一种橡胶助剂粒子粉末分离装置，包括分离壳体，分离壳体的上端设有进料口，分离壳体的左端连接有第一密封管道，第一密封管道的左端连接有风机，分离壳体的右端连接有第二密封管道，第二密封管道的右端连接有旋风分离器，第二密封管道的左侧设有过滤筛网，壳体的下端设有第一出料口，第一密封管道和第二密封管道之间的扬料装置，扬料装置包括设置在分离壳体后端的工作箱，工作箱内设有外齿圈，外齿圈内还设有太阳轮；本实用新型专利技术结构巧妙，构思新颖，通过扬料机构将进入分离壳体内的颗粒被打散，使得颗粒与颗粒之间的间歇变大，从而提高使用风力分离颗粒与粉末的效果，且被分离的粉末被收集再利用，可以减少环境的污染。可以减少环境的污染。可以减少环境的污染。
A rubber additive particle powder separation device
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂粒子粉末分离装置
[0001]本技术涉及橡胶助剂加工
，特别涉及一种橡胶助剂粒子粉末分离装置。
技术介绍
[0002]橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化，经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2
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巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％，国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家，中国橡胶助剂的生产始于1952年。
[0003]现有的橡胶助剂生产过程中会产生大量混杂在橡胶助剂颗粒中的粉尘，这些粉尘影响了产品的质量，需要对橡胶助剂颗粒的表面粉尘进行分离，由于目前现有的橡胶助剂生辰用的粉尘吸收装置结构比较简单，只能对粉尘简单的吸收，效果不够理想。
[0004]所以需要一种橡胶助剂粒子粉末分离装置来解决此问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种橡胶助剂粒子粉末分离装置，有效的解决了上述问题。
[0006]其解决的技术方案是，本技术包括分离壳体，分离壳体的上端设有进料口，分离壳体的左端连接有第一密封管道，第一密封管道的左端连接有风机，分离壳体的右端连接有第二密封管道，第二密封管道的右端连接有旋风分离器，第二密封管道的左侧设有过滤筛网，壳体的下端设有第一出料口，第一密封管道和第二密封管道之间的扬料装置，扬料装置包括设置在分离壳体后端的工作箱，工作箱内设有外齿圈，外齿圈内还设有太阳轮，外齿圈内还设有多个同时与太阳轮和外齿圈啮合的行星轮，行星轮上还同轴安装有伸入分离壳体内的轴套，轴套上固定安装有多个支撑座，支撑座上安装有拨杆，工作箱内还设有行星架，行星轮均转动安装在行星架上。
[0007]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过扬料机构将进入分离壳体内的颗粒被打散，使得颗粒与颗粒之间的间歇变大，从而提高使用风力分离颗粒与粉末的效果，且被分离的粉末被收集再利用，可以减少环境的污染。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图。
[0009]图2是本技术的扬料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0010]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0011]实施例：
[0012]由图1至图2给出，本技术包括分离壳体1，分离壳体1的上端设有进料口2，分离壳体1的左端连接有第一密封管道3，第一密封管道3的左端连接有风机4，分离壳体1的右端连接有第二密封管道5，第二密封管道5的右端连接有旋风分离器6，第二密封管道5的左侧设有过滤筛网7，壳体的下端设有第一出料口8，第一密封管道3和第二密封管道5之间的扬料装置，扬料装置包括设置在分离壳体1后端的工作箱，工作箱内设有外齿圈9，外齿圈9内还设有太阳轮10，外齿圈9内还设有多个同时与太阳轮10和外齿圈9啮合的行星轮11，行星轮11上还同轴安装有伸入分离壳体1内的轴套12，轴套12上固定安装有多个支撑座13，支撑座13上安装有拨杆14，工作箱内还设有行星架15，行星轮11均转动安装在行星架15上。
[0013]所述的第一出料口8的上侧还设有可拆卸的过滤筛板16，分离壳体1于过滤筛板16的右端还设有第二出料口17。
[0014]所述的分离壳体1的前端设有工作门，便于拆卸过滤筛板16。
[0015]所述的第一出料口8和第二出料口17处均设有阀门。
[0016]所述的工作箱内设有驱动太阳轮10转动的驱动电机。
[0017]本技术在使用时，驱动电机驱动太阳轮10转动，使得太阳轮10带动行星轮11在围绕太阳轮10转动的同时自转，亦使得分离壳体1内的轴套12、支撑座13和拨杆14在沿着太阳轮10转动的同时自转，开通风机4，使得风机4吹出的风沿着第一密封管道3垂线第二密封管道5，附着粉末的颗粒通过进料口2进入分离壳体1，在下降的过程中被转动的拨杆14打散后，受到向右的风吹，此时颗粒上的粉尘被风携带通过第二密封管道5进入旋风分离器6对粉尘进行收集。
[0018]进过与粉尘分离的颗粒落在过滤筛板16上，对颗粒的大小进行分级过滤，并使得较大的颗粒和较小的颗粒分别通过第二出料口17和第一出料口8流出，若不需对颗粒进行分级过滤，通过工作门将过滤筛板16取出，使得颗粒直接通过第一出料口8排出。
[0019]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过扬料机构将进入分离壳体内的颗粒被打散，使得颗粒与颗粒之间的间歇变大，从而提高使用风力分离颗粒与粉末的效果，且被分离的粉末被收集再利用，可以减少环境的污染。
[0020]上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂粒子粉末分离装置，包括分离壳体（1），其特征在于，分离壳体（1）的上端设有进料口（2），分离壳体（1）的左端连接有第一密封管道（3），第一密封管道（3）的左端连接有风机（4），分离壳体（1）的右端连接有第二密封管道（5），第二密封管道（5）的右端连接有旋风分离器（6），第二密封管道（5）的左侧设有过滤筛网（7），壳体的下端设有第一出料口（8），第一密封管道（3）和第二密封管道（5）之间的扬料装置，扬料装置包括设置在分离壳体（1）后端的工作箱，工作箱内设有外齿圈（9），外齿圈（9）内还设有太阳轮（10），外齿圈（9）内还设有多个同时与太阳轮（10）和外齿圈（9）啮合的行星轮（11），行星轮（11）上还同轴安装有伸入分离壳体（1）内的轴套（12），轴套（12）上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝旺兴，翟建国，王林生，赵旺军，
申请(专利权)人：鹤壁市鹤山区地瑞化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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