磨轧辊砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及磨轧辊砂轮技术领域，且公开了磨轧辊砂轮，包括砂轮部，砂轮部竖直设置，所述砂轮部包括支撑环板和砂轮环板，所述砂轮环板套设在支撑环板外表面。该磨轧辊砂轮，通过设置连接机构，当该磨轧辊砂轮装配至砂轮机上时，挤压连接弧板，使连接弧板后端收缩回放置弧槽内部，连接弧板侧面推动连接卡板移动，使连接卡板外端进一步延伸至卡接槽内部，提高该磨轧辊砂轮工作时的安全性，当砂轮环板磨损较为严重时，通过抬起连接弧板后端，使连接卡板外端在回复弹簧的作用下推出卡接槽，使支撑环板与安装环板快速拆卸，便于砂轮环板快速更换；通过安装环板上设置散热孔，提高整体的散热效果，避免对待加工物品造成损坏。避免对待加工物品造成损坏。避免对待加工物品造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
磨轧辊砂轮


[0001]本技术涉及磨轧辊砂轮
，具体为磨轧辊砂轮。

技术介绍

[0002]现有的磨轧辊砂轮种类繁多，磨轧辊砂轮在长时间使用后需要更换，现有的磨轧辊砂轮更换时为整个换成新的，容易造成浪费，且生产成本高，因此，提出一种磨轧辊砂轮以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供磨轧辊砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磨轧辊砂轮，包括砂轮部，所述砂轮部竖直设置，所述砂轮部包括支撑环板和砂轮环板，所述砂轮环板套设在支撑环板外表面，所述支撑环板内侧设置有安装部，所述安装部包括安装环板，所述安装环板竖直设置在支撑环板内部，所述安装环板通过连接机构与支撑环板连接；
[0005]所述连接机构包括固定杆、连接弧板、连接卡板、限位块、孔套，所述安装环板内侧面从前往后开设有放置弧槽，所述放置弧槽沿安装环板内壁均匀设置，所述连接弧板水平设置在放置弧槽内部，所述固定杆设置在放置弧槽内部，所述固定杆两端与放置弧槽内壁固定连接，所述连接弧板前端转动套设在固定杆表面。
[0006]优选的，所述砂轮环板前后侧面均倾斜开设有排屑槽，所述排屑槽呈放射状均匀设置，所述排屑槽内部外端贯通砂轮环板外侧设置。
[0007]优选的，所述支撑环板外侧面与砂轮环板内侧面固定连接，所述砂轮环板由粗粒度磨料制成，所述支撑环板由细粒度磨料制成。
[0008]优选的，所述安装环板前后贯通设置有散热孔，所述散热孔均匀设置在安装环板表面，所述安装环板外表面与支撑环板内壁相适配，所述安装环板由不锈钢材料制成，通过安装环板上设置散热孔，提高整体的散热效果，避免对待加工物品造成损坏。
[0009]优选的，所述放置弧槽内壁沿安装环板径向开设有弹簧孔，所述弹簧孔内部设置有连接弹簧，连接弹簧一端与弹簧孔内壁固定连接，连接弹簧一另一端贯穿弹簧孔与连接弧板侧面固定连接。
[0010]优选的，所述放置弧槽内壁沿安装环板径向开设有连接通槽，所述连接通槽外端贯穿安装环板设置，所述支撑环板内侧面对应连接通槽外端位置开设有卡接槽，所述连接卡板滑动设置在连接通槽内部，所述连接卡板外端贯穿连接通槽延伸至卡接槽内部，所述连接卡板外端表面与卡接槽内壁相适配，所述连接卡板内端贯穿连接通槽和放置弧槽延伸至安装环板内侧并与连接弧板侧面接触。
[0011]优选的，所述连接通槽内壁沿安装环板径向开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位块侧面通过回复弹簧与限位槽内壁固定连接，所述限位块端面与连接卡板侧面固定连接，所述孔套水平设置在安装环板内侧，所述孔套外表面与安装环板
内侧面固定连接，所述孔套表面对应放置弧槽位置贯通开设有延伸通槽，所述连接弧板后端贯穿延伸通槽延伸至孔套内侧，当砂轮环板磨损较为严重时，通过抬起连接弧板后端，使连接卡板外端在回复弹簧的作用下推出卡接槽，使支撑环板与安装环板快速拆卸，便于砂轮环板快速更换。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨轧辊砂轮，通过设置连接机构，当该磨轧辊砂轮装配至砂轮机上时，挤压连接弧板，使连接弧板后端收缩回放置弧槽内部，连接弧板侧面推动连接卡板移动，使连接卡板外端进一步延伸至卡接槽内部，提高该磨轧辊砂轮工作时的安全性，当砂轮环板磨损较为严重时，通过抬起连接弧板后端，使连接卡板外端在回复弹簧的作用下推出卡接槽，使支撑环板与安装环板快速拆卸，便于砂轮环板快速更换；通过安装环板上设置散热孔，提高整体的散热效果，避免对待加工物品造成损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体侧面结构剖视图；
[0015]图3为本技术孔套结构立体示意图；
[0016]图4为本技术图2中A区放大图。
[0017]图中：砂轮部1、支撑环板101、砂轮环板102、排屑槽103、安装部2、安装环板201、散热孔202、连接机构3、放置弧槽301、固定杆302、连接弧板303、弹簧孔304、连接通槽305、连接卡板306、卡接槽307、限位槽308、限位块309、孔套310、延伸通槽311。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：磨轧辊砂轮，包括砂轮部1，砂轮部1竖直设置，砂轮部1包括支撑环板101和砂轮环板102，砂轮环板102套设在支撑环板101外表面，支撑环板101内侧设置有安装部2，安装部2包括安装环板201，安装环板201竖直设置在支撑环板101内部，安装环板201通过连接机构3与支撑环板101连接，砂轮环板102前后侧面均倾斜开设有排屑槽103，排屑槽103呈放射状均匀设置，排屑槽103内部外端贯通砂轮环板102外侧设置，支撑环板101外侧面与砂轮环板102内侧面固定连接，砂轮环板102由粗粒度磨料制成，支撑环板101由细粒度磨料制成，安装环板201前后贯通设置有散热孔202，散热孔202均匀设置在安装环板201表面，安装环板201外表面与支撑环板101内壁相适配，安装环板201由不锈钢材料制成；
[0020]连接机构3包括固定杆302、连接弧板303、连接卡板306、限位块309、孔套310，安装环板201内侧面从前往后开设有放置弧槽301，放置弧槽301沿安装环板201内壁均匀设置，连接弧板303水平设置在放置弧槽301内部，固定杆302设置在放置弧槽301内部，固定杆302两端与放置弧槽301内壁固定连接，连接弧板303前端转动套设在固定杆302表面，放置弧槽301内壁沿安装环板201径向开设有弹簧孔304，弹簧孔304内部设置有连接弹簧，连接弹簧
一端与弹簧孔304内壁固定连接，连接弹簧一另一端贯穿弹簧孔304与连接弧板303侧面固定连接，放置弧槽301内壁沿安装环板201径向开设有连接通槽305，连接通槽305外端贯穿安装环板201设置，支撑环板101内侧面对应连接通槽305外端位置开设有卡接槽307，连接卡板306滑动设置在连接通槽305内部，连接卡板306外端贯穿连接通槽305延伸至卡接槽307内部，连接卡板306外端表面与卡接槽307内壁相适配，连接卡板306内端贯穿连接通槽305和放置弧槽301延伸至安装环板201内侧并与连接弧板303侧面接触，连接通槽305内壁沿安装环板201径向开设有限位槽308，限位块309滑动设置在限位槽308内部，限位块309侧面通过回复弹簧与限位槽308内壁固定连接，限位块309端面与连接卡板306侧面固定连接，孔套310水平设置在安装环板201内侧，孔套310外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨轧辊砂轮，包括砂轮部(1)，其特征在于：所述砂轮部(1)竖直设置，所述砂轮部(1)包括支撑环板(101)和砂轮环板(102)，所述砂轮环板(102)套设在支撑环板(101)外表面，所述支撑环板(101)内侧设置有安装部(2)，所述安装部(2)包括安装环板(201)，所述安装环板(201)竖直设置在支撑环板(101)内部，所述安装环板(201)通过连接机构(3)与支撑环板(101)连接；所述连接机构(3)包括固定杆(302)、连接弧板(303)、连接卡板(306)、限位块(309)、孔套(310)，所述安装环板(201)内侧面从前往后开设有放置弧槽(301)，所述放置弧槽(301)沿安装环板(201)内壁均匀设置，所述连接弧板(303)水平设置在放置弧槽(301)内部，所述固定杆(302)设置在放置弧槽(301)内部，所述固定杆(302)两端与放置弧槽(301)内壁固定连接，所述连接弧板(303)前端转动套设在固定杆(302)表面。2.根据权利要求1所述的磨轧辊砂轮，其特征在于：所述砂轮环板(102)前后侧面均倾斜开设有排屑槽(103)，所述排屑槽(103)呈放射状均匀设置，所述排屑槽(103)内部外端贯通砂轮环板(102)外侧设置。3.根据权利要求1所述的磨轧辊砂轮，其特征在于：所述支撑环板(101)外侧面与砂轮环板(102)内侧面固定连接，所述砂轮环板(102)由粗粒度磨料制成，所述支撑环板(101)由细粒度磨料制成。4.根据权利要求1所述的磨轧辊砂轮，其特征在于：所述安装环板(201)前后贯通设置有散热孔(202)，所述散热孔(202)均匀设置在安装环板(201)表面，所述安装环板(201)外表面与支撑环板(101)内壁相适配，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊芳，
申请(专利权)人：河北鑫旭德耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：