一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置，涉及化学试剂和助剂制造技术领域，包括废水储罐，所述废水储罐的一侧设置有具有废水过滤反应功能的预处理机构和具有沉降苯胺功能的沉降机构，且预处理机构和沉降机构相连通，所述废水储罐的另一侧设置有罗茨风机。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够回收的苯胺将经过沉降后利用第三泵体的抽取将苯胺通过排料管打入外部的苯胺储罐内，循环再利用，使得该装置一方面可以回收苯胺再利用，降低消耗，另外一方面可以使废水中COD和氨氮降低，减少芬顿氧化时双氧水等药剂的使用量，更有利于后边生物的进行，增强了处理能力，降低了COD和氨氮，减少了环境污染。减少了环境污染。减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置


[0001]本技术涉及化学试剂和助剂制造
，具体是一种橡胶促进剂DPG 缩合中废水回收苯胺的装置。

技术介绍

[0002]目前橡胶促进剂DPG生产过程中的缩合工段，用苯胺和二硫化碳在硫磺催化下，反应生成N,N
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乙撑硫脲(简称为CA)。生成CA以后，需要抽滤或者离心脱水，母液回收重复利用，洗涤水送去污水处理站进行处理。由于苯胺在水里有一定的溶解度，反应时候又不能完全反应，因此洗涤水里含有0.5％
‑
1％的苯胺，由于苯胺是难降解的苯环结构，因此在污水处理用芬顿工艺时，如果要降解，需要耗费大量的双氧水，如果降解不了，生化处理时微生物和细菌容易中毒死亡，而且苯胺含量高，在后期处理时会造成氨氮升高，给生化处理造成很大困难，同时产品生产过程苯胺消耗高，成本高。为此，我们提供了一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置解决以上问题。

技术实现思路

[0003]一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种橡胶促进剂 DPG缩合中废水回收苯胺的装置。
[0005]二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置，包括废水储罐，所述废水储罐的一侧设置有具有废水过滤反应功能的预处理机构和具有沉降苯胺功能的沉降机构，且预处理机构和沉降机构相连通，所述废水储罐的另一侧设置有罗茨风机，所述废水储罐的顶部通过阀门固定连通有废水进管，所述罗茨风机的输入端固定连通有曝气管，所述罗茨风机的输出端与废水储罐的顶部相连通。
[0007]进一步的，所述预处理机构包括过滤槽、脱氨塔、第一泵体、排液管和第二泵体，所述废水储罐的底部通过阀门与第一泵体的输入端相连通，所述第一泵体的输出端与过滤槽的顶部相连通，所述脱氨塔的底部通过阀门连通有排液管，所述排液管的底端与第二泵体的输入端相连通，所述脱氨塔的内部设置有加热器，所述第二泵体的输出端通过阀门与脱氨塔内部的加热器相连通，所述排液管的外表面通过阀门固定连通有固定管。
[0008]进一步的，所述沉降机构包括第三泵体、输送管、收集管、排料管和三个锥底苯胺回收罐，所述每个锥底苯胺回收罐的之间均固定连通有连通管，所述脱氨塔的顶部固定连通有输送管，且输送管的底端通过阀门与第一个锥底苯胺回收罐的顶部相连通，所述每个锥底苯胺回收罐的底部均与收集管固定连通，所述收集管的底端与第三泵体的输入端相连通，所述第三泵体的输出端于排料管相连通，所述排料管的另一端与外部苯胺储罐相连通，第三个所述锥底苯胺回收罐的顶部固定连通有排出管，所述固定管的右端与排出管相连通，所述排出管的底端通过阀门固定连通有污水管。
[0009]三)有益效果：
[0010]与现有技术相比，该橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置具备如下有益效果：
[0011]本技术通过废水储罐、罗茨风机、废水进管、预处理机构、沉降机构、固定管和污水管之间的配合设置下，能够将废水通过废水进管打入废水储罐内，接着利用罗茨风机通入空气曝气氧化废水储罐内的有机成分，使其成为大分子有机物沉淀出来，利用第一泵体将废水储罐内含有固体有机物的废水打入过滤槽内进行过滤，过滤之后的滤液利用第二泵体的运转将通过排液管抽取至脱氨塔内的加热器进行加热，将脱氨塔内的苯胺和水蒸气混合物通过废水储罐内的顶部填料层落入输送管内，并到达第一个锥底苯胺回收罐内，在连通管的连通下，使得苯胺和水蒸气混合物将通过沉降使苯胺一级一级的沉降到每个锥底苯胺回收罐的底部，另外一部分含有微量苯胺的废水循环通过进料泵重新回到脱氨塔内进行蒸馏回收苯胺，当锥底苯胺回收罐的底部出水口化验COD在2000以下时，即可将锥底苯胺回收罐内的废水通过排出管和污水管排入污水处理站进行处理，回收的苯胺将经过沉降后利用第三泵体的抽取将苯胺通过排料管打入外部的苯胺储罐内，循环再利用，使得该装置一方面可以回收苯胺再利用，降低消耗，另外一方面可以使废水中COD和氨氮降低，减少芬顿氧化时双氧水等药剂的使用量，更有利于后边生物的进行，增强了处理能力，降低了COD和氨氮，减少了环境污染。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：1、废水储罐；2、罗茨风机；3、废水进管；4、预处理机构；41、过滤槽；42、脱氨塔；43、第一泵体；44、排液管；45、第二泵体；5、沉降机构；51、锥底苯胺回收罐；52、连通管；53、收集管；54、排料管；55、排出管；56、第三泵体；57、输送管；6、固定管；7、污水管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置，包括废水储罐1，废水储罐1的一侧设置有具有废水过滤反应功能的预处理机构4和具有沉降苯胺功能的沉降机构5，且预处理机构4和沉降机构5相连通，废水储罐1的另一侧设置有罗茨风机2，废水储罐1的顶部通过阀门固定连通有废水进管3，罗茨风机2的输入端固定连通有曝气管，罗茨风机2的输出端与废水储罐1的顶部相连通，能够利用罗茨风机2通入空气曝气氧化废水储罐1内的有机成分，使其成为大分子有机物沉淀出来。
[0016]预处理机构4包括过滤槽41、脱氨塔42、第一泵体43、排液管44和第二泵体45，废水储罐1的底部通过阀门与第一泵体43的输入端相连通，第一泵体 43的输出端与过滤槽41的顶部相连通，脱氨塔42的底部通过阀门连通有排液管44，排液管44的底端与第二泵体45的输入端相连通，脱氨塔42的内部设置有加热器，第二泵体45的输出端通过阀门与脱氨塔42
内部的加热器相连通，排液管44的外表面通过阀门固定连通有固定管6，通过预处理机构4的设置下，能够利用第一泵体43将废水储罐1内含有固体有机物的废水打入过滤槽41内进行过滤，过滤之后的滤液利用第二泵体45的运转将通过排液管44抽取至脱氨塔42内的加热器进行加热。
[0017]沉降机构5包括第三泵体56、输送管57、收集管53、排料管54和三个锥底苯胺回收罐51，每个锥底苯胺回收罐51的之间均固定连通有连通管52，脱氨塔42的顶部固定连通有输送管57，且输送管57的底端通过阀门与第一个锥底苯胺回收罐51的顶部相连通，每个锥底苯胺回收罐51的底部均与收集管53 固定连通，收集管53的底端与第三泵体56的输入端相连通，第三泵体56的输出端于排料管54相连通，排料管54的另一端与外部苯胺储罐相连通，第三个锥底苯胺回收罐51的顶部固定连通有排出管55，固定管6的右端与排出管55 相连通，排出管55的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置，包括废水储罐（1），其特征在于：所述废水储罐（1）的一侧设置有具有废水过滤反应功能的预处理机构（4）和具有沉降苯胺功能的沉降机构（5），且预处理机构（4）和沉降机构（5）相连通，所述废水储罐（1）的另一侧设置有罗茨风机（2），所述废水储罐（1）的顶部通过阀门固定连通有废水进管（3），所述罗茨风机（2）的输入端固定连通有曝气管，所述罗茨风机（2）的输出端与废水储罐（1）的顶部相连通。2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂DPG缩合中废水回收苯胺的装置，其特征在于：所述预处理机构（4）包括过滤槽（41）、脱氨塔（42）、第一泵体（43）、排液管（44）和第二泵体（45），所述废水储罐（1）的底部通过阀门与第一泵体（43）的输入端相连通，所述第一泵体（43）的输出端与过滤槽（41）的顶部相连通，所述脱氨塔（42）的底部通过阀门连通有排液管（44），所述排液管（44）的底端与第二泵体（45）的输入端相连通，所述脱氨塔（42）的内部设置有加热器，所述第二泵体（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建国，
申请(专利权)人：鹤壁市鹤山区地瑞化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：