一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构，包括底座、两组沿所述底座的宽度方向上对称设置且滑动安装在该底座上的支撑组件、固定于所述底座上且位于两组所述支撑组件之间的称重组件，所述称重组件在钢筋笼的压力下沿竖直方向下移，并在下移过程中通过传动组件驱动两组支撑组件同步反向滑动。由于钢筋笼的尺寸大小不一，导致钢筋笼支架需要进行人工调节尺寸间距，在具体的焊接过程中很不方便的问题。不方便的问题。不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构


[0001]本技术涉及钢筋笼焊接
，尤其涉及一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构。

技术介绍

[0002]钢筋笼是建筑施工方面的重要设备，其所起的作用跟柱子纵向钢筋的受力原理相同，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。钢筋笼能够对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力，提高抗拉性能。
[0003]现有的钢筋笼体通常是由多节钢筋笼依序连接形成一整体式结构，但是现有规定时间在钢筋达到28mm粗时的钢筋笼体的纵向受力钢筋连接时，需要通过双向螺纹套管来连接，同时接头处需要间隔交错设置(一般为一米左右)。由于钢筋笼之间的连接就需要纵向受力钢筋的组装精度高，但是现在多为人为进行测量调节和加工，误差较大，常常出现无法对接安装的情况，且加工费事费力，加工精度不高。
[0004]中国技术专利CN202021077995.9公开了一种钢筋笼成型装置，通过端部定位机构的外凸钢筋定位架上设有与钢筋笼上纵向凸出受力钢筋对应的定位板；内陷钢筋定位架上设有纵向连接杆；纵向连接杆的一端与定位板连接，另一端与钢筋笼上纵向凹陷受力钢筋对应设置；中部定位机构包括支架一和径向卡板；钢筋笼上的封闭箍筋设在支架一的限位卡槽上；径向卡板沿限位卡槽外侧径向均匀设置。
[0005]然而现有技术方案中，专利技术人发现了在钢筋笼上架的过程中，由于钢筋笼的尺寸大小不一，导致钢筋笼支架需要进行人工调节尺寸间距，在具体的焊接过程中很不方便的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置底座配合两组支撑组件所形成的焊接工位将钢筋笼固定起来，实现对钢筋笼的进一步焊接，进一步通过设置称重组件配合传动组件，当不同尺寸的钢筋笼放置在称重组件上时，所形成的的压力使其下沿竖直方向下移，再通过配合传动组件驱动两组支撑组件同步反向滑动，使两组支撑组件逐步扩展开足够尺寸的焊接工位去适应所放置的钢筋笼，实现了焊接支架对不同尺寸钢筋笼的自动调距，人工参与较少，对工人的能力要求较低，且安装过程较为简单，因此能够有效提高钢筋笼焊接的效率。
[0007]解决了由于钢筋笼的尺寸大小不一，导致钢筋笼支架需要进行人工调节尺寸间距，在具体的焊接过程中很不方便的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构，包括底座、两组沿所述底座的宽度方向上对称设置且滑动安装在该底座上的支撑组件、固定于所述底座上且位于两组所述支撑组件之间的称重组件。
[0009]所述称重组件在钢筋笼的压力下沿竖直方向下移，并在下移过程中通过传动组件
驱动两组支撑组件同步反向滑动。
[0010]作为优选，所述称重组件包括竖直向上设置的伸缩单元以及设置在所述伸缩单元上方的压板。
[0011]作为优选，所述压板与钢筋笼接触部分为弧面结构且采用橡胶材料结构，该压板的中部设置有避让槽，所述避让槽用于与支撑所述钢筋笼的链条进行避让工作。
[0012]作为优选，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座通过滑动件滑动设置在所述底座上开设的导向槽内。
[0013]作为优选，所述滑动件包括设置在所述支撑座底部的T字杆，所述T字杆对应滑动设置在T字结构的所述导向槽内。
[0014]作为优选，所述支撑组件两侧设置有限位件，所述限位件包括安装在所述支撑座上的导向块、安装在所述底座上的支座以及一端与所述支座固定连接且沿水平方向滑动设置在所述导向块内的导向杆。
[0015]作为优选，所述传动组件包括主动组件、在所述主动组件驱动下同步传动且对称设置在所述主动组件两侧的从动组件a以及从动组件b。
[0016]作为优选，所述主动组件包括与所述伸缩单元固定连接且竖直向下设置的第一传动齿条以及安装在所述底座上且与所述第一传动齿条啮合的第一传动齿轮。
[0017]作为优选，所述从动组件a以及从动组件均包括与所述第一传动齿轮同轴且同步传动的第一传动锥齿、安装在所述底座上且与所述第一传动锥齿啮合的第二传动锥齿以及与所述第二传动锥齿啮合且与任一所述支撑座固定连接的第二传动齿条。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]（1）本技术通过底座配合两组支撑组件所形成的焊接工位将钢筋笼固定起来，实现对钢筋笼的进一步焊接，进一步通过设置称重组件配合传动组件，当不同尺寸的钢筋笼放置在称重组件上时，所形成的的压力使其下沿竖直方向下移，再通过配合传动组件驱动两组支撑组件同步反向滑动，使两组支撑组件逐步扩展开足够尺寸的焊接工位去适应所放置的钢筋笼，实现了焊接支架对不同尺寸钢筋笼的自动调距，人工参与较少，对工人的能力要求较低，且安装过程较为简单，因此能够有效提高钢筋笼焊接的效率；
[0020]（2）本技术通过通过设置限位件配合支撑组件，在支撑组件向后滑动调距时，支座对其起到了固定位置的作用，导向块和导向杆对其起到了定向的作用，避免支撑组件在滑动时出现错位，导致钢筋笼放置的不稳定而出现工作失误；
[0021]综上所述，本技术具有自动化程度高等优点，尤其适用于钢筋笼焊接

附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术整体俯视示意图；
[0024]图3为本技术侧视剖面示意图；
[0025]图4为本技术支撑组件剖视示意图；
[0026]图5为本技术调距示意图；
[0027]图6为本技术调距示意图2。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构，包括底座1、两组沿所述底座1的宽度方向上对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构，其特征在于，包括底座（1）、两组沿所述底座（1）的宽度方向上对称设置且滑动安装在该底座（1）上的支撑组件（2）、固定于所述底座（1）上且位于两组所述支撑组件（2）之间的称重组件（3）；所述称重组件（3）在钢筋笼（100）的压力下沿竖直方向下移，并在下移过程中通过传动组件（4）驱动两组支撑组件（2）同步反向滑动。2.根据权利要求1所述的一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构，其特征在于，所述称重组件（3）包括竖直向上设置的伸缩单元（31）以及设置在所述伸缩单元（31）上方的压板（32）。3.根据权利要求2所述的一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构，其特征在于，所述压板（32）与钢筋笼（100）接触部分为弧面结构且采用橡胶材料结构，该压板（32）的中部设置有避让槽（321），所述避让槽（321）用于与支撑所述钢筋笼（100）的链条进行避让工作。4.根据权利要求2所述的一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构，其特征在于，所述支撑组件（2）包括支撑座（21），所述支撑座（21）通过滑动件（22）滑动设置在所述底座（1）上开设的导向槽（11）内。5.根据权利要求4所述的一种建筑工地现场施工用钢筋笼安装机构，其特征在于，所述滑动件（22）包括设置在所述支撑座（21）底部的T字杆（221），所述T字杆（221）对应滑动设置在T字结构的所述导向槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫仲凯，卫芳，解添聪，
申请(专利权)人：巫仲凯，
类型：新型
国别省市：