一种金属板材的齿式升降挡板制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板材的齿式升降挡板，包括Ⅰ号分料辊组，所述Ⅰ号分料辊组包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板，所述升降挡板两侧设置有升降驱动的左驱动箱、右驱动箱，所述左驱动箱、右驱动箱中均形成装配腔，所述装配腔中设置有驱动用的齿轮齿条机构。本发明专利技术中升降挡板两侧设置有左驱动箱、右驱动箱，二者对升降挡板进行同步驱动，通过机架立板实现转动轴的安装基础，在两根转动轴上设置相同的齿形辊，在二者啮合的情况下，能够同时对两侧的齿板进行同步驱动，通过导向套实现升降过程的稳定导向。本发明专利技术结构简单，驱动方便。驱动方便。驱动方便。

A toothed lifting baffle of metal plate

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材的齿式升降挡板


[0001]本专利技术属于不锈钢板加工
，具体涉及一种金属板材的齿式升降挡板。

技术介绍

[0002]不锈钢板组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类，不锈钢板按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。
[0003]在不锈钢板加工过程中，尤其是不锈钢板打磨工艺之前，由于来料的速度较快，而打磨的工艺期较慢，因此，需要进行对来料的分路，将一路来料分为两路或者多路，然后同时进行打磨。
[0004]如图1所示，传送装置包括来料传送辊组01、Ⅰ号分料辊组02、Ⅱ号分料辊组03，所述来料传送辊组01、Ⅰ号分料辊组02呈直线状排列。
[0005]在Ⅰ号分料辊组02向打磨机送料满负荷时，需要向Ⅱ号分料辊组03进行不锈钢板的分料，分料过程需要设置不锈钢板的挡阻结构，将Ⅰ号分料辊组02上的不锈钢板挡停，然后利用横向推送装置将挡停的不锈钢板推到Ⅱ号分料辊组03上。
[0006]目前，还没有针对性的挡停驱动结构。

技术实现思路

[0007]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种金属板材的齿式升降挡板。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种金属板材的齿式升降挡板，包括Ⅰ号分料辊组，所述Ⅰ号分料辊组包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板，所述升降挡板两侧设置有升降驱动的左驱动箱、右驱动箱，所述左驱动箱、右驱动箱中均形成装配腔，所述装配腔中设置有驱动用的齿轮齿条机构。
[0009]更进一步的，所述装配腔呈竖向的矩形状，所述左驱动箱、右驱动箱中的装配腔相同。
[0010]更进一步的，所述左驱动箱的装配腔中左侧内壁处设置有Ⅰ号齿板，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴，所述转动轴上设置有Ⅰ号齿形辊，所述Ⅰ号齿板、Ⅰ号齿形辊相啮合。
[0011]更进一步的，所述右驱动箱的装配腔中右侧内壁处设置有Ⅱ号齿板，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴，所述转动轴上设置有Ⅱ号齿形辊，所述Ⅱ号齿板、Ⅱ号齿形辊相啮合。
[0012]更进一步的，所述Ⅱ号齿形辊、Ⅰ号齿形辊尺寸相同，Ⅱ号齿形辊外圈处形成外齿。
[0013]更进一步的，所述转动轴与Ⅱ号齿形辊、Ⅰ号齿形辊通过连接键相连。
[0014]更进一步的，所述机架立板中嵌有轴承，所述转动轴插入到轴承内圈中，转动轴探
出机架立板，其探出段上设置外置驱动的从动齿。
[0015]更进一步的，所述Ⅱ号齿形辊、Ⅰ号齿形辊相啮合。
[0016]更进一步的，所述左驱动箱、右驱动箱与升降挡板之间设置有加固用的肋板。
[0017]本专利技术中升降挡板两侧设置有左驱动箱、右驱动箱，二者对升降挡板进行同步驱动，通过机架立板实现转动轴的安装基础，在两根转动轴上设置相同的齿形辊，在二者啮合的情况下，能够同时对两侧的齿板进行同步驱动，通过导向套实现升降过程的稳定导向。本专利技术结构简单，驱动方便。
附图说明
[0018]图1 是本专利技术中来料传送辊组的传送示意图；图2 是本专利技术中Ⅰ号分料辊组的结构示意图；图3 是本专利技术中升降挡板的结构示意图；图4 是本专利技术中导向套的安装示意图；图5 是本专利技术中左驱动箱内部结构示意图；其中：01 来料传送辊组
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02
ꢀꢀⅠ
号分料辊组03
ꢀⅡ
号分料辊组1
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升降挡板
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内挡板3
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左导板
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右导板5
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下装配部
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左导槽7
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右导槽
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左驱动箱9
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右驱动箱
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10 肋板11 导向套
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12 装配腔13
ꢀⅠ
号齿板
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14
ꢀⅡ
号齿板15
ꢀⅠ
号齿形辊
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16
ꢀⅡ
号齿形辊17 转动轴
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18 连接键。
具体实施方式
[0019]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~5所示，一种金属板材的齿式升降挡板，包括Ⅰ号分料辊组02，所述Ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板1，所述升降挡板1两侧设置有升降驱动的左驱动箱8、右驱动箱9，所述左驱动箱8、右驱动箱9中均形成装配腔12，所述装配腔12中设置有驱动用的齿轮齿条机构。
[0020]所述装配腔12呈竖向的矩形状，所述左驱动箱8、右驱动箱9中的装配腔12相同。
[0021]所述左驱动箱8的装配腔12中左侧内壁处设置有Ⅰ号齿板13，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴17，所述转动轴17上设置有Ⅰ号齿形辊15，所述Ⅰ号齿板13、Ⅰ号齿形辊15相啮合。
[0022]所述右驱动箱9的装配腔12中右侧内壁处设置有Ⅱ号齿板14，两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴17，所述转动轴17上设置有Ⅱ号齿形辊16，所述Ⅱ号齿板14、Ⅱ号
齿形辊16相啮合。
[0023]所述Ⅱ号齿形辊16、Ⅰ号齿形辊15尺寸相同，Ⅱ号齿形辊16外圈处形成外齿。
[0024]所述转动轴17与Ⅱ号齿形辊16、Ⅰ号齿形辊15通过连接键18相连。
[0025]所述机架立板中嵌有轴承，所述转动轴17插入到轴承内圈中，转动轴17探出机架立板，其探出段上设置外置驱动的从动齿。
[0026]所述机架立板外设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿，所述主动齿与从动齿相啮合。
[0027]所述Ⅱ号齿形辊16、Ⅰ号齿形辊15相啮合。
[0028]所述左驱动箱8、右驱动箱9与升降挡板1之间设置有加固用的肋板10。
[0029]所述升降挡板1包括在两块机架立板之间滑动的内挡板2，所述升降挡板1与两块机架立板之间设置有互导结构。
[0030]所述互导结构包括升降挡板1中的左导槽6、右导槽7，所述左导槽6、右导槽7沿着两块机架立板进行竖向升降。
[0031]所述内挡板2下端形成下装配部5，所述下装配部5、内挡板2呈阶梯状，下装配部5上端设置有左导板3、右导板4，所述左导板3、右导板4在两块机架立板外侧壁处滑动。
[0032]所述内挡板2左侧、下装配部5上端、左导板3围合形成左导槽6，所述左导槽6与机架立板间隙配合。
[0033]所述内挡板2右侧、下装配部5上端、右导板4围合形成右导槽7，所述右导槽7与机架立板间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材的齿式升降挡板，包括Ⅰ号分料辊组（02），所述Ⅰ号分料辊组（02）包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板（1），其特征在于：所述升降挡板（1）两侧设置有升降驱动的左驱动箱（8）、右驱动箱（9），所述左驱动箱（8）、右驱动箱（9）中均形成装配腔（12），所述装配腔（12）中设置有驱动用的齿轮齿条机构。2.根据权利要求1所述的一种金属板材的齿式升降挡板，其特征在于：所述装配腔（12）呈竖向的矩形状，所述左驱动箱（8）、右驱动箱（9）中的装配腔（12）相同。3.根据权利要求2所述的一种金属板材的齿式升降挡板，其特征在于：所述左驱动箱（8）的装配腔（12）中左侧内壁处设置有Ⅰ号齿板（13），两块机架立板之间设置有能够转动的转动轴（17），所述转动轴（17）上设置有Ⅰ号齿形辊（15），所述Ⅰ号齿板（13）、Ⅰ号齿形辊（15）相啮合。4.根据权利要求3所述的一种金属板材的齿式升降挡板，其特征在于：所述右驱动箱（9）的装配腔（12）中右侧内壁处设置有Ⅱ号齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：