一种稳定型金刚石砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石砂轮技术领域，且公开了一种稳定型金刚石砂轮，包括基体，所述基体的顶部开设有数量为多个的定位槽，所述定位槽的底部连通有开设于基体内部的散热孔，所述基体的顶部粘合连接有金刚石磨料层，所述金刚石磨料层的底部固定连接有数量为多个且位于定位槽内部的定位块，所述金刚石磨料层的内部与基体的内部均开设有相连通的安装孔，所述安装孔的内部插接有连接轴，所述连接轴的正面与背面均固定连接有防脱条。该稳定型金刚石砂轮，整体结构简单，不仅稳定性高，同时方便散热与排屑，且在磨削超硬或较为不平整的物件时，基体与金刚石磨料层结合牢固，稳定性高，不会引起金刚石磨料层的脱落，提高了工作效率，方便使用。便使用。便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型金刚石砂轮


[0001]本技术涉及金刚石砂轮
，具体为一种稳定型金刚石砂轮。

技术介绍

[0002]金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。
[0003]金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层和基体组成，目前市面上现有的金刚石砂轮存在着稳定性较差的缺点，在使用过程中，现有的金刚石砂轮的金刚石磨料层和基体间大都通过结合剂粘合，此种类型的结合，当砂轮磨削超硬或较为不平整的物件时，两者的结合不够牢固，稳定性不够，极易引起金刚石磨料层的脱落，造成磨削工具的浪费，严重影响工作效率，故而提出以上一种稳定型金刚石砂轮以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定型金刚石砂轮，具备稳定性较好等优点，解决了在使用过程中，现有的金刚石砂轮的金刚石磨料层和基体间大都通过结合剂粘合，此种类型的结合，当砂轮磨削超硬或较为不平整的物件时，两者的结合不够牢固，稳定性不够，极易引起金刚石磨料层的脱落，造成磨削工具的浪费，严重影响工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述稳定性较好的目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型金刚石砂轮，包括基体，所述基体的顶部开设有数量为多个的定位槽，所述定位槽的底部连通有开设于基体内部的散热孔，所述基体的顶部粘合连接有金刚石磨料层，所述金刚石磨料层的底部固定连接有数量为多个且位于定位槽内部的定位块，所述金刚石磨料层的内部与基体的内部均开设有相连通的安装孔，所述安装孔的内部插接有连接轴，所述连接轴的正面与背面均固定连接有防脱条，所述金刚石磨料层的顶部开设有凹槽，所述连接轴外表面的顶部螺纹连接有安装螺母，所述金刚石磨料层的顶部开设有数量为多个的排屑槽。
[0008]优选的，所述散热孔、定位槽和定位块的数量均为四个，四个所述散热孔、定位槽和定位块均以基体为中心呈对称等距分布。
[0009]优选的，所述安装孔的前后两端均开设有连接槽，所述防脱条远离连接轴的一端位于防脱条的内部。
[0010]优选的，所述防脱条的长度小于连接轴的长度，所述散热孔为长条散热孔。
[0011]优选的，所述安装螺母位于凹槽的内部，且安装螺母的底部与凹槽的底部相贴合。
[0012]优选的，所述排屑槽为弧形排屑槽，且排屑槽的端面分别与金刚石磨料层的外表面和凹槽的内壁处于同一水平面内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定型金刚石砂轮，具备以下有益效果：
[0015]该稳定型金刚石砂轮，通过在金刚石磨料层上设置有多个定位块，基体上开设有与定位块相对应的定位槽，不仅方便对金刚石磨料层与基体之间进行定位，同时避免了金刚石磨料层与基体之间出现相对滑动，增加了砂料的稳定性，通过在基体的下端面设置有多个散热孔，方便对砂料进行散热，避免砂轮在运行过程中温度过高，通过在金刚石磨料层的端面设置有多个排屑槽，排屑槽为弧形排屑槽，且排屑槽的端面分别与金刚石磨料层的外表面和凹槽的内壁处于同一水平面内，使得砂料在旋转时，能顺利的将磨削废屑排出，从而增加磨削速度，提高工作效率，通过设置防脱条与连接槽，避免了连接轴与砂轮之间出现相对运动，进一步保障其稳定性，该装置整体结构简单，不仅稳定性高，同时方便散热与排屑，且在磨削超硬或较为不平整的物件时，基体与金刚石磨料层结合牢固，稳定性高，不会引起金刚石磨料层的脱落，提高了工作效率，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术基体与散热孔连接仰视图；
[0018]图3为本技术金刚石磨料层与排屑槽连接俯视图。
[0019]图中：1基体、2定位槽、3散热孔、4金刚石磨料层、5定位块、6安装孔、7连接轴、8防脱条、9凹槽、10安装螺母、11排屑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种稳定型金刚石砂轮，包括基体1，基体1的顶部开设有数量为多个的定位槽2，定位槽2的底部连通有开设于基体1内部的散热孔3，基体1的顶部粘合连接有金刚石磨料层4，金刚石磨料层4的底部固定连接有数量为多个且位于定位槽2内部的定位块5，散热孔3、定位槽2和定位块5的数量均为四个，四个散热孔3、定位槽2和定位块5均以基体1为中心呈对称等距分布，金刚石磨料层4的内部与基体1的内部均开设有相连通的安装孔6，安装孔6的内部插接有连接轴7，连接轴7的正面与背面均固定连接有防脱条8，防脱条8的长度小于连接轴7的长度，散热孔3为长条散热孔，安装孔6的前后两端均开设有连接槽，防脱条8远离连接轴7的一端位于防脱条8的内部，金刚石磨料层4的顶部开设有凹槽9，连接轴7外表面的顶部螺纹连接有安装螺母10，安装螺母10位于凹槽9的内部，且安装螺母10的底部与凹槽9的底部相贴合，金刚石磨料层4的顶部开设有数量为多个的排屑槽11，排屑槽11为弧形排屑槽，且排屑槽11的端面分别与金刚石磨料层4的外表面和凹槽9的内壁处于同一水平面内。
[0022]综上所述，该稳定型金刚石砂轮，通过在金刚石磨料层4上设置有多个定位块5，基体1上开设有与定位块5相对应的定位槽2，不仅方便对金刚石磨料层4与基体1之间进行定
位，同时避免了金刚石磨料层4与基体1之间出现相对滑动，增加了砂料的稳定性，通过在基体1的下端面设置有多个散热孔3，方便对砂料进行散热，避免砂轮在运行过程中温度过高，通过在金刚石磨料层4的端面设置有多个排屑槽11，排屑槽11为弧形排屑槽，且排屑槽11的端面分别与金刚石磨料层4的外表面和凹槽9的内壁处于同一水平面内，使得砂料在旋转时，能顺利的将磨削废屑排出，从而增加磨削速度，提高工作效率，通过设置防脱条8与连接槽，避免了连接轴7与砂轮之间出现相对运动，进一步保障其稳定性，该装置整体结构简单，不仅稳定性高，同时方便散热与排屑，且在磨削超硬或较为不平整的物件时，基体1与金刚石磨料层4结合牢固，稳定性高，不会引起金刚石磨料层4的脱落，提高了工作效率，方便使用，解决了在使用过程中，现有的金刚石砂轮的金刚石磨料层和基体间大都通过结合剂粘合，此种类型的结合，当砂轮磨削超硬或较为不平整的物件时，两者的结合不够牢固，稳定性不够，极易引起金刚石磨料层的脱落，造成磨削工具的浪费，严重影响工作效率的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型金刚石砂轮，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的顶部开设有数量为多个的定位槽(2)，所述定位槽(2)的底部连通有开设于基体(1)内部的散热孔(3)，所述基体(1)的顶部粘合连接有金刚石磨料层(4)，所述金刚石磨料层(4)的底部固定连接有数量为多个且位于定位槽(2)内部的定位块(5)，所述金刚石磨料层(4)的内部与基体(1)的内部均开设有相连通的安装孔(6)，所述安装孔(6)的内部插接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的正面与背面均固定连接有防脱条(8)，所述金刚石磨料层(4)的顶部开设有凹槽(9)，所述连接轴(7)外表面的顶部螺纹连接有安装螺母(10)，所述金刚石磨料层(4)的顶部开设有数量为多个的排屑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型金刚石砂轮，其特征在于：所述散热孔(3)、定位槽(2)和定位块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱骏云，朱续祥，
申请(专利权)人：湖北云祥超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：