本实用新型专利技术公开了一种硫氢化钠生产装置，涉及硫氢化钠生产技术领域，包括硫化氢输送主管、输送泵和液碱输送主管，还包括自左向右循环切换的吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三。通过将吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三连接起来，使吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三形成液碱三级吸收硫化氢系统，并通过阀门的切换，使吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三形成液碱三级吸收硫化氢系统，当吸收罐一吸收完成后，通过输送泵打到硫氢化钠储罐，并在吸收罐一里打入新的液碱，作为三级罐，将原有的吸收罐二通过阀门切换，变成一级罐，原来的吸收罐三通过阀门切换，变成二级罐，构成一个新的吸收系统，如此往复使用，可以连续生产，无需停工。无需停工。无需停工。
A sodium hydrosulfide production device
【技术实现步骤摘要】
一种硫氢化钠生产装置
[0001]本技术涉及硫氢化钠生产
，具体是一种硫氢化钠生产装置。
技术介绍
[0002]液碱(液态状的氢氧化钠、亦称烧碱、苛性钠)，液碱分液体和固体，液体为不同含量的氢氧化钠水溶液，固体白色不透明，常制成片、棒、粒状，或熔融态以铁桶包装，液碱是重要的化工基础原料，用途极广，可用于制造甲酸、合成脂肪酸、合成洗涤剂等
[0003]现有的液碱罐间歇性吸收硫化氢转变为硫氢化钠的技术，都是通过三级碱吸收硫化氢，当第一级液碱吸收硫化氢转变为硫氢化钠达到饱和状态时，将硫氢化钠通过泵打到硫氢化钠储罐，将二级的未成熟的硫氢化钠和硫化钠、液碱的混合物通过泵打入一级吸收罐，将三级的未成熟的硫氢化钠和硫化钠、液碱的混合物通过泵打入二级吸收罐，三级吸收罐打入新的液碱，每次操作时，二级和三级泵特别容易堵塞，特别是冬季气温较低的时候，而且来回倒罐容易出现泄露，污染环境，还容易出现安全事故。倒罐的时候需要停产，占用时间长，影响生产。为此，我们提供了一种硫氢化钠生产装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种硫氢化钠生产装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫氢化钠生产装置，包括硫化氢输送主管、输送泵和液碱输送主管，还包括自左向右循环切换的吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三，所述吸收罐一的内部设置有吸收管一，所述吸收罐二的内部设置有吸收管二，所述吸收罐三的内部设置有吸收管三，所述硫化氢输送主管自左向右依次通过硫化氢输送支管一、硫化氢输送支管二和硫化氢输送支管三依次与吸收管一的顶部、吸收管二的顶部和吸收管三的顶部相连通，所述液碱输送主管自左向右依次通过液碱输送支管一、液碱输送支管二和液碱输送支管三依次与吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三的内腔相连通，所述吸收罐一的内腔固定连通有排气管一，所述排气管一通过排气管二与吸收罐二的内腔相连通，所述排气管一通过排气管三与吸收罐三的内腔相连通，排气管一远离吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三的一端与外部排气筒相连接，所述吸收罐一顶部的内腔固定连通有循环管一，且循环管一远离吸收罐一的一端与吸收管二的顶部相连通，所述吸收罐二顶部的内腔固定连通有循环管二，且循环管二远离吸收罐二的一端与吸收管三的顶部相连通，所述吸收罐三顶部的内腔固定连通有循环管三，且循环管三远离吸收罐三的一端与吸收管一的顶部相连通。
[0008]进一步的，所述吸收罐一底部的内腔固定连通有排料管一，所述吸收罐二底部的内腔通过排料管二与排料管一相连通，所述吸收罐三底部的内腔通过排料管三与排料管一
相连通，所述排料管一远离吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三的一端通过输送泵与外部的硫氢化钠储罐相连通。
[0009]进一步的，所述吸收管一、吸收管二和吸收管三的顶部分别延伸出吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三的上方。
[0010]进一步的，所述液碱输送支管一、液碱输送支管二、液碱输送支管三、硫化氢输送支管一、硫化氢输送支管二、硫化氢输送支管三、排气管一、排气管二、排气管三、循环管一、循环管二、循环管三、排料管一、排料管二和排料管三的内部均安装有阀门。
[0011]三)有益效果：
[0012]与现有技术相比，该硫氢化钠生产装置具备如下有益效果：
[0013]本技术，通过阀门、液碱输送支管一、液碱输送支管二、液碱输送支管三、硫化氢输送支管一、硫化氢输送支管二、硫化氢输送支管三、排气管一、排气管二、排气管三、循环管一、循环管二、循环管三、排料管一、排料管二、排料管三和输送泵的设置，能够将吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三连接起来，使吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三形成液碱三级吸收硫化氢系统，并通过阀门的切换，使吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三形成液碱三级吸收硫化氢系统，当吸收罐一吸收完成后，通过输送泵打到硫氢化钠储罐，并在吸收罐一里打入新的液碱，作为三级罐，将原有的吸收罐二通过阀门切换，变成一级罐，原来的吸收罐三通过阀门切换，变成二级罐，构成一个新的吸收系统，同理，通过阀门的切换，能够将原有的吸收罐三变为一级罐，吸收罐一变为二级罐，吸收罐二变为三级罐，如此往复使用，可以连续生产，无需停工。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、硫化氢输送主管；2、液碱输送支管一；3、循环管一；4、硫化氢输送支管二；5、液碱输送支管二；6、排气管二；7、排气管一；8、硫化氢输送支管三；9、排气管三；10、液碱输送主管；11、循环管二；12、吸收管三； 13、输送泵；14、排料管三；15、吸收罐三；16、吸收管二；17、排料管二； 18、吸收罐二；19、排料管一；20、吸收管一；21、吸收罐一；22、硫化氢输送支管一；23、液碱输送支管三；24、循环管三。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种硫氢化钠生产装置，包括硫化氢输送主管1、输送泵13和液碱输送主管10，还包括自左向右循环切换的吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15，吸收罐一21的内部设置有吸收管一20，吸收管一20贯穿吸收罐一21的内顶壁并与吸收罐一21的内顶壁固定连接，吸收罐二18的内部设置有吸收管二16，吸收管二16贯穿吸收罐二18的内顶壁并与吸收罐二18的内顶壁固定连接，吸收罐三15的内部设置有吸收管三 12，吸收管三12贯穿吸收罐三15的内顶壁并与吸收罐三15的内顶壁固定连接，
吸收管一20、吸收管二16和吸收管三12的顶部分别延伸出吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的上方，吸收管一20、吸收管二16和吸收管三12为顶部密闭而底部开通的管体。
[0018]硫化氢输送主管1自左向右依次通过硫化氢输送支管一22、硫化氢输送支管二4和硫化氢输送支管三8依次与吸收管一20的顶部、吸收管二16的顶部和吸收管三12的顶部相连通，硫化氢气体通过吸收管一20、吸收管二16和吸收管三12分别进入吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的内部，液碱输送主管10自左向右依次通过液碱输送支管一2、液碱输送支管二5和液碱输送支管三23依次与吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的内腔相连通，液碱输送主管10通过液碱输送支管一2、液碱输送支管二5和液碱输送支管三23将液碱分别送进吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的内部。
[0019]吸收罐一21的内腔固定连通有排气管一7，排气管一7通过排气管二6与吸收罐二18的内腔相连通，排气管一7通过排气管三9与吸收罐三15的内腔相连通，排气管一7远离吸收罐一21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫氢化钠生产装置，包括硫化氢输送主管（1）、输送泵（13）和液碱输送主管（10），其特征在于：还包括自左向右循环切换的吸收罐一（21）、吸收罐二（18）和吸收罐三（15），所述吸收罐一（21）的内部设置有吸收管一（20），所述吸收罐二（18）的内部设置有吸收管二（16），所述吸收罐三（15）的内部设置有吸收管三（12），所述硫化氢输送主管（1）自左向右依次通过硫化氢输送支管一（22）、硫化氢输送支管二（4）和硫化氢输送支管三（8）依次与吸收管一（20）的顶部、吸收管二（16）的顶部和吸收管三（12）的顶部相连通，所述液碱输送主管（10）自左向右依次通过液碱输送支管一（2）、液碱输送支管二（5）和液碱输送支管三（23）依次与吸收罐一（21）、吸收罐二（18）和吸收罐三（15）的内腔相连通，所述吸收罐一（21）的内腔固定连通有排气管一（7），所述排气管一（7）通过排气管二（6）与吸收罐二（18）的内腔相连通，所述排气管一（7）通过排气管三（9）与吸收罐三（15）的内腔相连通，排气管一（7）远离吸收罐一（21）、吸收罐二（18）和吸收罐三（15）的一端与外部排气筒相连接，所述吸收罐一（21）顶部的内腔固定连通有循环管一（3），且循环管一（3）远离吸收罐一（21）的一端与吸收管二（16）的顶部相连通，所述吸收罐二（18）顶部的内腔固定连通有循环管二（11），且循...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟建国，
申请(专利权)人：鹤壁市鹤山区地瑞化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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