本实用新型专利技术涉及预热装置技术领域，具体为一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉，包括电炉本体，电炉本体侧边设有预热装置，预热装置侧边通过螺栓固定连接有电机，电机的输出端焊接固定有搅拌杆，搅拌杆侧边设有搅拌齿，预热装置侧壁内部设有加热管，高钛渣冶炼电炉底部套结有导热管，导热管另一端连接于预热装置侧边，加热管套接于导热管内部，预热装置下部设有出料口，出料口连接于高钛渣冶炼电炉内部，出料口内部套接有阻挡块，阻挡块底部焊接固定有电动升缩杆，通过导热管与加热管将高钛渣冶炼电炉内部热量导入预热装置与水箱，对预热装置与水箱内部进行加热，使该装置具有对原料进行预热的功能。使该装置具有对原料进行预热的功能。使该装置具有对原料进行预热的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉
[0001]本技术涉及预热装置
，具体为一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉。
技术介绍
[0002]高钛渣是经过化学反应生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物，高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛的优质原料，钛渣是由钛精矿冶炼而成。
[0003]但现有的高钛渣冶炼电炉没有对原料进行预热的功能，且没有对电炉冶炼的余热进行回收利用的功能，鉴于此，我们提出一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高钛渣冶炼电炉没有对原料进行预热的功能，且没有对电炉冶炼的余热进行回收利用功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉，包括电炉本体，所述电炉本体侧边设有预热装置，所述预热装置内部呈中空结构，所述预热装置侧边通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆侧边设有搅拌齿，且所述预热装置侧壁内部设有加热管，所述预热装置侧边设有高钛渣冶炼电炉，所述高钛渣冶炼电炉底部套结有导热管，所述导热管另一端连接于所述预热装置侧边，且所述加热管套接于所述导热管内部，所述预热装置下部设有出料口，且所述出料口连接于所述高钛渣冶炼电炉内部，所述出料口内部套接有阻挡块，所述阻挡块底部焊接固定有电动升缩杆，所述预热装置下部设有水箱，所述水箱侧边设有出水管与进水管。
[0007]优选的，所述阻挡块顶部呈三角形结构，且所述阻挡块中部呈镂空结构。
[0008]优选的，所述预热装置上部设有进料口，且所述进料口外侧通过螺栓固定连接有密封盖。
[0009]优选的，所述加热管呈螺旋形结构，且所述加热管均匀分布与所述预热装置与所述水箱侧边。
[0010]优选的，所述出水管另一端连接于供暖设备。
[0011]优选的，所述阻挡块侧边设有阻挡片，且所述阻挡片通过铰链连接与所述出料口侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、该带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉中，通过导热管与加热管将高钛渣冶炼电炉内部热量导入预热装置与水箱，对预热装置与水箱内部进行加热，使该
装置具有对原料进行预热的功能，且对电炉冶炼的余热进行回收利用，节约资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体截面结构示意图；
[0015]图中：1、电炉本体；2、预热装置；21、进料口；22、出料口；23、密封盖；3、高钛渣冶炼电炉；4、加热管；5、导热管；6、水箱；61、出水管；62、进水管；7、电动升缩杆；71、阻挡块；72、阻挡片；9、电机；91、搅拌杆；92、搅拌齿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]实施例1
[0019]一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉，为了解决现有的高钛渣冶炼电炉没有对原料进行预热的功能，且没有对电炉冶炼的余热进行回收利用的功能的问题，作为一种优选实施例，如图1所示，包括电炉本体1，电炉本体1侧边设有预热装置2，预热装置2内部呈中空结构，预热装置2侧边通过螺栓固定连接有电机9，电机9的输出端焊接固定有搅拌杆91，搅拌杆91侧边设有搅拌齿92，且预热装置2侧壁内部设有加热管4，预热装置2侧边设有高钛渣冶炼电炉3，高钛渣冶炼电炉3底部套结有导热管5，导热管5另一端连接于预热装置2侧边，且加热管4套接于导热管5内部，预热装置2下部设有出料口22，且出料口22连接于高钛渣冶炼电炉3内部，出料口22内部套接有阻挡块71，阻挡块71底部焊接固定有电动升缩杆7，预热装置2下部设有水箱6，水箱6侧边设有出水管61与进水管62。
[0020]本实例中，阻挡块71顶部呈三角形结构，便于阻止原料进入出料口22，且阻挡块71中部呈镂空结构，便于使高钛渣冶炼电炉3内部的热量通过镂空结构进入预热装置2。
[0021]进一步的，预热装置2上部设有进料口21，且进料口21外侧通过螺栓固定连接有密封盖23，提升该装置的密封性。
[0022]具体的为，加热管4呈螺旋形结构，增大导热面积，且加热管4均匀分布与预热装置2与水箱6侧边，便于通过加热管4对预热装置2内部进行加热。
[0023]除此之外，出水管61另一端连接于供暖设备，对电炉冶炼的余热进行回收利用，节约资源。
[0024]进一步的，阻挡块71侧边设有阻挡片72，且阻挡片72通过铰链连接与出料口22侧边，防止原料掉入阻挡块71与预热装置2之间的缝隙中。
[0025]本技术在使用时，首先，将原料通过进料口21放入预热装置2内部，预热装置2侧边设有高钛渣冶炼电炉3，高钛渣冶炼电炉3底部套结有导热管5，导热管5另一端连接于预热装置2侧边，且加热管4套接于导热管5内部，加热管4呈螺旋形结构，增大导热面积，且加热管4均匀分布与预热装置2与水箱6侧边，便于通过加热管4将高钛渣冶炼电炉3内部热量导入预热装置2，对预热装置2内部进行加热，通过启动电机9，带动搅拌杆91与搅拌齿92转动，从而使预热装置2内部的原料预热更充分，且预热装置2下部设有出料口22，出料口22内部套接有阻挡块71，阻挡块71底部焊接固定有电动升缩杆7，通过启动电动升缩杆7，使阻挡块71下落，从而使原料通过出料口22进入高钛渣冶炼电炉3内部，且预热装置2下部设有水箱6，水箱6侧边设有出水管61，出水管61另一端连接于供暖设备，对电炉冶炼的余热进行回收利用，节约资源。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉，包括电炉本体（1），其特征在于：所述电炉本体（1）侧边设有预热装置（2），所述预热装置（2）内部呈中空结构，所述预热装置（2）侧边通过螺栓固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端焊接固定有搅拌杆（91），所述搅拌杆（91）侧边设有搅拌齿（92），且所述预热装置（2）侧壁内部设有加热管（4），所述预热装置（2）侧边设有高钛渣冶炼电炉（3），所述高钛渣冶炼电炉（3）底部套结有导热管（5），所述导热管（5）另一端连接于所述预热装置（2）侧边，且所述加热管（4）套接于所述导热管（5）内部，所述预热装置（2）下部设有出料口（22），且所述出料口（22）连接于所述高钛渣冶炼电炉（3）内部，所述出料口（22）内部套接有阻挡块（71），所述阻挡块（71）底部焊接固定有电动升缩杆（7），所述预热装置（2）下部设有水箱（6），所述水箱（6）侧边设有出水管（61）与进水管（62）。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗衡，赵伟，李博，杨斌，阚超玉，尼牙孜，
申请(专利权)人：新疆湘和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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