一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，包括原料输送装置、矿热炉、收尘器、铁水输送装置、浇铸设备、废渣输送装置和水淬装置，原料输送装置对接于矿热炉的进料端，收尘器对接于矿热炉的出气端，铁水输送装置对接于矿热炉的出料端，铁水输送装置设有铁渣分离装置，铁渣分离装置分离的铁水对接浇铸设备，铁渣分离装置分离的废渣对接废渣输送装置，废渣输送装置的输出端对接水淬装置，所述的收尘器、铁水输送装置、浇铸设备、废渣输送装置和水淬装置连接有热量收集装置，热量收集装置的出口端连接于原料输送装置或矿热炉。本实用新型专利技术避免了热量的浪费，减少了系统的使用能耗，达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。

A silicon manganese alloy smelting system with efficient utilization of heat energy

【技术实现步骤摘要】
一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统


[0001]本技术涉及合金冶炼
，具体为一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统。

技术介绍

[0002]硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金，是炼钢中常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金冶炼时使用的通常是矿热炉设备，矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，是通过使用电能对物料进行加热来熔炼的设备，是一种耗电量巨大的工业电炉， 该矿热炉的硅锰合金冶炼系统在使用过程中的多个工序还存在着热能浪费的现象，如产生的高温含尘烟气只是处理后排空，铁水出炉时的热量散失、铁矿渣的淬水热量散失等等，这些热能散失影响周围的环境，也不符合当前的节能减排理念。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，包括原料输送装置、矿热炉、收尘器、铁水输送装置、浇铸设备、废渣输送装置和水淬装置，原料输送装置对接于矿热炉的进料端，收尘器对接于矿热炉的出气端，铁水输送装置对接于矿热炉的出口端，铁水输送装置设有铁渣分离装置，铁渣分离装置分离的铁水对接浇铸设备，铁渣分离装置的废渣对接废渣输送装置，废渣输送装置的输出端对接水淬装置，所述的收尘器、铁水输送装置、浇铸设备、废渣输送装置和水淬装置连接有热量收集装置，热量收集装置的出口端连接于原料输送装置或矿热炉。
[0005]作为本技术方案的优选，所述的热量收集装置包括收集管道和收集风机，收集风机的进风端通过收集管道与收尘器、铁水输送装置、浇铸设备、废渣输送装置以及水淬装置连接，收集风机的出风端通过收集管道与原料输送装置或矿热炉连接。
[0006]作为本技术方案的优选，和收集管道连接的原料输送装置是指位于矿热炉进料端前的一段输送装置，该段输送装置设于预热箱内，收集管道和预热箱连通。
[0007]作为本技术方案的优选，所述的原料输送装置为带式输送机，带式输送机上方的预热箱顶板上设置热量输送机构，热量输送机构包括主管、支管和子支管，所述主管的上端固定在预热箱顶板上并和收集管连接，主管的下端连接支管，支管沿输送带的宽度方向延伸，子支管设置多个，均布连接于支管的下端，子支管上设置多个出气孔。
[0008]作为本技术方案的优选，所述的铁水输送装置和废渣输送装置为输送溜槽，输送溜槽上端连接密封罩，所述的收集风管连接在密封罩上，收集风管的管口位于密封罩内。
[0009]作为本技术方案的优选，所述的收集风管内设有过滤网。
[0010]本技术提供了一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，具备以下有益效果：本硅锰合金冶炼系统能将系统中的各种热量收集到原料输送装置或矿热炉内，对原料进行
预热或增加矿热炉的热能，避免了热量的浪费，减少了系统的使用能耗，达到节能减排的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为原料输送装置的横向示意图。
[0013]图中：1、原料输送装置；2、矿热炉；3、收尘器；4、铁水输送装置；5、浇铸设备；6、铁渣分离装置；7、废渣输送装置；8、水淬装置；9、收集风机；10、预热箱；11、收集管道；12、主管；13、支管；14、子支管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1、图2，本技术提供一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，包括原料输送装置1、矿热炉2、收尘器3、铁水输送装置4、浇铸设备5、废渣输送装置7和水淬装置8，原料输送装置1对接于矿热炉2的进料端，收尘器3对接于矿热炉2的出气端，铁水输送装置4对接于矿热炉2的出料端，铁水输送装置4设有铁渣分离装置6，铁渣分离装置6分离的铁水对接浇铸设备5，铁渣分离装置6分离的废渣对接废渣输送装置7，废渣输送装置7的输出端对接水淬装置8，收尘器3、铁水输送装置4、浇铸设备5、废渣输送装置7和水淬装置8连接有热量收集装置，热量收集装置的出口端连接于原料输送装置1或矿热炉2。
[0016]本技术在具体实施时，热量收集装置包括收集管道11和收集风机9，收集风机9的进风端通过收集管道11与收尘器3、铁水输送装置4、浇铸设备5、废渣输送装置7以及水淬装置8连接，收集风机9的出风端通过收集管道11与原料输送装置1或矿热炉2连接。收集管道11设置多个，分别和收尘器3、铁水输送装置4、浇铸设备5、废渣输送装置7以及水淬装置8连接，收集管道11汇总到总管后，由总管连接至收集风机9，再由收集风机9通过收集管道11进行输出，输出的收集管道11可以单独输出至原料输送装置1，也可以单独输出至矿热炉2，也可以两者都可以输出。
[0017]本技术在具体实施时，和收集管道11连接的原料输送装置1是指位于矿热炉2进料端前的一段输送装置，该段输送装置为带式输送机，带式输送机设于预热箱10内，收集管道11和预热箱10连通。带式输送机上方的预热箱10顶板上设置热量输送机构，热量输送机构包括主管12、支管13和子支管14，主管12竖直设置，主管12的上端固定在预热箱10顶板上并和收集管道11连接，主管12的下端连接支管13，支管沿带式输送机的宽度方向延伸，即支管13横向设置，子支管14设置多个，子支管14竖直设置，均布连接于支管13的下端，子支管14上设置多个出气孔，即主管12、支管13和子支管14形成一个料靶的形状，收集风机9收集到的热量通过收集管道11输送至主管12并经过支管13到达子支管14上通过出气孔吹到物料上，料靶的形状有利于对物料进行搅动并均匀的把热量传送到物料中。
[0018]本技术的铁水输送装置4和废渣输送装置7为输送溜槽，输送溜槽上端连接密封罩，收集道管11连接在密封罩上，收集管道11的管口位于密封罩内，收集密封罩内的热
量。收集管道11内设有过滤网，用于过滤散失的热气中的微小颗粒。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，包括原料输送装置、矿热炉、收尘器、铁水输送装置、浇铸设备、废渣输送装置和水淬装置，原料输送装置对接于矿热炉的进料端，收尘器对接于矿热炉的出气端，铁水输送装置对接于矿热炉的出料端，铁水输送装置设有铁渣分离装置，铁渣分离装置分离的铁水对接浇铸设备，铁渣分离装置分离的废渣对接废渣输送装置，废渣输送装置的输出端对接水淬装置，其特征在于：所述的收尘器、铁水输送装置、浇铸设备、废渣输送装置和水淬装置连接有热量收集装置，热量收集装置的出口端连接于原料输送装置或矿热炉。2.根据权利要求1所述的高效利用热能的硅锰合金冶炼系统，其特征在于：所述的热量收集装置包括收集管道和收集风机，收集风机的进风端通过收集管道与收尘器、铁水输送装置、浇铸设备、废渣输送装置以及水淬装置连接，收集风机的出风端通过收集管道与原料输送装置或矿热炉连接。3.根据权利要求2所述的高效利用热能...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一方，
申请(专利权)人：百色市必晟矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：