一种轧辊生产用冷处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊生产用冷处理设备，包括安装板，所述安装板的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架支架设有轧辊模具，所述支撑架上转动连接有输送箱，所述输送箱的另一侧设有转动管，所述转动管的侧壁上固定连接有冷却辊，所述转动管内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧壁上固定连接有转动架，所述转动架的外侧侧壁上固定连接有支撑管，所述支撑管的侧壁上设有用于对冷却剂搅动的搅动机构。本实用新型专利技术通过设置轧辊模具、输送箱以及冷却辊等结构，利用冷却辊外侧侧壁上的多个接触凸点以及输送箱内的折流板对冷却剂循环在轧辊模具内前进行热量的传递以及扩散，提高散热效率的同时便捷冷却剂循环过程中热量的排放。的同时便捷冷却剂循环过程中热量的排放。的同时便捷冷却剂循环过程中热量的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊生产用冷处理设备


[0001]本技术涉及轧辊冷处理
，尤其涉及一种轧辊生产用冷处理设备。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]轧辊生产过程中依靠冷却剂对冷却辊进行冷却，而现有轧辊的冷却过程中，多通过冷却剂泡冷的方式达到冷处理的效果，但该种方式在使用时，由于冷却剂在对冷却辊冷处理的过程中无法实现冷却剂的循环使用以及热量的便捷散热处理，导致冷却剂的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊生产用冷处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轧辊生产用冷处理设备，包括安装板，所述安装板的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架支架设有轧辊模具，所述支撑架上转动连接有输送箱，所述输送箱的另一侧设有转动管，所述转动管的侧壁上固定连接有冷却辊，所述转动管内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧壁上固定连接有转动架，所述转动架的外侧侧壁上固定连接有支撑管，所述支撑管的侧壁上设有用于对冷却剂搅动的搅动机构，所述输送箱内设有用于对转动管转动驱动的驱动机构，所述输送箱内设有用于对冷却剂输送过程中热量输送的导向机构。
[0007]优选地，所述搅动机构包括周向固定连接在支撑管侧壁上的多个转动板，所述转动板为倾斜状。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在轧辊模具内以及驱动轴侧壁上的驱动带轮，两个所述驱动带轮之间套设有传动皮带，所述传动皮带设置在输送箱内。
[0009]优选地，所述导向机构包括固定连接在输送箱内侧壁上的多个折流板，两个相邻的所述折流板为中心对称，所述输送箱的侧壁上固定连接有多个等间距设置的导热板。
[0010]优选地，所述冷却辊的侧壁上固定连接有多个周向设置的接触凸点。
[0011]优选地，所述支撑管的侧壁上套设有转动轴承，所述转动轴承套设在冷却辊内。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置轧辊模具、输送箱以及冷却辊等结构，利用冷却辊外侧侧壁上的多个接触凸点以及输送箱内的折流板对冷却剂循环在轧辊模具内前进行热量的传递以及扩散，提高散热效率的同时便捷冷却剂循环过程中热量的排放。
[0014]2、通过设置支撑管、转动板以及驱动轴等结构，利用驱动轴带动转动管在冷却辊
内的转动，对冷却剂进行搅拌，便捷冷却剂内吸收的热量的传递与输送。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轧辊生产用冷处理设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轧辊生产用冷处理设备的左视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种轧辊生产用冷处理设备的转动板立体结构示意图。
[0018]图中：1安装板、2支撑架、3轧辊模具、4输送箱、5导热板、6转动管、7冷却辊、8接触凸点、9支撑管、10转动板、11驱动轴、12折流板、13驱动带轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种轧辊生产用冷处理设备，包括安装板1，安装板1的上端面固定连接有支撑架2，支撑架2支架设有轧辊模具3，支撑架2上转动连接有输送箱4，输送箱4的另一侧设有转动管6，转动管6的侧壁上固定连接有冷却辊7，冷却辊7的侧壁上固定连接有多个周向设置的接触凸点8；
[0022]转动管6内转动连接有驱动轴11，驱动轴11的侧壁上固定连接有转动架，转动架的外侧侧壁上固定连接有支撑管9，支撑管9的侧壁上套设有转动轴承，转动轴承套设在冷却辊7内。支撑管9的侧壁上设有用于对冷却剂搅动的搅动机构，搅动机构包括周向固定连接在支撑管9侧壁上的多个转动板10，转动板10为倾斜状。
[0023]输送箱4内设有用于对转动管6转动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在轧辊模具3内以及驱动轴11侧壁上的驱动带轮13，两个驱动带轮13之间套设有传动皮带，传动皮带设置在输送箱4内。
[0024]输送箱4内设有用于对冷却剂输送过程中热量输送的导向机构，导向机构包括固定连接在输送箱4内侧壁上的多个折流板12，两个相邻的折流板12为中心对称，输送箱4的侧壁上固定连接有多个等间距设置的导热板5。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先将冷却剂投入输送箱4内，随后驱动驱动轴11带动支撑管9在冷却辊7内转动，此过程中支撑管9带动其侧壁上的转动板10在冷却辊7内转动，转动板10在冷却辊7内转动的过程中带动转动板10对冷却剂进行输送，在转动板10倾斜的输送效果下实现冷却辊7内的冷却剂输送至输送箱4内，此过程中冷却剂接触输送箱4内的折流板12，通过折流板12接触冷却剂吸收热量并传递至输送箱4的侧壁上，再配合输送箱4侧壁上的多个导热板5实现冷却剂吸收热量的便捷输送传递至外界，便捷热量的输送排
放，随后进入轧辊模具3内，对轧辊进行冷却降温处理，即冷处理过程，同时驱动带轮13在传动带的驱动作用下实现冷却剂的输送。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊生产用冷处理设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上端面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)支架设有轧辊模具(3)，所述支撑架(2)上转动连接有输送箱(4)，所述输送箱(4)的另一侧设有转动管(6)，所述转动管(6)的侧壁上固定连接有冷却辊(7)，所述转动管(6)内转动连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的侧壁上固定连接有转动架，所述转动架的外侧侧壁上固定连接有支撑管(9)，所述支撑管(9)的侧壁上设有用于对冷却剂搅动的搅动机构，所述输送箱(4)内设有用于对转动管(6)转动驱动的驱动机构，所述输送箱(4)内设有用于对冷却剂输送过程中热量输送的导向机构。2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用冷处理设备，其特征在于，所述搅动机构包括周向固定连接在支撑管(9)侧壁上的多个转动板(10)，所述转动板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勃生，李雨，
申请(专利权)人：邢台圣阳轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：