【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑，具体涉及一种回转窑内衬预制块。
技术介绍
1、回转窑的工作原理相同，主要包括窑尾、窑头、预热带、烧成带、冷却带等，因所烧物料的滚动冲击、摩擦、侵蚀情况等不同，内衬选用的耐火材料也不同。水泥窑内衬选用镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石的耐火砖；石灰、白云石窑内衬选用磷酸盐砖，也有选用浇注料和预制耐火砖组合方式，也有全部用浇注料浇注方式做内衬。授权公告号cn217818084u的技术专利公开了一种回转窑内衬预制块及回转窑内衬结构，采用浇注料和预制耐火砖组合方式，回转窑内衬预制块包括重质耐磨层、轻质耐磨层和内筋。重质耐磨层、轻质耐磨层是两部分，几乎是对半的状态，在后期施工安装时，轻质耐磨层与浇注料是两种不同的材料，仅凭重质耐磨层侧边的固定槽与浇注料咬合，固定的稳定性还有待优化提高。
技术实现思路
1、本技术的目的是一种回转窑内衬预制块，以使预制块在便于与窑内壁焊接的同时，提高与浇注料的结合效果。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种回转窑内衬预制块，包括预制层和隔热层、锚固筋，预制层呈方形，预制层的左右两侧分别设有一个弧形槽，隔热层位于预制层内，且隔热层的外侧面与预制层的底面平齐，锚固筋设有两个，两个锚固筋左右对称设置，锚固筋呈∠形，锚固筋的一端从预制层的底部伸出，另一端从弧形槽处伸出。
4、进一步地，所述隔热层采用高铝聚轻砖。
5、进一步地，所述隔热层的左右两侧设有凹口，以实现与预制层的卡设配合；所述外侧面是位于
6、进一步地，所述预制层的前侧设有凸块、后侧设有凹槽，一个预制块上的凸块与另一个预制块上的凹槽配合。
7、进一步地，所述凸块为四棱台，四棱台的四个侧面为锥面。
8、进一步地，所述预制层内还设有加强筋，加强筋是直的，加强筋与锚固筋连接，加强筋的长度方向沿前后方向设置。
9、本技术的有益效果：
10、预制层的左右两侧分别设有一个弧形槽，锚固筋呈∠形，锚固筋的一端从预制层的底部伸出，是安装施工时焊接用的，另一端从弧形槽处伸出，通过该结构设计，可以起到加强的作用，相比浇注料直接灌入单一的弧形槽中，弧形槽配合锚固筋的方式效果更佳。
11、进一步地，将隔热层(高铝聚轻砖)的两侧设置成凹口，而不是标准的长方体，是为了与预制层连接更牢靠，在预制层制作过程中，预制层的浇注料会淹没两侧的凹口处，只留有高铝聚轻砖的底面，起到卡位的效果。
12、进一步地，通过在预制层设置上述的凸块、凹槽，可以使得相邻的两个预制层在安装摆放时，呈依次嵌套的关系，一方面便于对齐，另一个方面也能够提高整体的稳定性。
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1.一种回转窑内衬预制块，其特征在于：包括预制层和隔热层、锚固筋，预制层呈方形，预制层的左右两侧分别设有一个弧形槽，隔热层位于预制层内，且隔热层的外侧面与预制层的底面平齐，锚固筋设有两个，两个锚固筋左右对称设置，锚固筋呈∠形，锚固筋的一端从预制层的底部伸出，另一端从弧形槽处伸出。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬预制块，其特征在于：所述隔热层采用高铝聚轻砖。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑内衬预制块，其特征在于：所述隔热层的左右两侧设有凹口，以实现与预制层的卡设配合；所述外侧面是位于两个凹口之间的部分。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬预制块，其特征在于：所述预制层的前侧设有凸块、后侧设有凹槽，一个预制块上的凸块与另一个预制块上的凹槽配合。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑内衬预制块，其特征在于：所述凸块为四棱台，四棱台的四个侧面为锥面。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬预制块，其特征在于：所述预制层内还设有加强筋，加强筋是直的，加强筋与锚固筋连接，加强筋的长度方向沿前后方向设置。
【技术特征摘要】
1.一种回转窑内衬预制块，其特征在于：包括预制层和隔热层、锚固筋，预制层呈方形，预制层的左右两侧分别设有一个弧形槽，隔热层位于预制层内，且隔热层的外侧面与预制层的底面平齐，锚固筋设有两个，两个锚固筋左右对称设置，锚固筋呈∠形，锚固筋的一端从预制层的底部伸出，另一端从弧形槽处伸出。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑内衬预制块，其特征在于：所述隔热层采用高铝聚轻砖。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑内衬预制块，其特征在于：所述隔热层的左右两侧设有凹口，以实现与预...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世磊，
申请(专利权)人：郑州焱垚衬里科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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