一种砂轮及其磨床制造技术

本发明专利技术提供一种砂轮及其磨床，包括外基体、内基体、砂轮环、螺杆、固定杆、减震组件、连接杆、锁紧螺母、定位槽、扇叶片和定位块，本发明专利技术的外基体和内基体能够单独的进行拆卸，而内流槽是由二者共同构成，因此在拆卸后内流槽能够完整的呈现出来，从而能够有效地防止堵塞，便于进行清理，减震组件能够有效的降低由于工件不平整对砂轮所造成的损坏，而且当工件表面不够平整时，较高处会挤压砂轮环，从而造成固定杆向上收缩，此时减震组件向其施加更加压力，增加该处的磨削效果，从而让各处磨削的更加均匀，当砂轮需要更换时，只需要更换砂轮环即可，无需整体进行更换，能够有效的降低成本。能够有效的降低成本。能够有效的降低成本。

A grinding wheel and its grinder

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮及其磨床


[0001]本专利技术涉及磨具
，具体为一种砂轮及其磨床。

技术介绍

[0002]磨削是利用磨料去除材料的加工方法，是精密加工中应用最为广泛的加工方法之一，由于砂轮和工件之间高速的切削和摩擦，使得磨削过程会产生大量的磨削热，磨削热会有很大一部分传导给工件，若不能及时散热，将在工件表面出现材料粘结、裂纹及残余拉应力等缺陷，严重影响工件加工表面质量，因此有效的冷却方式是获得良好磨削性能和加工质量的重要保障，传统的散热方式有内冷却和风冷两种，其中内冷却是在砂轮内部开设流道使得冷却液经砂轮内流道直接喷出至磨削区，是一项冷却效果较好的冷却技术。
[0003]公开号为CN201410197728.8提供的一种内冷却磨削砂轮，其通过冷却液从相邻两磨粒中间喷出，从而显著降低磨削区温度，避免磨削烧伤的效果，但是该装置，仍旧存在着以下的不足：1、该装置的冷却液通道是封闭的，十分容易堵塞人，无法进行有效的清理；2、刀柄与砂轮本体的连接是硬连接，而需要磨削的工件表面是不平整的，容易造成磨削的不均匀，而且容易损坏砂轮；3、磨粒和整个砂轮是一体式的结构，因此磨粒不能单独进行更换，而磨粒是整个砂轮损耗最大的部分，所以一旦磨粒损坏就需要整体进行更换增加了维护的成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种砂轮及其磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种砂轮，包括外基体1、内基体2和砂轮环3，其中：
[0007]所述内基体套在外基体的内部，所述内基体的外侧面和外基体内侧面均设置有相互匹配的半圆形内流槽，且二者的半圆形内流槽共同配合构成圆形的内流槽，所述内基体上端面固定有定位槽，所述外基体上方内侧面固定有定位块，所述定位块卡在定位槽内，所述内基体的上端面与外基体之间构成冷却腔，所述冷却腔与内流槽连通；
[0008]所述外基体和内基体通过固定杆和锁紧螺母相固定，所述固定杆下端穿过外基体和内基体并活动安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵在内基体侧面，所述固定杆上端安装在减震组件内部，所述减震组件上端固定有连接杆，所述减震组件用于实现固定杆的伸缩减震，并在固定杆收缩时向其施加压力，所述固定杆内部设置有出液腔，所述固定杆侧面设置有与出液腔连通的径向孔，所述径向孔与冷却腔连通，所述连接杆内部设置有进液腔，所述出液腔与进液腔均与减震组件内部连通，所述外基体的底部可拆卸的安装有砂轮环。
[0009]优选的，所述内流槽沿着内基体的外侧面和外基体的内侧面呈弧形设置，且与内基体或外基体1底面的切角α取值范围为25
°‑
40
°
。
[0010]优选的，所述内流槽均匀设置有6组，且定位块和定位槽也对称设置有6组。
[0011]优选的，所述外基体底部安装有螺杆，所述螺杆底端贯穿外基体与砂轮环相连接。
[0012]优选的，所述砂轮环包括环体和磨料块，所述磨料块均匀的固定在环体上，相邻所述磨料块之间留有缝隙，所述环体在靠近内流槽处设置有流通槽。
[0013]优选的，所述内基体的内侧壁上均匀设置有多组扇叶片。
[0014]优选的，所述固定杆由固定杆体、阻挡块和密封块构成，所述固定杆体的中部设置有凸起的阻挡块，上端设置有凸起的密封块，所述密封块卡在减震组件内，所述阻挡块卡在外基体上部，所述固定杆体下端设置有与锁紧螺母相匹配的外螺纹，并通过内外螺纹啮合安装有锁紧螺母。
[0015]优选的，所述减震组件由外壳、缓冲弹簧、阻挡板和密封环构成，所述外壳上端固定有连接杆，所述外壳内部设置有缓冲空腔，所述阻挡块卡在缓冲空腔内，所述出液腔的上端及进液腔的下端均与缓冲空腔连通，所述缓冲空腔内部设置有缓冲弹簧和阻挡板，所述缓冲弹簧上端固定有阻挡板，下端固定在密封块上，所述阻挡板堵在进液腔与缓冲空腔的连通处，所述密封环套在密封块侧壁，且卡在密封块侧壁和缓冲空腔侧壁之间。
[0016]本专利技术另外还提供一种磨床，其中，所述磨床包括机床、外转内冷刀柄和砂轮，所述砂轮采用上述的砂轮，所述外转内冷刀柄上端连接机床转轴，下端连接砂轮的连接杆，所述外转内冷刀柄的注液口与冷却液供液系统相连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术的外基体和内基体能够单独的进行拆卸，而内流槽是由二者共同构成，因此在拆卸后内流槽能够完整的呈现出来，从而能够有效地防止堵塞，便于进行清理；
[0019]2、本专利技术采用减震组件将固定杆和连接杆相连接，能够有效的降低由于工件不平整对砂轮所造成的损坏，而且当工件表面不够平整时，较高处会挤压砂轮环，从而造成固定杆向上收缩，此时减震组件向其施加更加压力，增加该处的磨削效果，从而让各处磨削的更加均匀；
[0020]3、本专利技术采用一种可单独更换的砂轮环，当砂轮环上的磨料块达到磨钝标准或无法进一步修锐时，或者需要更换需特定排布的磨料块时，只需要更换砂轮环即可，无需整体进行更换，十分的方便，能够有效的降低成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体分解结构示意图；
[0022]图2为本专利技术整体剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中外基体和内基体的分解结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中内基体的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中内流槽的切角结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中固定杆和减震组件的剖面结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中内基体的剖面结构示意图；
[0028]图8为本专利技术整体结构示意图。
[0029]图中：1外基体、2内基体、21内流槽、22冷却腔、3砂轮环、301环体、302磨料块、31流通槽、4螺杆、5固定杆、501固定杆体、502阻挡块、503密封块、51出液腔、52径向孔、6减震组件、601外壳、602缓冲弹簧、603阻挡板、604密封环、61缓冲空腔、7连接杆、71进液腔、8锁紧螺母、9定位槽、10扇叶片、11定位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：
[0033]一种砂轮，包括外基体1、内基体2、砂轮环3、螺杆4、固定杆5、减震组件6、连接杆7、锁紧螺母8、定位槽9、扇叶片10和定位块11，其中：
[0034]所述内基体2套在外基体1的内部，所述内基体2的外侧面和外基体1内侧面均设置有相互匹配的半圆形内流槽21，且二者的半圆形内流槽21共同配合构成圆形的内流槽21，所述内流槽21沿着内基体2的外侧面和外基体1的内侧面呈弧形设置，所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮，包括外基体(1)、内基体(2)和砂轮环(3)，其特征在于：所述内基体(2)套在外基体(1)的内部，所述内基体(2)的外侧面和外基体(1)内侧面均设置有相互匹配的半圆形内流槽(21)，且二者的半圆形内流槽(21)共同配合构成圆形的内流槽(21)，所述内基体(2)上端面固定有定位槽(9)，所述外基体(1)上方内侧面固定有定位块(11)，所述定位块(11)卡在定位槽(9)内，所述内基体(2)的上端面与外基体(1)之间构成冷却腔(22)，所述冷却腔(22)与内流槽(21)连通；所述外基体(1)和内基体(2)通过固定杆(5)和锁紧螺母(8)相固定，所述固定杆(5)下端穿过外基体(1)和内基体(2)并活动安装有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)抵在内基体(2)侧面，所述固定杆(5)上端安装在减震组件(6)内部，所述减震组件(6)上端固定有连接杆(7)，所述减震组件(6)用于实现固定杆(5)的伸缩减震，并在固定杆(5)收缩时向其施加压力，所述固定杆(5)内部设置有出液腔(51)，所述固定杆(5)侧面设置有与出液腔(51)连通的径向孔(52)，所述径向孔(52)与冷却腔(22)连通，所述连接杆(7)内部设置有进液腔(71)，所述出液腔(51)与进液腔(71)均与减震组件(6)内部连通，所述外基体(1)的底部可拆卸的安装有砂轮环(3)。2.根据权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于：所述内流槽(21)沿着内基体(2)的外侧面和外基体(1)的内侧面呈弧形设置，且与内基体(2)或外基体(1)底面的切角α取值范围为25
°‑
40
°
。3.根据权利要求2所述的一种砂轮，其特征在于：所述内流槽(21)均匀设置有6组，且定位块(11)和定位槽(9)也对称设置有6组。4.根据权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于：所述外基体(1)底部安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)底端贯穿外基体(1)与砂轮环(3)相连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：歌玛磨具南通有限公司，
类型：发明
国别省市：