基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备，包括：投料斗、输出储料罐、分离外筒和共轴驱动机构，输出储料罐的顶面固定安装有轴套架，分离外筒固定套接于轴套架的内侧，投料斗和共轴驱动机构固定安装于分离外筒的两端，分离外筒的内部转动套接有运动内筒，运动内筒的内侧转动安装有输送绞杆，运动内筒和输送绞杆分别与共轴驱动机构的输出端传动连接。本实用新型专利技术中，通过采用活性炭吸附法，天然药物成分溶剂在运动内筒内部传动运动通过第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板的各级活性炭进行非必要成分的吸收，利用活性炭对天然药物成分吸附性差异进行各成分离析分离从而或者高纯度必要成分，离析分离简单，提纯效果高。提纯效果高。提纯效果高。

【技术实现步骤摘要】
基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备


[0001]本技术涉及药物提取
，具体为基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备。

技术介绍

[0002]天然药物的提取包括溶剂离析提取法，利用溶剂把天然药物中所需要的成分溶解出来，而对其它成分不溶解或少溶解，水蒸气蒸馏法，利用某些化学成分具有挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破坏的性质，升华法，利用某些化合物密度差异，超声波离析提取分离主要是依据物质中有效成分和有效成分群体的存在状态、极性、溶解性等设计的一项学科，合理利用超声波振动的方法进行离析提取的新工艺，使溶剂快速地进入固体物质中，将其物质所含的有机成分尽可能完全地溶于溶剂之中，得到多成分混合离析提取液，利用超声波技术来强化离析提取分离过程，可有效提高离析提取分离率，缩短离析提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量。但是现有天然药物离析提取需要引入外部溶剂进行成粉溶解，对于溶剂的选择已经用量至关重要，且溶剂最终需要通过其他手段进行去除，操作繁琐，提取效率低，亟需改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备，包括：投料斗、输出储料罐、分离外筒和共轴驱动机构，所述输出储料罐的顶面固定安装有轴套架，所述分离外筒固定套接于轴套架的内侧，所述投料斗和共轴驱动机构固定安装于分离外筒的两端，所述分离外筒的内部转动套接有运动内筒，所述运动内筒的内侧转动安装有输送绞杆，所述运动内筒和输送绞杆分别与共轴驱动机构的输出端传动连接，所述运动内筒的表面嵌入安装有第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板，所述运动内筒的表面开设有位于输出储料罐正上方的卸出孔，所述第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板为活性炭材质构件。
[0005]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板的活性炭颗粒孔径逐渐减小，所述第一吸附体呈圆饼装并呈密封分布于运动内筒的表面，所述第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板从投料斗至共轴驱动机构的方向依次分布。
[0006]通过采用上述技术方案，利用不同规格活性炭对天然药物成分吸附性差异进行各成分离析分离从而或者高纯度必要成分，离析分离操作简单。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸出孔位于第二吸附体和末端吸附板之间并位于轴套架的内侧，所述分离外筒和轴套架的表面开设有与输出储料罐内部相连通的卸出孔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过输送绞杆的转动，将分离完成后的药物成分输送至
输出储料罐的内部，完成卸料。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送绞杆呈螺旋状，所述运动内筒靠近共轴驱动机构的一端呈封闭状，所述末端吸附板靠近运动内筒的封闭端。
[0010]通过采用上述技术方案，通过输送绞杆和运动内筒的共同作用，将大块无法通过卸出孔的渣滓挤压至运动内筒的封闭端压缩，进一步提取渣滓内部药液。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送绞杆的一端延伸至投料斗的内部，所述投料斗的一侧与分离外筒的内部相连通，通过输送绞杆实现投料斗内部投入料的输送运动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述共轴驱动机构包括驱动电机和连接架，所述连接架的两侧分别与分离外筒的一侧和驱动电机的一侧固定连接，所述连接架的内侧转动安装有传动齿，所述驱动电机的输出端设有贯穿连接架和分离外筒与输送绞杆一端固定连接的主轴杆，所述主轴杆的表面固定套接有驱动齿，所述运动内筒的一侧固定连接有反转齿，所述反转齿转动套接于主轴杆的外侧。
[0013]进一步的，所述驱动齿和反转齿呈相对方向布置，所述传动齿与反转齿和驱动齿相互垂直且两侧与驱动齿和反转齿相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，利用传动齿与反转齿和驱动齿构成运动内筒和输送绞杆的共轴反转，使各个活性炭块与物料均匀接触。
[0015]本技术所取得的有益效果为：
[0016]1.本技术中，通过采用活性炭吸附法，天然药物成分溶剂在运动内筒内部传动运动通过第一吸附体、第二吸附体和末端吸附板的各级活性炭进行非必要成分的吸收，利用活性炭对天然药物成分吸附性差异进行各成分离析分离从而或者高纯度必要成分，离析分离简单，提纯效果高。
[0017]2.本技术中，通过采用转筒式分离结构，利用共轴驱动机构驱动运动内筒和输送绞杆进行反转，进行药物成分的输送，在输送中进行药物各成分通过不同规格活性炭进行成分吸附分离，无需添加外部溶剂等其他物质，简化离析操作程序，实现高效分离。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例的分离外筒内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一个实施例的运动内筒安装结构示意图；
[0021]图4为本技术一个实施例的共轴驱动机构结构示意图；
[0022]图5为本技术一个实施例的运动内筒结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、投料斗；
[0025]200、输出储料罐；210、轴套架；
[0026]300、分离外筒；310、运动内筒；320、输送绞杆；330、第一吸附体；340、第二吸附体；350、末端吸附板；360、卸出孔；
[0027]400、共轴驱动机构；410、驱动电机；420、连接架；430、驱动齿；440、反转齿；450、传动齿；411、主轴杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0030]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备。
[0031]结合图1
‑
5所示，本技术提供的基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备，包括：投料斗100、输出储料罐200、分离外筒300和共轴驱动机构400，输出储料罐200的顶面固定安装有轴套架210，分离外筒300固定套接于轴套架210的内侧，投料斗100和共轴驱动机构400固定安装于分离外筒300的两端，分离外筒300的内部转动套接有运动内筒310，运动内筒310的内侧转动安装有输送绞杆320，运动内筒310和输送绞杆320分别与共轴驱动机构400的输出端传动连接，运动内筒310的表面嵌入安装有第一吸附体330、第二吸附体340和末端吸附板350，运动内筒310的表面开设有位于输出储料罐200正上方的卸出孔360，第一吸附体330、第二吸附体340和末端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备，其特征在于，包括：投料斗(100)、输出储料罐(200)、分离外筒(300)和共轴驱动机构(400)，所述输出储料罐(200)的顶面固定安装有轴套架(210)，所述分离外筒(300)固定套接于轴套架(210)的内侧，所述投料斗(100)和共轴驱动机构(400)固定安装于分离外筒(300)的两端，所述分离外筒(300)的内部转动套接有运动内筒(310)，所述运动内筒(310)的内侧转动安装有输送绞杆(320)，所述运动内筒(310)和输送绞杆(320)分别与共轴驱动机构(400)的输出端传动连接，所述运动内筒(310)的表面嵌入安装有第一吸附体(330)、第二吸附体(340)和末端吸附板(350)，所述运动内筒(310)的表面开设有位于输出储料罐(200)正上方的卸出孔(360)，所述第一吸附体(330)、第二吸附体(340)和末端吸附板(350)为活性炭材质构件。2.根据权利要求1所述的基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备，其特征在于，所述第一吸附体(330)、第二吸附体(340)和末端吸附板(350)的活性炭颗粒孔径逐渐减小，所述第一吸附体(330)呈圆饼装并呈密封分布于运动内筒(310)的表面，所述第一吸附体(330)、第二吸附体(340)和末端吸附板(350)从投料斗(100)至共轴驱动机构(400)的方向依次分布。3.根据权利要求1所述的基于天然药物成分吸附性差异的活性炭离析设备，其特征在于，所述卸出孔(360)位于第二吸附体(340)和末端吸附板(350)之间并位于轴套架(210)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽娟，
申请(专利权)人：杨丽娟，
类型：新型
国别省市：