适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台制造技术

本实用新型专利技术提供适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台，涉及轧辊加工技术领域，解决了工作台灵活升降，轧辊安装与拆除，工作台的调节以及废屑清理的问题，包括支撑腿；所述支撑腿的上方安装有一个卡盘，支撑腿共有两个；所述抬升机构安装在两个支撑腿之间；所述定位螺栓安装在支撑腿的上方；所述储存箱卡接在两个支撑腿之间。通过抬升机构带动工作台升降，从而方便轧辊的安装与拆卸，通过滑动轨道对储存箱定位，通过储存箱对加工后的废屑进行储存，通过密封板对储存箱的出料口密封，通过划除板将储存箱内的废屑向外推动。过划除板将储存箱内的废屑向外推动。过划除板将储存箱内的废屑向外推动。

【技术实现步骤摘要】
适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台


[0001]本技术属于轧辊加工
，更具体地说，特别涉及适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台。

技术介绍

[0002]轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成，随着工业的发展，轧辊包括有高镍铬无限冷硬离心复合轧辊，高镍铬无限冷硬轧辊具有耐磨和强度高的效果，在轧辊加工时需要借助工作台进行加工。
[0003]基于上述，现有的轧辊加工用工作台在使用时，首先是工作台不能灵活的进行升降，使得较重的轧辊在安装与拆除时费力，存在轧辊在拆卸时缺少支撑造成的损坏，其次是，工作台大多不能进行灵活的进行展开与合并，因此轧辊产生的废屑会飘落在工作台上，在轧辊加工过程中废屑会粘附在螺纹杆以及装载箱内，螺纹杆转动时会造成磨损，载箱内的废屑取出时费力。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台，以解决现有的工作台不能灵活的进行升降，使得较重的轧辊在安装与拆除时费力，工作台大多不能进行灵活的进行展开与合并，在轧辊加工过程中废屑会粘附在螺纹杆以及装载箱内的问题。
[0005]本技术用于适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台，包括支撑腿；
[0007]所述支撑腿的上方安装有一个卡盘，支撑腿共有两个；抬升机构，所述抬升机构安装在两个支撑腿之间；
[0008]定位螺栓，所述定位螺栓安装在支撑腿的上方；储存箱，所述储存箱卡接在两个支撑腿之间，储存箱开设有一个出料孔，出料孔的上方有两个定位套筒，储存箱的上方有一个挡板；
[0009]密封板，所述密封板卡接在储存箱的外侧，密封板将出料孔覆盖；
[0010]滑动杆，所述滑动杆卡接在储存箱的内侧；防尘罩，所述防尘罩通过螺栓滑动在储存箱的内侧；
[0011]工作台，所述工作台共有两个，工作台卡接在防尘罩的外侧；驱动机构，所述驱动机构安装在储存箱和防尘罩之间。
[0012]进一步的，所述支撑腿包括有：
[0013]支撑板，支撑腿为T形结构，支撑板在两个支撑腿之间，支撑腿的内侧有一个滑动块，滑动块为T形结构，储存箱的外侧有滑动轨道，支撑腿的滑动块卡接在滑动轨道内。
[0014]进一步的，所述抬升机构包括有：
[0015]第一电动马达，支撑板的上方有一个定位套筒，第一电动马达卡接在定位套筒内；
[0016]单向螺纹杆，单向螺纹杆与第一电动马达的驱动轴相连接，第一电动马达驱动单向螺纹杆转动；
[0017]抬升剪叉壁，支撑板的上方开设有两个滑动槽，滑动槽为T形结构，抬升剪叉壁的底部有一个滑动块，滑动块卡接在滑动槽内。
[0018]进一步的，所述储存箱包括有：
[0019]定位块，定位块在储存箱的内侧，定位块为凵字形结构，防尘罩的角落处卡接在定位块的内侧。
[0020]进一步的，所述密封板包括有：
[0021]定位杆，定位杆在密封板的上方，定位杆的外侧套接有一个支撑弹簧，密封板的上方安装有一个锁紧螺栓。
[0022]进一步的，所述滑动杆包括有：
[0023]划除板，划除板在滑动杆的端部，划除板为L形结构，滑动杆的外侧套接有一个支撑弹簧，储存箱的上方开设有一个圆形孔，滑动杆穿插于圆形孔内。
[0024]进一步的，所述工作台包括有：
[0025]螺纹连接块，螺纹连接块在工作台的底部，螺纹连接块开设有两个滑动孔，防尘罩穿插于滑动孔内。
[0026]进一步的，所述驱动机构包括有：
[0027]第二电动马达，储存箱的外侧有一个定位套筒，第二电动马达卡接在定位套筒内；
[0028]双向螺纹杆，双向螺纹杆穿插于螺纹连接块内侧，双向螺纹杆与第二电动马达的驱动轴相连接。
[0029]进一步的，所述防尘罩为凵字形结构，双向螺纹杆卡接在防尘罩的内侧。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0031]首先，通过抬升机构带动工作台升降，从而方便轧辊的安装与拆卸，避免了轧辊在安装时费力的现象，避免了轧辊在拆卸时缺少支撑造成的损坏，通过滑动轨道对储存箱定位，通过滑动轨道使得储存箱上方滑动。
[0032]其次，通过储存箱对加工后的废屑进行储存，通过密封板对储存箱的出料口密封，将密封板设置为滑动连接，从而方便废屑的排出，通过划除板将储存箱内的废屑向外推动，避免了废屑粘附在储存箱内部造成的清理不便。
[0033]进一步的，通过驱动机构驱动工作台展开与合并，工作台在合并后对轧辊支撑，工作台展开后，加工的废屑有效的进入储存箱内储存，解决了工作台操作不便的问题，通过防尘罩对双向螺纹杆进行隐藏，避免了灰尘落在双向螺纹杆表面。
附图说明
[0034]图1是本技术主体的轴侧结构示意图。
[0035]图2是本技术图1的仰视角轴侧结构示意图。
[0036]图3是本技术的支撑腿和抬升机构轴侧结构示意图。
[0037]图4是本技术的工作台展开后轴侧结构示意图。
[0038]图5是本技术的储存箱剖切后仰视角轴侧结构示意图。
[0039]图6是本技术的拆分轴侧结构示意图。
[0040]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0041]1、支撑腿；101、支撑板；2、抬升机构；201、第一电动马达；202、单向螺纹杆；203、抬升剪叉壁；3、定位螺栓；4、储存箱；401、定位块；5、密封板；501、定位杆；6、滑动杆；601、划除板；7、防尘罩；8、工作台；801、螺纹连接块；9、驱动机构；901、第二电动马达；902、双向螺纹杆。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0043]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]实施例：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台，其特征在于：包括支撑腿(1)；所述支撑腿(1)的上方安装有一个卡盘，支撑腿(1)共有两个；抬升机构(2)，所述抬升机构(2)安装在两个支撑腿(1)之间；定位螺栓(3)，所述定位螺栓(3)安装在支撑腿(1)的上方；储存箱(4)，所述储存箱(4)卡接在两个支撑腿(1)之间，储存箱(4)开设有一个出料孔，出料孔的上方有两个定位套筒，储存箱(4)的上方有一个挡板；密封板(5)，所述密封板(5)卡接在储存箱(4)的外侧，密封板(5)将出料孔覆盖；滑动杆(6)，所述滑动杆(6)卡接在储存箱(4)的内侧；防尘罩(7)，所述防尘罩(7)通过螺栓滑动在储存箱(4)的内侧；工作台(8)，所述工作台(8)共有两个，工作台(8)卡接在防尘罩(7)的外侧；驱动机构(9)，所述驱动机构(9)安装在储存箱(4)和防尘罩(7)之间。2.如权利要求1所述适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台，其特征在于：所述支撑腿(1)包括有：支撑板(101)，支撑腿(1)为T形结构，支撑板(101)在两个支撑腿(1)之间，支撑腿(1)的内侧有一个滑动块，滑动块为T形结构，储存箱(4)的外侧有滑动轨道，支撑腿(1)的滑动块卡接在滑动轨道内。3.如权利要求1所述适用于高镍铬无限冷硬离心复合轧辊加工的工作台，其特征在于：所述抬升机构(2)包括有：第一电动马达(201)，支撑板(101)的上方有一个定位套筒，第一电动马达(201)卡接在定位套筒内；单向螺纹杆(202)，单向螺纹杆(202)与第一电动马达(201)的驱动轴相连接，第一电动马达(201)驱动单向螺纹杆(202)转动；抬升剪叉壁(203)，支撑板(101)的上方开设有两个滑动槽，滑动槽为T形结构，抬升剪叉壁(203)的底部有一个滑动块，滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨，丁旭迎，
申请(专利权)人：邢台圣阳轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：