压缩机储液罐自动装配铜环设备制造技术

本发明专利技术公开了压缩机储液罐自动装配铜环设备，涉及自动化上料技术领域，针对目前焊接铜环在安装时，对于其人工上两个焊接铜环效率较低，且人工的劳动强度较高，安装精度不够精确的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述直震料道另一端的下方连接有对两种铜环进行分料的分料机构，所述分料机构的两侧均设置有可对铜环进行安装的吹气压紧机构，两个所述吹气压紧机构远离分料机构的一侧均设置有可对铜环进行取料的取料伺服机构，所述吹气压紧机构均连接有储液罐。该装置缩减一个装配人工，降低生产成本，提高了工作效率，还便于快速对储液罐进行位置固定，以及对铜环进行自动取料，提高了装置的实用性，以及提高了安装的精度。以及提高了安装的精度。以及提高了安装的精度。

【技术实现步骤摘要】
压缩机储液罐自动装配铜环设备


[0001]本专利技术涉及自动化上料
，尤其涉及压缩机储液罐自动装配铜环设备。

技术介绍

[0002]压缩机行业生产线上，在储液罐和本体焊接前，需要把焊接的铜环人工套好，再放到吹气装置上吹高压气和氮气，完成后再人工把储液罐与本体连接，通过输送线把连接好的压缩机送到下一个工序焊接本体与储液罐。
[0003]在操作时，常通过一个人装配铜环，一个人将储液罐安装到本体上，使得上两个焊接铜环效率较低，且人工的劳动强度较高，安装的精度不够精确。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的压缩机储液罐自动装配铜环设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在操作时，常通过一个人装配铜环，一个人将储液罐安装到本体上，使得上两个焊接铜环效率较低，且人工的劳动强度较高，安装的精度不够精确的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]压缩机储液罐自动装配铜环设备，包括机架，所述机架上方的一侧设置有两个推板机，两个所述推板机中均设置有储料斗，两个所述储料斗中分别放置有两种不同大小的铜环，所述推板机上端连接有直震料道，所述直震料道另一端的下方连接有对两种铜环进行分料的分料机构，所述分料机构安装在底板上，所述分料机构的两侧均设置有可对铜环进行安装的吹气压紧机构，两个所述吹气压紧机构远离分料机构的一侧均设置有可对铜环进行取料的取料伺服机构，所述吹气压紧机构均连接有储液罐。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述分料机构包括直滑道底板，所述直滑道底板安装在底板的一侧，所述直滑道底板的上方安装有分料道底板，所述分料道底板上设置有两组分料道，所述直滑道底板上设置有两组直滑料道，所述直滑道底板的底端设置有端部分料槽，所述直滑道底板的外部安装有直滑道盖板，所述分料道底板的外部安装有分料道盖板。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，一组所述分料道以及直滑料道均包含两条料道，两组所述分料道以及直滑料道的大小不同。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，两组所述分料道的入口处均设置有分料摆杆，所述分料摆杆的一端均安装有摆动气缸。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述吹气压紧机构包括滑动气缸，所述滑动气缸的下端连接有直线滑块，所述直线滑块上设置有吹气接头，所述吹气接头的下端与储液罐相连接，所述储液罐的下端安装有弯管，所述弯管的底部连接有压紧机构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述储液罐的下方设置有定位机构，所述储液罐的一侧设置有连接气缸，所述连接气缸的上端连接有上压板，所述上压板与储液罐的上端活动连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述取料伺服机构包括定位板，所述定位板安装在底
板远离分料机构的一侧，所述定位板上端的一侧安装有接料定位块，所述接料定位块的内部活动贯穿设置有推料顶板，所述推料顶板延伸至定位板的外部。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述推料顶板的内部活动贯穿连接有取料顶杆，所述推料顶板的另一端连接有顶料气缸，所述推料顶板与顶料气缸的连接处设置有快插连杆。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述定位板的上方活动连接有滑杆，所述取料顶杆中间部分的外部套接有压缩弹簧。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、该装置通过两个推板机、直料震道与分料机构的配合使用，缩减了一个装配人工，降低了生产的成本，且降低了工人的任务量，节省了铜环上料的时间，提高了上料的效率。
[0017]2、该装置通过设置的吹气压紧机构与取料伺服机构，便于快速对储液罐进行位置固定，以及对铜环进行自动取料，提高了装置的实用性，以及提高了安装的精度。
[0018]综上所述，该装置缩减一个装配人工，降低生产成本，且节省了铜环上料的时间，提高了工作效率，还便于快速对储液罐进行位置固定，以及对铜环进行自动取料，提高了装置的实用性，以及提高了安装的精度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术后视的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术分料机构正视的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术分料机构内部的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术图4中A处的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术吹气压紧机构的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术储液罐安装后吹气压紧机构侧视的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术取料伺服机构的结构示意图。
[0027]图9为本专利技术取料伺服机构剖面的结构示意图。
[0028]图中标号：1、机架；2、推板机；3、直震料道；4、分料机构；401、直滑道底板；402、分料道底板；403、摆动气缸；404、分料道盖板；405、端部分料槽；406、直滑道盖板；407、分料摆杆；408、直滑料道；409、分料道；5、底板；6、吹气压紧机构；601、滑动气缸；602、直线滑块；603、吹气接头；604、定位机构；605、压紧机构；606、上压板；607、连接气缸；7、取料伺服机构；701、定位板；702、接料定位块；703、取料顶杆；704、推料顶板；705、滑杆；706、顶料气缸；707、快插连杆；708、压缩弹簧；8、储液罐。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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图9所示，本实施例提供压缩机储液罐自动装配铜环设备，包括机架1，机架1上方的一侧设置有两个推板机2，两个推板机2中均设置有储料斗，两个储料斗中分别放置有两种不同大小的铜环，用于将铜环推入到直震料道3中，推板机2上端连接有直震料道
3，直震料道3另一端的下方连接有对两种铜环进行分料的分料机构4，通过震动把大小铜环输送到分料机构4的入口处，分料机构4安装在底板5上，分料机构4的两侧均设置有可对铜环进行安装的吹气压紧机构6，两个吹气压紧机构6远离分料机构4的一侧均设置有可对铜环进行取料的取料伺服机构7，吹气压紧机构6均连接有储液罐8。
[0031]如图1、图3、图4和图5所示，分料机构4包括直滑道底板401，直滑道底板401安装在底板5的一侧，直滑道底板401的上方安装有分料道底板402，分料道底板402上设置有两组分料道409，直滑道底板401上设置有两组直滑料道408，直滑道底板401的底端设置有端部分料槽405，直滑道底板401的外部安装有直滑道盖板406，分料道底板402的外部安装有分料道盖板404，一组分料道409以及直滑料道408均包含两条料道，两组分料道409以及直滑料道408的大小不同，两组分料道409的入口处均设置有分料摆杆407，分料摆杆407的一端均安装有摆动气缸403，分料机构4把原有的两条料道分为4个分料道409(小环料道1分2，大环料道1分2)，分料机构4由一个摆动气缸403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机储液罐自动装配铜环设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上方的一侧设置有两个推板机(2)，两个所述推板机(2)中均设置有储料斗，两个所述储料斗中分别放置有两种不同大小的铜环，所述推板机(2)上端连接有直震料道(3)，所述直震料道(3)另一端的下方连接有对两种铜环进行分料的分料机构(4)，所述分料机构(4)安装在底板(5)上，所述分料机构(4)的两侧均设置有可对铜环进行安装的吹气压紧机构(6)，两个所述吹气压紧机构(6)远离分料机构(4)的一侧均设置有可对铜环进行取料的取料伺服机构(7)，所述吹气压紧机构(6)均连接有储液罐(8)。2.根据权利要求1所述的压缩机储液罐自动装配铜环设备，其特征在于，所述分料机构(4)包括直滑道底板(401)，所述直滑道底板(401)安装在底板(5)的一侧，所述直滑道底板(401)的上方安装有分料道底板(402)，所述分料道底板(402)上设置有两组分料道(409)，所述直滑道底板(401)上设置有两组直滑料道(408)，所述直滑道底板(401)的底端设置有端部分料槽(405)，所述直滑道底板(401)的外部安装有直滑道盖板(406)，所述分料道底板(402)的外部安装有分料道盖板(404)。3.根据权利要求2所述的压缩机储液罐自动装配铜环设备，其特征在于，一组所述分料道(409)以及直滑料道(408)均包含两条料道，两组所述分料道(409)以及直滑料道(408)的大小不同。4.根据权利要求3所述的压缩机储液罐自动装配铜环设备，其特征在于，两组所述分料道(409)的入口处均设置有分料摆杆(407)，所述分料摆杆(407)的一端均安装有摆动气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦晓涛，石宝军，
申请(专利权)人：广州万泉和精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：