中烧结系统 外溢的蒸汽和烟尘等污染物所造成的资源浪费且污染环境的技术问题，实现了 将外溢的蒸汽和烟尘等污染物进行回收利用，提高了烧结处理效率，提高了烧 结矿的质量，改善了烧结工作环境，同时有效减少了烟尘等污染物排放的技术 效果。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种烧结系统，包括：蒸汽设备、矿槽、回 收设备和烧结机；所述蒸汽设备与所述矿槽连接，所述矿槽设置在所述烧结机 上方；所述回收设备的一端设置在所述矿槽的上方，另一端设置在所述烧结机 上方；
[0006]所述矿槽，用于在通过所述蒸汽设备对所述矿槽内的混合物料进行加热之 后，将加热后的混合物料通过所述矿槽的出口排入所述烧结机中；
[0007]所述回收设备，用于将从所述矿槽中收集的回收物回收排放至所述烧结机 中；
[0008]所述烧结机，用于对所述加热后的混合物料与所述回收物进行烧结。
[0009]优选的，所述回收设备包括：集气罩和保温罩；
[0010]所述集气罩，设置在所述矿槽的上方且与所述保温罩连通，用于从所述矿 槽中收集所述回收物；
[0011]所述保温罩，设置在所述烧结机上方。
[0012]优选的，所述回收设备包括：抽风设备；
[0013]所述抽风设备，设置在所述集气罩与所述保温罩连通的管道上，用于将所 述集气罩中的所述回收物抽取至所述保温罩中。
[0014]优选的，所述回收设备包括：导流板；
[0015]所述导流板，设置在所述保温罩内，用于将所述回收物整流分布在所述保 温罩内。
[0016]优选的，所述烧结系统包括：防尘罩；所述防尘罩设置在所述矿槽的出口 处。
[0017]优选的，所述烧结系统包括：圆辊；
[0018]所述圆辊，设置在所述烧结机上且与所述矿槽的出口相对应，用于将所述 加热后的混合物料均匀布料在所述烧结机中。
[0019]优选的，所述烧结系统包括：烧结主抽设备；
[0020]所述烧结主抽设备与所述烧结机连接，用于抽取空气，以使所述烧结机进 行烧结。
[0021]优选的，所述烧结系统包括：净化设备；
[0022]所述净化设备，与所述烧结主抽设备连接，用于净化所述烧结机产生的废 气。
[0023]基于同一专利技术构思，第二方面，本专利技术还提供一种烧结方法，应用于如上 所述的烧结系统，所述方法包括：
[0024]在通过所述蒸汽设备对所述矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的 混合物料通过所述矿槽的出口排入所述烧结机中；
[0025]通过所述回收设备，将从所述矿槽中收集的回收物回收排放至所述烧结机 中；
[0026]通过所述烧结机，对所述加热后的混合物料与所述回收物进行烧结。
[0027]优选的，所述通过所述回收设备，将从所述矿槽中收集的蒸汽和烟尘回收 排放至所述烧结机中，包括：
[0028]通过所述集气罩，从所述矿槽中收集所述回收物；
[0029]通过所述抽风设备，将所述集气罩中的所述回收物抽取至所述保温罩中。
[0030]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0031]在本专利技术实施例中，在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热后，加 热后的混合物料通过矿槽的出口排出在烧结机上，这里通过蒸汽设备改善混合 物料的原始物料状态，充分预热混合物料，提高了烧结效率，改善了烧结过程。 再通过回收设备收集矿槽外溢的回收物，再将收集的回收物排放至烧结机中。 然后，烧结机对加热后的混合物料与回收的回收物进行烧结，有效解决了矿槽 中的蒸汽和烟尘等污染物无组织排放，污染环境且浪费资源的问题，大幅度改 善了周围工作环境，有效减少了烟尘等污染物排放，回收再利用蒸汽和烟尘等 污染物，节约资源。同时，将收集的回收物排入烧结机中，使蒸汽和烟尘等污 染物参与烧结过程，改善了烧结过程燃料的燃烧效率，提高烧结效率，兼具环 保和经济双重效益。并且，本专利技术实施例的烧结系统结构简单，回收物收集方 式灵活且高效，具有极高推广应用价值和良好发展前景。
附图说明
[0032]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领 域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并 不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的 部件。在附图中：
[0033]图1示出了本专利技术实施例中的烧结系统的结构示意图；
[0034]图2示出了本专利技术实施例中的烧结方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
[0035]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了 本公
开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被 这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本 公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0036]实施例一
[0037]本专利技术第一实施例提供了一种烧结系统，如图1所示，包括：蒸汽设备110、 矿槽120、回收设备130和烧结机140；蒸汽设备110与矿槽120连接，矿槽 120设置在烧结机140上方；回收设备130的一端设置在矿槽120的上方，另 一端设置在烧结机140上方。
[0038]蒸汽设备110，用于通过向矿槽120内的混合物料喷射蒸汽，对混合物料 进行加热。其中，蒸汽设备110喷射的蒸汽是温度高且穿透力强的高压蒸汽。
[0039]在具体实施过程中，蒸汽设备110包括多排喷射管路，多排喷射管路平均 布置在矿槽120内。蒸汽设备110可以调节蒸汽压力和蒸汽喷射量，蒸汽设备 110通常使用的蒸汽压力为1.1MPa，蒸汽喷射量为3t/h，蒸汽压力和蒸汽喷射 量也可根据实际需求而设置。为了提高烧结效率和改善烧结过程，通常蒸汽设 备110，对矿槽120内的混合物料使用高压蒸汽进行加热升温，改善混合物料 的原始物料状态，还起到了充分预热混合物料的作用。
[0040]矿槽120，用于将加热后的混合物料通过矿槽120的出口排入烧结机140 中。在具体实施过程中，矿槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结系统，其特征在于，包括：蒸汽设备、矿槽、回收设备和烧结机；所述蒸汽设备与所述矿槽连接，所述矿槽设置在所述烧结机上方；所述回收设备的一端设置在所述矿槽的上方，另一端设置在所述烧结机上方；所述矿槽，用于在通过所述蒸汽设备对所述矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过所述矿槽的出口排入所述烧结机中；所述回收设备，用于将从所述矿槽中收集的回收物回收排放至所述烧结机中；所述烧结机，用于对所述加热后的混合物料与所述回收物进行烧结。2.如权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，所述回收设备包括：集气罩和保温罩；所述集气罩，设置在所述矿槽的上方且与所述保温罩连通，用于从所述矿槽中收集所述回收物；所述保温罩，设置在所述烧结机上方。3.如权利要求2所述的烧结系统，其特征在于，所述回收设备包括：抽风设备；所述抽风设备，设置在所述集气罩与所述保温罩连通的管道上，用于将所述集气罩中的所述回收物抽取至所述保温罩中。4.如权利要求2所述的烧结系统，其特征在于，所述回收设备包括：导流板；所述导流板，设置在所述保温罩内，用于将所述回收物整流分布在所述保温罩内。5.如权利要求1所述的烧结系统，其特征在于，所述烧结系统包括：防尘罩；所述防尘罩设置在所述矿槽的出口处。...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇锁朝，赵景军，张亚鹏，韩勇敢，潘文，曹刚永，康海军，赵鹏，姚春强，郝乐，石永伟，刘勇君，赵磊，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：