一种凹印版辊的增强刚性结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种凹印版辊的增强刚性结构，包括支撑基座，所述支撑基座的中部设置有中心轴，所述支撑基座两端的中部均匀设置有弧形调节槽，所述中心轴的外侧设置有限位圆盘，所述限位圆盘靠近中部的位置处均匀设置有限位槽，所述限位槽的两侧皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，两组所述滑块互相靠近的一侧共同设置有延伸至限位圆盘外部的支撑杆。本实用新型专利技术通过设计有支撑基座和限位圆盘的贴合，从而通过带动支撑基座转动使得调节滑块在弧形调节槽的内部滑动，进而推动支撑杆在限位槽的内部滑动，使得支撑杆另一端设置的弧形支撑板对版辊的内壁进行支撑，进而实现了可灵活调节式的版辊支撑结构，能够匹配不同直径大小的版辊。径大小的版辊。径大小的版辊。

【技术实现步骤摘要】
一种凹印版辊的增强刚性结构


[0001]本技术涉及凹印版辊结构
，具体涉及一种凹印版辊的增强刚性结构。

技术介绍

[0002]凹印指凹版印刷，先将印刷版上多余的油墨刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上的一种印刷方式，凹印是具有优良的层次表现、与多样承印物对应、无接缝图像印刷、印刷质量稳定性好等优点的印刷方式。在欧美是将以大批量生产为目标的出版印刷作为主体而发展的，在日本则是以包装凹印为中心而普及的。
[0003]现有的凹印版辊通常采用无缝钢板加工制造而成，但钢板具有一定的弹性，需要对钢板形成的内筒进行支撑，从而加强其支撑效果的功能，现有支撑结构大多采用制造加强筋的方式，但加强筋在长期的使用中，也会存在变形的可能，并且无法进行直径大小调节，从而无法适配不同凹印版辊支撑需求。
[0004]由此可见，需要提供一种凹印版辊的增强刚性结构。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种凹印版辊的增强刚性结构，以解决现有的凹印版辊的刚性支撑结构不可调节，从而无法根据实际直径大小进行匹配的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种凹印版辊的增强刚性结构，包括支撑基座，所述支撑基座的中部设置有中心轴，所述支撑基座两端的中部均匀设置有弧形调节槽，所述中心轴的外侧设置有限位圆盘，所述限位圆盘靠近中部的位置处均匀设置有限位槽，所述限位槽的两侧皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，两组所述滑块互相靠近的一侧共同设置有延伸至限位圆盘外部的支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有弧形支撑板，所述支撑杆的外接铰接有铰接杆，且铰接杆的另一端与弧形支撑板两侧互相铰接，所述支撑杆位于限位槽内部的背面一端设置有延伸至弧形调节槽内部的调节滑块，所述限位圆盘中部的边缘位置处设置有定位组件。
[0008]进一步，所述定位组件包括定位凹槽、定位杆、限位板、安装腔、弹簧和拉杆，所述中心轴的外侧均匀设置有定位凹槽，所述限位圆盘中部边缘的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有限位板，所述限位板的一侧设置有延伸至安装腔外部并与定位凹槽互相适配的定位杆，所述限位板的另一侧设置有延伸安装腔外部的拉杆，且拉杆位于安装腔内部的外侧设置有弹簧。
[0009]进一步，所述弧形支撑板的外侧皆设置有橡胶防护垫，且四组弧形支撑板的外侧共同设置有版辊主体。
[0010]进一步，所述限位圆盘的内壁位置处与中心轴的外侧之间设置有轴承，且轴承嵌入限位圆盘的内部。
[0011]进一步，所述拉杆的外侧设置有拉环，且拉环的外侧设置有橡胶防滑套。
[0012]进一步，所述调节滑块采用圆柱结构，且调节滑块的一端与支撑杆固定连接。
[0013]进一步，所述限位槽的内部涂有润滑油脂。
[0014]本技术的有益效果在于:
[0015]1.本技术通过设计有支撑基座和限位圆盘的贴合，从而通过带动支撑基座转动使得调节滑块在弧形调节槽的内部滑动，进而推动支撑杆在限位槽的内部滑动，使得支撑杆另一端设置的弧形支撑板对版辊的内壁进行支撑，进而实现了可灵活调节式的版辊支撑结构，能够匹配不同直径大小的版辊。
[0016]2.本技术通过设计有拉杆拉动限位板带动定位杆位移，从而通过定位杆与定位凹槽的卡合限制，实现了对支撑基座和调节滑块位置的限定。
[0017]简而言之，本申请技术方案利用设计有可伸缩调节的支撑结构，对版辊的内壁进行支撑，进而实现了可以根据实际情况匹配调节的功能，从而提高了装置的实用性。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖视图；
[0020]图2为本技术的图1中支撑基座处放大结构剖视图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的图2中限位圆盘处立体结构示意图；
[0024]图中：1、支撑基座；2、调节滑块；3、弧形调节槽；4、版辊主体；5、弧形支撑板；6、支撑杆；7、铰接杆；8、限位圆盘；9、中心轴；10、定位凹槽；11、定位杆；12、限位板；13、安装腔；14、弹簧；15、拉杆；16、滑块；17、滑槽；18、限位槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种凹印版辊的增强刚性结构，包括支撑基座1，支撑基座1的中部设置有中心轴9，支撑基座1两端的中部均匀设置有弧形调节槽3，中心轴9的外侧设置有限位圆盘8，限位圆盘8靠近中部的位置处均匀设置有限位槽18，限位槽18的两侧皆设置有滑槽17，滑槽17的内部皆设置有滑块16，两组滑块16互相靠近的一侧共同设置有延伸至限位圆盘8外部的支撑杆6，支撑杆6的另一端设置有弧形支撑板5，支撑杆6的外接铰接有铰接杆7，且铰接杆7的另一端与弧形支撑板5两侧互相铰接，支撑杆6位于限位槽18内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊的增强刚性结构，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)的中部设置有中心轴(9)，所述支撑基座(1)两端的中部均匀设置有弧形调节槽(3)，所述中心轴(9)的外侧设置有限位圆盘(8)，所述限位圆盘(8)靠近中部的位置处均匀设置有限位槽(18)，所述限位槽(18)的两侧皆设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部皆设置有滑块(16)，两组所述滑块(16)互相靠近的一侧共同设置有延伸至限位圆盘(8)外部的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的另一端设置有弧形支撑板(5)，所述支撑杆(6)的外接铰接有铰接杆(7)，且铰接杆(7)的另一端与弧形支撑板(5)两侧互相铰接，所述支撑杆(6)位于限位槽(18)内部的背面一端设置有延伸至弧形调节槽(3)内部的调节滑块(2)，所述限位圆盘(8)中部的边缘位置处设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊的增强刚性结构，其特征在于：所述定位组件包括定位凹槽(10)、定位杆(11)、限位板(12)、安装腔(13)、弹簧(14)和拉杆(15)，所述中心轴(9)的外侧均匀设置有定位凹槽(10)，所述限位圆盘(8)中部边缘的内部设置有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂波，
申请(专利权)人：长春市精艺彩色制版有限公司，
类型：新型
国别省市：