一种版辊退铬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于版辊退铬技术领域，具体为一种版辊退铬装置，其包括基座箱，基座箱的顶部固定安装有竖直状态的主体板，主体板的正面固定安装有退铬机器，基座箱位于主体板正前方的顶部开设有偶凹槽，凹槽内充满有溶解液，基座箱的位于凹槽两侧的顶部均固定安装有互相对称的安装板，两个安装板相互靠近的一侧均转动插接有转动块，其中一个安装板的侧面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过安装板并固定安装在转动块上，两个转动块相互靠近的一侧均固定安装有转盘，两个转盘相互靠近的一侧均固定安装有多个互相对应的夹持机构，本实用新型专利技术不仅可以同时对多个版辊进行夹持固定，而且在退铬的过程中可以对大部分的杂质进行集中收集处理。集中收集处理。集中收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种版辊退铬装置


[0001]本技术属于版辊退铬
，具体为一种版辊退铬装置。

技术介绍

[0002]版辊，也叫钢辊。一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。
[0003]版辊在回收的时候，需要对表面的铬进行退铬，现有的退铬装置在对版辊进行退铬的时候，版辊都是独立安装在退铬装置上的，导致工作人员需要频繁的对版辊进行拆卸和安装，严重影响了退铬的效率，而且现有的退铬装置会导致版辊表面的铬全部掉入溶解液中，影响溶解液的正常使用，因此，需要一种较为完善版辊退铬装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种版辊退铬装置，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种版辊退铬装置，包括基座箱，所述基座箱的顶部固定安装有竖直状态的主体板，所述主体板的正面固定安装有退铬机器，所述基座箱位于主体板正前方的顶部开设有偶凹槽，所述凹槽内充满有溶解液，所述基座箱的位于凹槽两侧的顶部均固定安装有互相对称的安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均转动插接有转动块，其中一个所述安装板的侧面固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端穿过安装板并固定安装在转动块上，两个所述转动块相互靠近的一侧均固定安装有转盘，两个所述转盘相互靠近的一侧均固定安装有多个互相对应的夹持机构，所述主体板位于退铬机器正下方的表面开设有缺口，所述主体板的背面固定安装有两端均为开口端的收纳箱，所述收纳箱的一个开口端与缺口相连通。
[0006]进一步的，所述夹持架构包括伸缩杆、弹簧和夹持块，所述伸缩杆固定安装在转盘的侧面，所述夹持块固定安装在伸缩杆的端点上，所述弹簧活动套接在伸缩杆的表面。
[0007]进一步的，多个伸缩杆呈圆周分布在转盘上。
[0008]进一步的，所述夹持块的侧面为凸形构造。
[0009]进一步的，所述收纳箱远离缺口的开口端内固定安装有滤网，所述滤网靠近该开口端的侧面固定安装有多个均匀分布的风扇。
[0010]进一步的，所述转盘、伸缩杆、弹簧和夹持块的表面均涂有防腐蚀层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、本技术可以对多个版辊进行同时夹持固定和浸泡，具体操作为，将该装置放至合适的位置，将溶解液倒入凹槽内，然后用手向两端压动夹持块，将需要退铬的版辊放入相应的两个夹持块之间，然后慢慢的松开夹持块，此时夹持块会在弹簧和伸缩杆的作用下对版辊进行夹持限位，操作完成后工作人员再将多个版辊依次放入每组夹持块之间，完成后启动伺服电机和退铬机器，伺服电机会带动转盘转动，进而将版辊浸泡至溶解液中，浸
泡完成后的版辊转动至退铬机器的下方时，关闭伺服电机，此时退铬机器即可对版辊进行退铬处理；
[0013]2)、本技术可以对铬杂质进行一定的集中收集处理，具体操作为，在退铬机器退铬的过程中，打开风扇即可形成一股吸力，可以将退铬机器剥离下来的铬，大部分铬杂质会被吸入收纳箱内，少部分的杂质掉入凹槽内，不会影响溶解液的使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术转盘侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术伸缩柱放大的结构示意图
[0019]图中：1、基座箱；2、伺服电机；3、安装板；4、转动块；5、转盘；6、主体板；7、缺口；8、退铬机器；9、收纳箱；10、滤网；11、风扇；12、夹持块；13、伸缩杆；14、弹簧；15、凹槽；16、溶解液。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
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4给出，本技术公开了一种版辊退铬装置，包括基座箱1，基座箱1的顶部固定安装有竖直状态的主体板6，主体板6的正面固定安装有退铬机器8，基座箱1位于主体板6正前方的顶部开设有偶凹槽15，凹槽15内充满有溶解液16，基座箱1的位于凹槽15两侧的顶部均固定安装有互相对称的安装板3，两个安装板3相互靠近的一侧均转动插接有转动块4，其中一个安装板3的侧面固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端穿过安装板3并固定安装在转动块4上，两个转动块4相互靠近的一侧均固定安装有转盘5，两个转盘5相互靠近的一侧均固定安装有多个互相对应的夹持机构，主体板6位于退铬机器8正下方的表面开设有缺口7，主体板6的背面固定安装有两端均为开口端的收纳箱9，收纳箱9的一个开口端与缺口7相连通。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，夹持架构包括伸缩杆13、弹簧14和夹持块12，伸缩杆13固定安装在转盘5的侧面，夹持块12固定安装在伸缩杆13的端点上，弹簧14活动套接在伸缩杆13的表面。
[0023]实施例三，在实施例二的基础上，个伸缩杆13呈圆周分布在转盘5上。
[0024]实施例四，在实施例二的基础上，夹持块12的侧面为凸形构造。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，收纳箱9远离缺口7的开口端内固定安装有滤网10，滤网10靠近该开口端的侧面固定安装有多个均匀分布的风扇11，打开风扇11即可形成一股吸力，可以将退铬机器8剥离下来的铬，大部分吸入收纳箱9内。
[0026]实施例六，在实施例四的基础上，转盘5、伸缩杆13、弹簧14和夹持块12的表面均涂有防腐蚀层，防止溶解液16对其进行腐蚀。
[0027]工作原理：首先将该装置放至合适的位置，将溶解液16倒入凹槽15内，然后用手向两端压动夹持块12，将需要退铬的版辊放入相应的两个夹持块12之间，然后慢慢的松开夹持块12，此时夹持块12会在弹簧14和伸缩杆13的作用下对版辊进行夹持限位，操作完成后工作人员再将多个版辊依次放入每组夹持块12之间，完成后启动伺服电机2和退铬机器8，伺服电机2会带动转盘5转动，进而将版辊浸泡至溶解液16中，浸泡完成后的版辊转动至退铬机器8的下方时，关闭伺服电机2，此时退铬机器8即可对版辊进行退铬处理；
[0028]在退铬机器8退铬的过程中，打开风扇11即可形成一股吸力，可以将退铬机器8剥离下来的铬，大部分铬杂质会被吸入收纳箱9内，少部分的杂质掉入凹槽15内，不会影响溶解液16的使用。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种版辊退铬装置，包括基座箱(1)，其特征在于：所述基座箱(1)的顶部固定安装有竖直状态的主体板(6)，所述主体板(6)的正面固定安装有退铬机器(8)，所述基座箱(1)位于主体板(6)正前方的顶部开设有偶凹槽(15)，所述凹槽(15)内充满有溶解液(16)，所述基座箱(1)的位于凹槽(15)两侧的顶部均固定安装有互相对称的安装板(3)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧均转动插接有转动块(4)，其中一个所述安装板(3)的侧面固定安装有伺服电机(2)，且所述伺服电机(2)的输出端穿过安装板(3)并固定安装在转动块(4)上，两个所述转动块(4)相互靠近的一侧均固定安装有转盘(5)，两个所述转盘(5)相互靠近的一侧均固定安装有多个互相对应的夹持机构，所述主体板(6)位于退铬机器(8)正下方的表面开设有缺口(7)，所述主体板(6)的背面固定安装有两端均为开口端的收纳箱(9)，所述收纳箱(9)的一个开口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂波，
申请(专利权)人：长春市精艺彩色制版有限公司，
类型：新型
国别省市：