一种不锈钢板传送过程中的挡板结构制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，包括Ⅰ号分料辊组，Ⅰ号分料辊组包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板，升降挡板包括在两块机架立板之间滑动的内挡板，升降挡板与两块机架立板之间设置有互导结构，互导结构保证升降挡板与机架立板相垂直。互导结构包括升降挡板中的左导槽、右导槽，所述左导槽、右导槽沿着两块机架立板进行竖向升降。本发明专利技术在Ⅰ号分料辊组的两个传送辊之间设置能够竖向升降的升降挡板，升降挡板竖向升起时，能够对不锈钢板进行挡停，升降挡板落下时，低于传送辊，本发明专利技术通过左导槽、右导槽实现与机架立板的导向，通过外导结构实现对升降挡板的外导。通过外导结构实现对升降挡板的外导。通过外导结构实现对升降挡板的外导。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板传送过程中的挡板结构


[0001]本专利技术属于不锈钢板加工
，具体涉及一种不锈钢板传送过程中的挡板结构。

技术介绍

[0002]不锈钢板组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类，不锈钢板按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。
[0003]在不锈钢板加工过程中，尤其是不锈钢板打磨工艺之前，由于来料的速度较快，而打磨的工艺期较慢，因此，需要进行对来料的分路，将一路来料分为两路或者多路，然后同时进行打磨。
[0004]如图1所示，传送装置包括来料传送辊组01、Ⅰ号分料辊组02、Ⅱ号分料辊组03，所述来料传送辊组01、Ⅰ号分料辊组02呈直线状排列。
[0005]在Ⅰ号分料辊组02向打磨机送料满负荷时，需要向Ⅱ号分料辊组03进行不锈钢板的分料，分料过程需要设置不锈钢板的挡阻结构，将Ⅰ号分料辊组02上的不锈钢板挡停，然后利用横向推送装置将挡停的不锈钢板推到Ⅱ号分料辊组03上。
[0006]目前，还没有针对性的挡停结构。

技术实现思路

[0007]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板传送过程中的挡板结构。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，包括Ⅰ号分料辊组，所述Ⅰ号分料辊组包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板，所述升降挡板包括在两块机架立板之间滑动的内挡板，所述升降挡板与两块机架立板之间设置有互导结构，所述互导结构保证升降挡板与机架立板相垂直。
[0009]更进一步的，所述互导结构包括升降挡板中的左导槽、右导槽，所述左导槽、右导槽沿着两块机架立板进行竖向升降。
[0010]更进一步的，所述内挡板下端形成下装配部，所述下装配部、内挡板呈阶梯状，下装配部上端设置有左导板、右导板，所述左导板、右导板在两块机架立板外侧壁处滑动。
[0011]更进一步的，所述内挡板左侧、下装配部上端、左导板围合形成左导槽，所述左导槽与机架立板间隙配合。
[0012]更进一步的，所述内挡板右侧、下装配部上端、右导板围合形成右导槽，所述右导槽与机架立板间隙配合。
[0013]更进一步的，所述内挡板、左导板、右导板、下装配部为一体结构。
[0014]更进一步的，所述机架立板外壁处设置有对左导板进行导向的外导结构。
[0015]更进一步的，所述外导结构为机架立板外壁处的外导槽，所述外导槽为竖向设置，所述左导板在外导槽中滑动。
[0016]本专利技术在Ⅰ号分料辊组的两个传送辊之间设置能够竖向升降的升降挡板，升降挡板竖向升起时，能够对不锈钢板进行挡停，升降挡板落下时，低于传送辊，本专利技术通过左导槽、右导槽实现与机架立板的导向，通过外导结构实现对升降挡板的外导。
附图说明
[0017]图1 是本专利技术中来料传送辊组的传送示意图；图2 是本专利技术中Ⅰ号分料辊组的结构示意图；图3 是本专利技术中升降挡板的结构示意图；图4 是本专利技术中外导槽的结构示意图；图5 是本专利技术中导向挡块的结构示意图；其中：01 来料传送辊组
ꢀꢀꢀꢀ
02
ꢀⅠ
号分料辊组03
ꢀⅡ
号分料辊组1
ꢀꢀ
升降挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀ
内挡板3
ꢀꢀ
左导板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀ
右导板5
ꢀꢀ
下装配部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀ
左导槽7
ꢀꢀ
右导槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀ
外导槽9
ꢀꢀ
导向挡块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 安装螺栓。
具体实施方式
[0018]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~5所示，一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，包括Ⅰ号分料辊组02，所述Ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板1，所述升降挡板1包括在两块机架立板之间滑动的内挡板2，所述升降挡板1与两块机架立板之间设置有互导结构，所述互导结构保证升降挡板1与机架立板相垂直。
[0019]所述互导结构包括升降挡板1中的左导槽6、右导槽7，所述左导槽6、右导槽7沿着两块机架立板进行竖向升降。
[0020]所述内挡板2下端形成下装配部5，所述下装配部5、内挡板2呈阶梯状，下装配部5上端设置有左导板3、右导板4，所述左导板3、右导板4在两块机架立板外侧壁处滑动。
[0021]所述内挡板2左侧、下装配部5上端、左导板3围合形成左导槽6，所述左导槽6与机架立板间隙配合。
[0022]所述内挡板2右侧、下装配部5上端、右导板4围合形成右导槽7，所述右导槽7与机架立板间隙配合。
[0023]所述内挡板2、左导板3、右导板4、下装配部5为一体结构。
[0024]所述机架立板外壁处设置有对左导板3进行导向的外导结构。
[0025]所述外导结构为机架立板外壁处的外导槽8，所述外导槽8为竖向设置，所述左导板3在外导槽8中滑动。
[0026]所述右导板4的外导结构与左导板3的外导结构相一致。
[0027]所述左导槽6、右导槽7的深度减去两块机架立板的高度，即为升降挡板1探出机架立板的高度，再将上述高度减去传送辊的探出高度，即为升降挡板1探出传送辊的高度。
[0028]又一实施例一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，包括Ⅰ号分料辊组02，所述Ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板1，所述升降挡板1包括在两块机架立板之间滑动的内挡板2，所述升降挡板1与两块机架立板之间设置有互导结构，所述互导结构保证升降挡板1与机架立板相垂直。
[0029]所述互导结构包括升降挡板1中的左导槽6、右导槽7，所述左导槽6、右导槽7沿着两块机架立板进行竖向升降。
[0030]所述内挡板2下端形成下装配部5，所述下装配部5、内挡板2呈阶梯状，下装配部5上端设置有左导板3、右导板4，所述左导板3、右导板4在两块机架立板外侧壁处滑动。
[0031]所述内挡板2左侧、下装配部5上端、左导板3围合形成左导槽6，所述左导槽6与机架立板间隙配合。
[0032]所述内挡板2右侧、下装配部5上端、右导板4围合形成右导槽7，所述右导槽7与机架立板间隙配合。
[0033]所述内挡板2、左导板3、右导板4、下装配部5为一体结构。
[0034]所述机架立板外壁处设置有对左导板3进行导向的外导结构。
[0035]所述外导结构为围合形成的外导槽，所述机架立板外壁处设置有导向挡块9，每个机架立板外壁处均设置有两个导向挡块9，两个导向挡块9的侧壁与机架立板外壁围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，包括Ⅰ号分料辊组（02），所述Ⅰ号分料辊组（02）包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，其特征在于：在两个传送辊之间设置有升降挡板（1），所述升降挡板（1）包括在两块机架立板之间滑动的内挡板（2），所述升降挡板（1）与两块机架立板之间设置有互导结构，所述互导结构保证升降挡板（1）与机架立板相垂直。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，其特征在于：所述互导结构包括升降挡板（1）中的左导槽（6）、右导槽（7），所述左导槽（6）、右导槽（7）沿着两块机架立板进行竖向升降。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，其特征在于：所述内挡板（2）下端形成下装配部（5），所述下装配部（5）、内挡板（2）呈阶梯状，下装配部（5）上端设置有左导板（3）、右导板（4），所述左导板（3）、右导板（4）在两块机架立板外侧壁处滑动。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：