一种用于矿热炉的连续式预热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于矿热炉的连续式预热炉，属于预热炉技术领域，其技术方案要点包括控制器和预热炉本体，所述预热炉本体包括主预热炉、回收预热炉和输送筒，所述主预热炉的内侧壁固定连接有耐火砖层，所述主预热炉内部的底端固定连接有物料腔筒，所述主预热炉的外侧壁设置有环形导气管，所述物料腔筒的外侧壁设置有多个喷管，所述环形导气管的外侧壁连通有多个连通管，所述连通管的另一端贯穿主预热炉和耐火砖层并与喷管连通，再次启动绞龙，便于将待预热腔筒已经预热的物料再次输送到物料腔筒内进行彻底预热加工，使矿热炉实现连续式预热的效果，提高预热的效率与速度，且降低了预热炉的成本，减小对环境的污染。减小对环境的污染。减小对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿热炉的连续式预热炉


[0001]本技术涉及预热炉
，特别涉及一种用于矿热炉的连续式预热炉。

技术介绍

[0002]目前需冶炼的矿物原料如铝矾土等在常温下投到矿热炉内升温到2000 ℃以上进行冶炼生产，上述生产全过程都是电加热，这就使得生产过程耗电较高而提高了冶炼成本，为了降低冶炼成本，常常将矿物原料在冶炼之前用廉价的煤先进行预热，但这又给环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，提出一种用于矿热炉的连续式预热炉来解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于矿热炉的连续式预热炉，包括控制器和预热炉本体，所述预热炉本体包括主预热炉、回收预热炉和输送筒；
[0005]所述主预热炉的内侧壁固定连接有耐火砖层，所述主预热炉内部的底端固定连接有物料腔筒，所述主预热炉的外侧壁设置有环形导气管，所述物料腔筒的外侧壁设置有多个喷管，所述环形导气管的外侧壁连通有多个连通管，所述连通管的另一端贯穿主预热炉和耐火砖层并与喷管连通，所述主预热炉的上端连通有热回收管，所述物料腔筒的上端连通有进料管，所述进料管的上端贯穿耐火砖层和主预热炉并与输送筒右侧的下端连通；
[0006]所述回收预热炉的外侧壁固定连接有真空腔，所述热回收管的另一端贯穿真空腔并与回收预热炉连通，所述回收预热炉内部的底端固定连接有待预热腔筒，所述待预热腔筒的下端连通有连接管，所述连接管的下端贯穿回收预热炉并与输送筒左侧的上端连通。
[0007]为了便于将待预热腔筒内部初次预热的物料输送到物料腔筒内部进行彻底预热，作为本技术的一种用于矿热炉的连续式预热炉优选的，所述输送筒的左端固定连接有旋转电机，所述输送筒的内部设置有绞龙，所述绞龙的左端贯穿输送筒并与旋转电机的输出端固定连接。
[0008]为了实现连续对炉内的物料预热的效果，作为本技术的一种用于矿热炉的连续式预热炉优选的，所述环形导气管的外侧壁连通有燃料输送管和氧气输送管。
[0009]为了起到支撑环形导气管的作用，作为本技术的一种用于矿热炉的连续式预热炉优选的，所述环形导气管的外侧壁套接有多个与主预热炉外侧壁固定连接的固定套。
[0010]为了便于将物料腔筒内部预热加工好的物料排出，作为本技术的一种用于矿热炉的连续式预热炉优选的，所述待预热腔筒的上端和物料腔筒的下端分别连通有加料管和排料管，所述加料管和排料管的另一端分别贯穿并延伸至回收预热炉和主预热炉的外部。
[0011]为了方便实时检测回收预热炉内部的气压，作为本技术的一种用于矿热炉的连续式预热炉优选的，所述回收预热炉上端的左侧连通有排压管，所述回收预热炉上端的
右侧安装有压力表。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该种用于矿热炉的连续式预热炉，物料输送到物料腔筒内，点燃主预热炉内部的燃料，向主预热炉内部输送燃气(或燃油)和氧气，保证主预热炉持续加热，便于对物料腔筒内的物料进行预热；
[0014]2.该种用于矿热炉的连续式预热炉，主预热炉内侧壁的耐火砖层起到隔热效果，主预热炉的上端成密封结构，主预热炉与回收预热炉通过热回收管连通，待预热腔筒位于回收预热炉的内部，主预热炉内部的热量流到回收预热炉内，进一步便于对待预热腔筒进行预热，且降低对环境的污染；
[0015]3.该种用于矿热炉的连续式预热炉，真空腔起到隔热效果，降低热量的流失，物料腔筒内部的物料预热完成后(进行排出)，再次启动绞龙，便于将待预热腔筒已经预热的物料再次输送到物料腔筒内进行彻底预热加工，使矿热炉实现连续式预热的效果，提高预热的效率与速度，且降低了预热炉的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于矿热炉的连续式预热炉的整体结构图；
[0017]图2为本技术预热炉本体的剖视结构图。
[0018]图中，1、预热炉本体；2、主预热炉；201、耐火砖层；202、环形导气管； 203、固定套；204、连通管；205、喷管；206、燃料输送管；207、氧气输送管； 208、热回收管；3、回收预热炉；301、真空腔；302、排压管；303、压力表； 4、输送筒；401、旋转电机；402、绞龙；5、物料腔筒；501、进料管；502、排料管；6、待预热腔筒；601、加料管；602、连接管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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2，一种用于矿热炉的连续式预热炉，包括控制器和预热炉本体1，预热炉本体1包括主预热炉2、回收预热炉3和输送筒4；
[0022]主预热炉2的内侧壁固定连接有耐火砖层201，主预热炉2内部的底端固定连接有物料腔筒5，主预热炉2的外侧壁设置有环形导气管202，物料腔筒5 的外侧壁设置有多个喷管205，环形导气管202的外侧壁连通有多个连通管 204，连通管204的另一端贯穿主预热炉2和耐火砖层201并与喷管205连通，主预热炉2的上端连通有热回收管208，物料腔筒5的上端连通有进料管501，进料管501的上端贯穿耐火砖层201和主预热炉2并与输送筒4右侧的
下端连通；
[0023]回收预热炉3的外侧壁固定连接有真空腔301，热回收管208的另一端贯穿真空腔301并与回收预热炉3连通，回收预热炉3内部的底端固定连接有待预热腔筒6，待预热腔筒6的下端连通有连接管602，连接管602的下端贯穿回收预热炉3并与输送筒4左侧的上端连通。
[0024]本实施例中：主预热炉2的外侧壁开设有操作门，点燃主预热炉2内部的燃料，燃料输送管206和氧气输送管207分别向环形导气管202内输送燃气(或燃油)和氧气，环形导气管202内部的燃气(或燃油)和氧气通过连通管204 输送到喷管205内，喷管205的外侧壁贯穿开设有多个通孔，燃气(或燃油) 和氧气通过通孔输送到主预热炉2的内部，进行连续助燃，打开待预热腔筒6 下端的连接管602，将预热物料输送到输送筒4的内部，输送筒4内部的绞龙402 进行转动，通过进料管501便于将物料输送到物料腔筒5内进行预热，主预热炉2内侧壁的耐火砖层201起到隔热效果，主预热炉2的上端成密封结构，主预热炉2与回收预热炉3通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿热炉的连续式预热炉，包括控制器和预热炉本体(1)，其特征在于：所述预热炉本体(1)包括主预热炉(2)、回收预热炉(3)和输送筒(4)；所述主预热炉(2)的内侧壁固定连接有耐火砖层(201)，所述主预热炉(2)内部的底端固定连接有物料腔筒(5)，所述主预热炉(2)的外侧壁设置有环形导气管(202)，所述物料腔筒(5)的外侧壁设置有多个喷管(205)，所述环形导气管(202)的外侧壁连通有多个连通管(204)，所述连通管(204)的另一端贯穿主预热炉(2)和耐火砖层(201)并与喷管(205)连通，所述主预热炉(2)的上端连通有热回收管(208)，所述物料腔筒(5)的上端连通有进料管(501)，所述进料管(501)的上端贯穿耐火砖层(201)和主预热炉(2)并与输送筒(4)右侧的下端连通；所述回收预热炉(3)的外侧壁固定连接有真空腔(301)，所述热回收管(208)的另一端贯穿真空腔(301)并与回收预热炉(3)连通，所述回收预热炉(3)内部的底端固定连接有待预热腔筒(6)，所述待预热腔筒(6)的下端连通有连接管(602)，所述连接管(602)的下端贯穿回收预热炉(3)并与输送筒(4)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宗庭，王峰，
申请(专利权)人：宁夏宏丰特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：