不锈钢板打磨轮制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢板打磨抛光技术领域，公开了一种不锈钢板打磨轮，包括安装基板和环形磨头，所述安装基板的上表面设有连接件，所述连接件用于与打磨装置的驱动机构相连接，所述磨头设置在所述安装基板下表面，所述安装基板的中心设有散热孔，所述散热孔分别与打磨装置的降温水管及所述磨头的中心孔相连通。本实用新型专利技术提供的不锈钢板打磨轮，通过在安装基板的中心设置散热孔，并将散热孔分别与打磨装置的降温水管及磨头的中心孔相连通，散热时散热水管中的水先流入磨头的中心孔然后从磨头的外侧流出，从而使得水从磨头的内部直接带走热量，实现快速降温的目的，提高了打磨轮的散热效果，保证了打磨轮的打磨效果及使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢板打磨轮


[0001]本技术涉及不锈钢板打磨抛光
，特别是涉及一种不锈钢板打磨轮。

技术介绍

[0002]在一些特殊的应用场合，需要对不锈钢板进行打磨抛光处理，打磨的过程中打磨装置的驱动机构带动打磨轮转动，打磨轮上的磨头紧贴不锈钢板表面进行打磨。然而由于打磨过程中会产生较大的热量，虽然打磨装置上会安装降温水管，但目前的磨头底部是封闭的，降温水管只能从磨头的外侧喷水实现降温，导致散热效果不理想，影响打磨效果及打磨轮的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢板打磨轮，提高打磨轮的散热效果，保证打磨轮的打磨效果及使用寿命。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种不锈钢板打磨轮，包括安装基板和环形磨头，所述安装基板的上表面设有连接件，所述连接件用于与打磨装置的驱动机构相连接，所述磨头设置在所述安装基板下表面，所述安装基板的中心设有散热孔，所述散热孔分别与打磨装置的降温水管及所述磨头的中心孔相连通。
[0006]优选地，所述磨头包括多个竖直设置在所述安装基板上的磨头单体，所述磨头单体呈环形阵列地拼接。
[0007]优选地，所述磨头单体包括第一磨头单体和第二磨头单体，所述第一磨头单体的宽度大于所述第二磨头单体，所述第一磨头单体和所述第二磨头单体相间隔设置。
[0008]优选地，所述第一磨头单体的宽度为b1，所述第二磨头单体的宽度为b2，
[0009]优选地，所述安装基板的边缘凸设有环形挡板，所述磨头设置在所述挡板内。
[0010]优选地，所述磨头包括安装部和打磨部，所述安装部设置在所述挡板内，所述打磨部的外侧朝所述安装基板的表面倾斜设置。
[0011]优选地，所述打磨部的外侧与所述安装基板的表面之间的夹角为 a，a为75
‑
85度。
[0012]优选地，所述安装部的高度大于所述挡板的高度1
‑
3毫米。
[0013]优选地，所述连接件为魔术贴贴毛或魔术贴钩刺。
[0014]优选地，所述磨头的材质为不织布。
[0015]本技术实施例一种不锈钢板打磨轮，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在安装基板的中心设置散热孔，并将散热孔分别与打磨装置的降温水管及磨头的中心孔相连通，散热时散热水管中的水先流入磨头的中心孔然后从磨头的外侧流出，从而使得水从磨头的内部直接带走热量，实现快速降温的目的，提高了打磨轮的散热效果，保证了打磨轮
的打磨效果及使用寿命。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的不锈钢打磨轮的主视图。
[0017]图2为本技术的不锈钢打磨轮的俯视图。
[0018]图3为本技术的不锈钢打磨轮的仰视图。
[0019]其中：1
‑
安装基板，11
‑
散热孔，2
‑
磨头，21
‑
第一磨头单体，22
‑ꢀ
第二磨头单体，23
‑
安装部，24
‑
打磨部，3
‑
连接件，4
‑
挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术实施例优选实施例的一种不锈钢板打磨轮，包括安装基板1和环形磨头2，所述磨头2的材质优选不织布。所述安装基板1的上表面设有连接件3，所述连接件3用于与打磨装置的驱动机构相连接，较佳地，所述连接件3为魔术贴贴毛或魔术贴钩刺，相应地，所述驱动机构上应设置魔术贴钩刺或魔术贴贴毛。所述磨头2设置在所述安装基板1下表面，所述安装基板1的中心设有散热孔11，所述散热孔11分别与打磨装置的降温水管及所述磨头2 的中心孔相连通。实际设置时所述降温水管可以设置在驱动机构的内部。
[0022]基于上述技术特征的不锈钢板打磨轮，通过在安装基板1的中心设置散热孔11，并将散热孔11分别与打磨装置的降温水管及磨头2 的中心孔相连通，散热时散热水管中的水先流入磨头2的中心孔然后从磨头2的外侧流出，从而使得水从磨头2的内部直接带走热量，实现快速降温的目的，提高了打磨轮的散热效果，保证了打磨轮的打磨效果及使用寿命。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0023]本实施例中，所述磨头2包括多个竖直设置在所述安装基板1上的磨头单体，所述磨头单体呈环形阵列地拼接。通过将多个磨头单体竖直设置在安装基板1上，并呈环形阵列地拼接成磨头2，散热时降温水管中的水可以从相邻的磨头单体之间流动，进一步提高了快速降温的目的，从而提高了打磨轮的散热效果，保证了打磨轮的打磨效果及使用寿命。
[0024]本实施例中，所述磨头单体包括第一磨头单体21和第二磨头单体22，所述第一磨头单体21的宽度大于所述第二磨头单体22，所述第一磨头单体21和所述第二磨头单体22相间隔设置。由于所述磨头 2为环形，通过将所述第一磨头单体21和所述第二磨头单体22设置成不同宽度，不仅方便拼接成环形的磨头2，而且使得所述第二磨头单体22与所述第一磨头单体21的连接处存有间隙，方便热量散发，从而进一步提高了打磨轮的散热效果。具体地，所述第一磨头单体 21的宽度为b1，所述第二磨头单体22的宽度为b2，
[0025]本实施例中，所述安装基板1的边缘凸设有环形挡板4，所述磨头2设置在所述挡板4内。同时，为方便所述磨头2的安装及打磨，所述磨头2包括安装部23和打磨部24，所述安装部23设置在所述挡板4内。所述打磨部24的外侧朝所述安装基板1的表面倾斜设置。具体地，所述打磨部24的外侧与所述安装基板1的表面之间的夹角为a，a为75
‑
85度，具体角度可根
据实际需要确定。使用时，为避免所述打磨部24被完全磨损后所述安装基板1摩擦待打磨的不锈钢板，损坏不锈钢板的表面质量，所述安装部23的高度应大于所述挡板4的高度1
‑
3毫米。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板打磨轮，其特征在于：包括安装基板和环形磨头，所述安装基板的上表面设有连接件，所述连接件用于与打磨装置的驱动机构相连接，所述磨头设置在所述安装基板下表面，所述安装基板的中心设有散热孔，所述散热孔分别与打磨装置的降温水管及所述磨头的中心孔相连通。2.如权利要求1所述的不锈钢板打磨轮，其特征在于：所述磨头包括多个竖直设置在所述安装基板上的磨头单体，所述磨头单体呈环形阵列地拼接。3.如权利要求2所述的不锈钢板打磨轮，其特征在于：所述磨头单体包括第一磨头单体和第二磨头单体，所述第一磨头单体的宽度大于所述第二磨头单体，所述第一磨头单体和所述第二磨头单体相间隔设置。4.如权利要求3所述的不锈钢板打磨轮，其特征在于：所述第一磨头单体的宽度为b1，所述第二磨头单体的宽度为b2，5.如权利要求1所述的不锈钢板打磨轮，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠洪，
申请(专利权)人：清远市清新区宏达研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：