辊印轴磨抛一体加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊印轴磨抛技术领域，且公开了辊印轴磨抛一体加工装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的内壁固定连接有连接架，所诉连接架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外侧活动连接有固定轴，所述固定轴的内壁开设有连接凹槽。该辊印轴磨抛一体加工装置，通过设置的转盘，以及配合设置的驱动电机，使用时通过驱动电机带动转盘的转动，实现了向装置内持续上料，避免了工作人员间断的向装置内上料，省时省力，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，避免了磨抛一体装置加工时出现的空挡现象，提高了辊印轴磨抛的工作效率。磨抛的工作效率。磨抛的工作效率。

Roller printing shaft grinding and polishing integrated processing device

【技术实现步骤摘要】
辊印轴磨抛一体加工装置


[0001]本技术属于辊印轴磨抛
，具体为辊印轴磨抛一体加工装置。

技术介绍

[0002]辊印是钢材的表面缺陷之一，钢材表面上呈连续性或周期性分布的凸起或凹下的印痕，手摸时的凹凸感不明显，在一定范围内的辊印允许存在，辊印在带钢上、下表面都有，宽度方向上集中于两个位置，操作侧和中部，操作侧的辊印比较轻，而中部的辊印比较重，缺陷在现场观察为亮点，用相机照出来表现为暗点，辊印轴是辊印技术中不可缺少的重要部分。
[0003]目前市场上的辊印轴在制造过程中，需要对加工的辊印轴进行磨抛处理，以便于辊印轴后续的使用，但是现有的磨抛一体装置在加工时，需要工作人员间断的向装置内上料，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，会导致磨抛一体装置完成磨抛前后出现短暂的空挡现象，降低了辊印轴磨抛的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供辊印轴磨抛一体加工装置，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：辊印轴磨抛一体加工装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的内壁固定连接有连接架，所诉连接架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外侧活动连接有固定轴，所述固定轴的内壁开设有连接凹槽，所述固定轴的内壁且靠近所述连接凹槽的外侧开设有限位滑槽，所述连接凹槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定连接有紧固压块，所述紧固压块的内壁固定连接有磁板，所述紧固压块的外侧固定连接有限位滑杆，所述固定轴的内壁固定连接有电磁铁。
[0006]优选的，所述转盘的结构为圆柱体结构，所述转盘贯穿于所述支撑台的内壁，所述转盘嵌入所述机体的内壁。
[0007]优选的，所述固定轴均匀分布在所述转盘的内壁，所述固定轴用于插接辊印轴。
[0008]优选的，所述电磁铁与所述磁板的相对面的磁性相同，所述电磁铁与所述驱动电机的电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述限位滑杆位于所述限位滑槽的内侧，所述限位滑槽对称分布在所述连接凹槽的两侧，所述限位滑槽用于限制所述限位滑杆的移动。
[0010]优选的，所述紧固压块的材质为橡胶材质，所述紧固压块均匀分布在所述固定轴的内壁，所述紧固压块用于挤压辊印轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过设置的转盘，以及配合设置的驱动电机，使用时通过驱动电机带动转盘的转动，实现了向装置内持续上料，避免了工作人员间断的向装置内上料，省时省
力，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，避免了磨抛一体装置加工时出现的空挡现象，提高了辊印轴磨抛的工作效率。
[0013]2)、通过设置的磁板，以及配合设置的电磁铁，使用时通过电磁铁对磁板的排斥，实现了对辊印轴的固定，当完成辊印轴的磨抛之后，通过按压紧固压块，即可取出辊印轴，方便辊印轴的安装和拆卸，便于对辊印轴进更换，有利于加快辊印轴磨抛的工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的转盘的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定轴的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中的A处结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、支撑台；3、驱动电机；4、转盘；5、固定轴；6、连接架；7、连接凹槽；8、限位滑槽；9、电磁铁；10、复位弹簧；11、紧固压块；12、磁板；13、限位滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括辊印轴磨抛一体加工装置，包括机体1，机体1的底部固定连接有支撑台2，支撑台2的内壁固定连接有连接架6，所诉连接架6的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4的结构为圆柱体结构，转盘4贯穿于支撑台2的内壁，转盘4嵌入机体1的内壁，转盘4的外侧活动连接有固定轴5，固定轴5均匀分布在转盘4的内壁，固定轴5用于插接辊印轴，固定轴5的内壁开设有连接凹槽7，固定轴5的内壁且靠近连接凹槽7的外侧开设有限位滑槽8，连接凹槽7的内壁固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的末端固定连接有紧固压块11，紧固压块11的材质为橡胶材质，紧固压块11均匀分布在固定轴5的内壁，紧固压块11用于挤压辊印轴，紧固压块11的内壁固定连接有磁板12，紧固压块11的外侧固定连接有限位滑杆13，限位滑杆13位于限位滑槽8的内侧，限位滑槽8对称分布在连接凹槽7的两侧，限位滑槽8用于限制限位滑杆13的移动，固定轴5的内壁固定连接有电磁铁9，电磁铁9与磁板12的相对面的磁性相同，电磁铁9与驱动电机3的电源输出端电性连接。
[0022]工作原理：磨抛一体装置工作时，首先将辊印轴套在固定轴5的外侧，随后接通驱动电机3的电源，此时与驱动电机3电源输出端电性连接的电磁铁9会具有磁性，此刻与电磁铁9相对面磁性相同的磁板12会受到排斥力的作用，使得磁板12拉伸复位弹簧10带动紧固压块11沿着连接凹槽7的内壁向外侧移动，此刻限位滑杆13会沿着限位滑槽8向外侧移动，在限位滑槽8的限制作用下，紧固压块11不会移向连接凹槽7的外侧，从而实现了对辊印轴的固定，当完成辊印轴的磨抛之后，通过按压紧固压块11，即可取出辊印轴，方便辊印轴的
安装和拆卸，便于对辊印轴进更换，有利于加快辊印轴磨抛的工作效率；
[0023]磨抛一体装置工作时，通过启动连接架6的顶部的驱动电机3，通过驱动电机3带动转盘4的转动，由于转盘4贯穿于支撑台2的内壁，进而将固定轴5的外侧的辊印轴输送到机体1的内侧进行加工，避免了工作人员间断的向装置内上料，省时省力，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，避免了磨抛一体装置加工时出现的空挡现象，提高了辊印轴磨抛的工作效率。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊印轴磨抛一体加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的内壁固定连接有连接架(6)，所诉连接架(6)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的外侧活动连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)的内壁开设有连接凹槽(7)，所述固定轴(5)的内壁且靠近所述连接凹槽(7)的外侧开设有限位滑槽(8)，所述连接凹槽(7)的内壁固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的末端固定连接有紧固压块(11)，所述紧固压块(11)的内壁固定连接有磁板(12)，所述紧固压块(11)的外侧固定连接有限位滑杆(13)，所述固定轴(5)的内壁固定连接有电磁铁(9)。2.根据权利要求1所述的辊印轴磨抛一体加工装置，其特征在于：所述转盘(4)的结构为圆柱体结构，所述转盘(4)贯穿于所述支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂波，
申请(专利权)人：长春市精艺彩色制版有限公司，
类型：新型
国别省市：