适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，涉及复合轧辊技术领域，包括辊体，所述辊体的主体为环形结构，且辊体的材质为高镍铬钼，辊体的外侧套接有导座，导座也为环形结构，且导座的内部安装有蜂鸣器，导座共设有两处且两处导座分别套接在辊体外周面的左右两侧位置，并且导座与辊体共同组成了支撑结构，解决现有的在进行轧制操作时无法进行快速的自适应调节操作，进而存在着局限性的问题，通过启动安装在导杆外侧的电磁块对套接在导杆外侧的传动套以及辊体的偏移距离进行快速的调整作业，进而达到对棒线材进行非停机状态下的快速自适应调整轧制的目的。态下的快速自适应调整轧制的目的。态下的快速自适应调整轧制的目的。

【技术实现步骤摘要】
适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊


[0001]本技术属于复合轧辊
，更具体地说，特别涉及适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊，复合轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。
[0003]而现有的复合轧辊在进行使用时工作一端时间后会不可避免的产生热量对其所加工的工件造成影响，若不能进行及时的控温操作很容易因过度的热量而导致工件出现变形等现象，以及在进行轧制操作时无法进行快速的自适应调节操作，进而存在着局限性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，以解决现有的在进行轧制操作时无法进行快速的自适应调节操作，进而存在着局限性的问题。
[0006]本技术适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，包括辊体，所述辊体的主体为环形结构，且辊体的材质为高镍铬钼，辊体的外侧套接有导座，导座也为环形结构，且导座的内部安装有蜂鸣器，导座共设有两处且两处导座分别套接在辊体外周面的左右两侧位置，并且导座与辊体共同组成了支撑结构。
[0008]进一步的，所述导座内壁上所安装的压感器为串联结构，且在当导座内壁上所安装的压感器检测到辊体过度对压感器挤压状态下，导座中所安装的蜂鸣器处于持续蜂鸣状态，导座的外侧安装有安装座。
[0009]进一步的，所述安装座为锥形结构，且安装座安装在导座的外侧位置，并且安装座穿过导座与辊体相连接，并且安装座与辊体共同组成了对导座的限位结构，安装座共设有两处，且两处安装座分别安装在两处导座的外侧位置。
[0010]进一步的，所述导座的内壁上呈环形阵列安装有压感器，且导座中所安装的压感器与导座内部所安装的蜂鸣器电性相连接，并且在当导座安装到辊体的外侧位置状态下，导座内壁上所安装的压感器处于与辊体的外周面相接触状态。
[0011]进一步的，所述传动套为金属材质，且传动套与电磁块相匹配，辊体的内部上呈环形阵列安装有供电块，供电块的内侧安装有调节管，调节管用于调节辊体的内部温度，辊体的内部呈环形阵列固定连接有电磁座，电磁座的内部滑动连接有撞杆，撞杆用于调节辊体
所施加的压力，且供电块之间通过接管相连接。
[0012]进一步的，所述辊体的内部插接有导杆，导杆的外侧套接有传动套，导杆外侧所安装的传动套与辊体相连接，且导杆的外侧固定连接有电磁块，电磁块共设有两处，且两处电磁块分别固定连接在导杆的左右两侧面位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，在进行轧制的过程中，可以通过供电块的接电来实现调节管根据辊体的实际温度不同来进行快速的制冷或制热操作，通过调节管温度的变化可以同步的调节辊体的外侧温度，使得辊体在对棒线材进行轧制的同时可以确保辊体具有更好的轧制性能，并且在进行轧制的过程中，可以通过启动安装在辊体中的电磁座通电产生磁性对撞杆进行排斥，通过撞杆的排出可以加强辊体一侧对棒线材所施加的压力，进而达到辅助进行轧制的目的。
[0015]2、本技术中，通过驱动轴对电磁块及导杆的转动驱动来带动着辊体进行转动以对棒线材进行快速的轧制操作即可，并且在当辊体进行转动时若产生过度的晃动，则会通过对导座内壁上所安装的压感器的挤压来启动安装在导座中的蜂鸣器快速开启蜂鸣报警对周围人员进行快速的提醒作业，进而达到更加实用的目的，并且在当辊体对棒线材进行轧制的过程中，若辊体因为与棒线材的接触来导致棒线材出现打滑现象时，可以通过启动安装在导杆外侧的电磁块对套接在导杆外侧的传动套以及辊体的偏移距离进行快速的调整作业，进而达到对棒线材进行非停机状态下的快速自适应调整轧制的目的。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构拆分且半剖状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的部分结构拆分且半剖状态下的俯侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、辊体；2、导座；3、压感器；4、安装座；5、电磁块；6、导杆；7、电磁座；8、撞杆；9、供电块；10、调节管；11、接管；12、传动套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，包括辊体1，辊体1的主体为环形结构，且辊体1的材质为高镍铬钼，辊体1的外侧套接有导座2，导座2也为环形结构，且导座2的内部安装有蜂鸣器，导座2共设有两处且两处导座2分别套接在辊体1外周面的左右两侧位置，并且导座2与辊体1共同组成了支撑结构，传动套12为金属材质，且传动套12与电磁块5相匹配，辊体1的内部上呈环形阵列安装有供电块9，供电块9的内侧安装有调节管10，调节管10用于调节辊体1的内部温度，辊体1的内部呈环形阵列固定连接有电磁座7，电磁座7的内部滑动连接有撞杆8，撞杆8用于调节辊体1所施加的压力，且供电块9之间通过接管11相连接。
[0029]参考图1
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图2，导座2的内壁上呈环形阵列安装有压感器3，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：包括辊体(1)，所述辊体(1)的主体为环形结构，且辊体(1)的材质为高镍铬钼，辊体(1)的外侧套接有导座(2)，导座(2)也为环形结构，且导座(2)的内部安装有蜂鸣器，导座(2)共设有两处且两处导座(2)分别套接在辊体(1)外周面的左右两侧位置，并且导座(2)与辊体(1)共同组成了支撑结构。2.如权利要求1所述适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：所述导座(2)的内壁上呈环形阵列安装有压感器(3)，且导座(2)中所安装的压感器(3)与导座(2)内部所安装的蜂鸣器电性相连接，并且在当导座(2)安装到辊体(1)的外侧位置状态下，导座(2)内壁上所安装的压感器(3)处于与辊体(1)的外周面相接触状态。3.如权利要求2所述适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：所述导座(2)内壁上所安装的压感器(3)为串联结构，且在当导座(2)内壁上所安装的压感器(3)检测到辊体(1)过度对压感器(3)挤压状态下，导座(2)中所安装的蜂鸣器处于持续蜂鸣状态，导座(2)的外侧安装有安装座(4)。4.如权利要求3所述适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨，丁旭迎，
申请(专利权)人：邢台圣阳轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：