一种高承压管道焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高承压管道焊接装置，用于在高承压管道表面上焊接待焊圆柱壳体，包括磁吸支撑装置，磁吸支撑装置分别吸附固定在待焊圆柱壳体两侧的高承压管道表面上，用于支撑焊接装置；转动焊接装置，转动焊接装置设置在磁吸支撑装置的上部，转动焊接装置的输出端连接有焊枪杆，用于焊接高承压管道和待焊圆柱壳体之间的接缝，焊枪杆中部设置有焊接摆块，焊接摆块的两侧分别水平延伸设置有摆动水平支杆；辅助摆动装置，辅助摆动装置设置在磁吸支撑装置上，辅助摆动装置连接摆动水平支杆的两端，用于配合转动焊接装置形成焊接轨迹。本申请的装置，焊接效率高，焊接质量稳定可靠，装置操作简单，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高承压管道焊接装置


[0001]本申请涉及管道焊接装置，具体地，涉及一种高承压管道焊接装置。

技术介绍

[0002]现有煤矿建设过程中，先进行井筒施工，针对厚层状的松散层或胶结程度弱的砂岩层段常采用冻结法施工。即在井筒为掘进前，在井筒周边施工若干冻结钻孔，安装冻结管，下放芯管，进行岩土层冻结，在进行井筒掘进。掘进结束后，停止冻结，抽拔出冻结管中的芯管，冻结管则由于岩土层的变形及自身质量较大而无法拔出。现有技术中存在可使用的装置，在管道上进行开孔释压操作，并可控制管道中液体高压喷射的情况，安全性高，便于消除安全隐患。
[0003]现有专利公开号 CN214997643U ，名称为井下冻结管路开孔释压装置，其中，装置壳体包括相对设置的第一连接端和第二连接端，第一连接端的形状与铁质管道表面的形状相匹配，第一连接端通过焊接的方式固定连接在铁质管道的表面，可实现对装置壳体较好的固定，同时确保较好的密封性，不易发生水泄露的情况，而且成本较低。
[0004]上述专利中装置壳体和铁质高承压管道通过焊接密封连接，由于开孔释压位置需要多个，且焊接轨迹是非圆环形的周向轨迹，这样就对于焊接工人的焊接水平要求较高，才能保证较好的焊接密封效果，这样会增加高技术人员的人工成本，因此针对此问题亟需改进。

技术实现思路

[0005]本申请解决
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种高承压管道焊接装置，焊接效率高，焊接质量稳定可靠，装置操作简单，减少人工成本。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种高承压管道焊接装置，用于在高承压管道表面上焊接待焊圆柱壳体，包括：磁吸支撑装置，磁吸支撑装置分别吸附固定在待焊圆柱壳体两侧的高承压管道表面上，用于支撑焊接装置；转动焊接装置，转动焊接装置设置在磁吸支撑装置的上部，转动焊接装置的输出端连接有焊枪杆，用于焊接高承压管道和待焊圆柱壳体之间的接缝，焊枪杆中部设置有焊接摆块，焊接摆块的两侧分别水平延伸设置有摆动水平支杆；辅助摆动装置，辅助摆动装置设置在磁吸支撑装置上，辅助摆动装置连接摆动水平支杆的两端，用于配合转动焊接装置形成焊接轨迹。
[0007]进一步的，磁吸支撑装置包括吸附在高承压管道表面上的弧形电磁吸附板，弧形电磁吸附板上部分别设置有竖直的支撑立板，支撑立板的顶部设置有斜侧支撑板，支撑立板通过斜侧支撑板连接转动焊接装置，斜侧支撑板上设置有提拉把手。
[0008]进一步的，辅助摆动装置包括转动设置在两个支撑立板相对侧的摆动杆，摆动杆的上端设置有摆动滑套筒，摆动水平支杆的两端插接在摆动滑套筒内，支撑立板上设置有
弧形限位槽，弧形限位槽和摆动滑套筒的摆动路径相对应，摆动水平支杆依次贯穿摆动滑套筒和弧形限位槽，摆动水平支杆的端部设置有端挡板。
[0009]进一步的，转动焊接装置包括上顶吊板，上顶吊板两端固定连接斜侧支撑板的顶端，上顶吊板的中部设置有电机垫板，电机垫板上设置有焊接转动电机，电机垫板的下方转动设置有转动支柱，转动支柱上端连接焊接转动电机的输出轴端，转动支柱的下部一侧通过伸缩杆机构连接焊接转动滑筒，焊接摆块的顶部设置有焊接上转杆，焊接上转杆插接在焊接转动滑筒内，焊接转动滑筒和焊接摆块之间的焊接上转杆上套接有顶伸弹簧。
[0010]进一步的，伸缩杆机构包括相互插接的伸缩套筒和伸缩插杆，伸缩插杆一端固定在焊接转动滑筒上一侧，另一端插接在伸缩套筒内，伸缩套筒另一端固定在转动支柱上一侧，伸缩套筒上螺接有锁定旋钮，伸缩插杆插接在伸缩套筒内的一端设置有置簧腔，置簧腔内连接压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接伸缩套筒内壁。
[0011]进一步的，焊接上转杆在其侧壁上设置有竖直的定位滑槽，焊接转动滑筒在其套接焊接上转杆的孔槽内壁上设置有和定位滑槽相配合的定位凸起。
[0012]进一步的，转动支柱的下端面设置有底定位块，转动支柱下部连接调节支撑杆，调节支撑杆的一端设有和底定位块相配合的通孔，调节支撑杆的另一端设置有支撑弧形板，支撑弧形板抵靠在焊接转动滑筒的下部一侧，底定位块上螺接有卡紧调节支撑杆的锁紧螺栓。
[0013]进一步的，焊枪杆下端为焊接头，焊接头下端紧贴高承压管道和待焊圆柱壳体之间的接缝。
[0014]本申请具有如下优点：本申请通过装置对于焊接头的移动，完全符合焊接轨迹，从而保证焊缝处焊接质量的稳定可靠，通过装置转动带动焊接，焊接的速度更好的保证，焊接质量更加稳定，从而焊接的质量也会提高。本申请的装置对多个待焊件的焊接速度快，单个待焊件定位完成后，焊接稳定高效，装置操作简单，从而提高焊接工作的效率，降低对工人师傅焊接水平的刚需，从而降低人工成本，适宜推广使用。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术实施例的一种高承压管道焊接装置的立体示意图。
[0016]图2是根据本专利技术实施例图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图3是根据本专利技术实施例中调节支撑杆的连接结构示意图。
[0018]图4是根据本专利技术实施例的伸缩杆机构的内部结构示意图。
[0019]图5是根据本专利技术中调节支撑杆另一个实施例的结构示意图。
[0020]图6是根据本专利技术实施例的焊接位置处的结构示意图。
[0021]如图所示：1、高承压管道；2、待焊圆柱壳体；3、磁吸支撑装置；3
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1、弧形电磁吸附板；3
‑
2、支撑立板；3
‑
3、斜侧支撑板；3
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4、提拉把手；4、转动焊接装置；4
‑
1、上顶吊板；4
‑
2、焊接转动电机；4
‑
3、电机垫板；4
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4、转动支柱；4
‑
5、焊接转动滑筒；4
‑
6、焊接上转杆；4
‑
7、顶伸弹簧；4
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8、伸缩套筒；4
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9、伸缩插杆；4
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10、压缩弹簧；4
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11、定位滑槽；4
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12、定位凸起；4
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13、底定位块；4
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14、调节支撑杆；4
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15、支
撑弧形板；4
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16、锁紧螺栓；4
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17、夹紧抱箍；5、焊枪杆；5
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1、焊接摆块；5
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2、摆动水平支杆；5
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3、焊接头；6、辅助摆动装置；6
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1、摆动杆；6
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2、摆动滑套筒；6
‑
3、弧形限位槽；6
‑
4、端挡板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本申请做进一步的详细说明。
[0023]本申请在具体实施时，通过固定放置在高承压管道1和待焊圆柱壳体2上方的装置，实现对焊接缝的快速焊接。包括了磁吸支撑装置3作为支撑，转动焊接装置4带动焊接装置进行环形的转动焊接，辅助摆动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承压管道焊接装置，用于在高承压管道（1）表面上焊接待焊圆柱壳体（2），其特征在于，包括：磁吸支撑装置（3），所述磁吸支撑装置（3）分别吸附固定在所述待焊圆柱壳体（2）两侧的高承压管道（1）表面上，用于支撑所述焊接装置；转动焊接装置（4），所述转动焊接装置（4）设置在磁吸支撑装置（3）的上部，所述转动焊接装置（4）的输出端连接有焊枪杆（5），用于焊接所述高承压管道（1）和待焊圆柱壳体（2）之间的接缝，所述焊枪杆（5）中部设置有焊接摆块（5
‑
1），所述焊接摆块（5
‑
1）的两侧分别水平延伸设置有摆动水平支杆（5
‑
2）；辅助摆动装置（6），所述辅助摆动装置（6）设置在所述磁吸支撑装置（3）上，所述辅助摆动装置（6）连接摆动水平支杆（5
‑
2）的两端，用于配合所述转动焊接装置（4）形成焊接轨迹。2.根据权利要求1所述的高承压管道焊接装置，其特征在于：所述磁吸支撑装置（3）包括吸附在所述高承压管道（1）表面上的弧形电磁吸附板（3
‑
1），所述弧形电磁吸附板（3
‑
1）上部分别设置有竖直的支撑立板（3
‑
2），所述支撑立板（3
‑
2）的顶部设置有斜侧支撑板（3
‑
3），所述支撑立板（3
‑
2）通过所述斜侧支撑板（3
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3）连接所述转动焊接装置（4），所述斜侧支撑板（3
‑
3）上设置有提拉把手（3
‑
4）。3.根据权利要求2所述的高承压管道焊接装置，其特征在于：所述辅助摆动装置（6）包括转动设置在两个所述支撑立板（3
‑
2）相对侧的摆动杆（6
‑
1），所述摆动杆（6
‑
1）的上端设置有摆动滑套筒（6
‑
2），所述摆动水平支杆（5
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2）的两端插接在所述摆动滑套筒（6
‑
2）内，所述支撑立板（3
‑
2）上设置有弧形限位槽（6
‑
3），所述弧形限位槽（6
‑
3）和所述摆动滑套筒（6
‑
2）的摆动路径相对应，所述摆动水平支杆（5
‑
2）依次贯穿所述摆动滑套筒（6
‑
2）和弧形限位槽（6
‑
3），所述摆动水平支杆（5
‑
2）的端部设置有端挡板（6
‑
4）。4.根据权利要求3所述的高承压管道焊接装置，其特征在于：所述转动焊接装置（4）包括上顶吊板（4
‑
1），所述上顶吊板（4
‑
1）两端固定连接所述斜侧支撑板（3
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3）的顶端，所述上顶吊板（4
‑
1）的中部设置有电机垫板（4
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3），所述电机垫板（4
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3）上设置有焊接转动电机（4
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2），所述电机垫板（4
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3）的下方转动设置有转动支柱（4
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4），所述转动支柱（4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：惠金卫，段道明，刘鹏，王言龙，胡陈，马小卫，吴现帅，魏刚，党满，赵辉，佐明明，裴满强，黄付军，何继龙，刘志强，韩波，董学彦，吕成，陈香，
申请(专利权)人：徐州中矿地科岩土工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：