一种钢管内抛光定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管内抛光定位装置，包括打磨电机本体；打磨电机本体一侧设置有驱动架，位于驱动架周面阵列设置有支撑机构；驱动架上表面阵列开设有定向滑槽，位于定向滑槽两侧对称滑动设置有定向滑块，位于定向滑块中部贯穿连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆驱动定向滑块相向运动，本实用新型专利技术中，通过位于驱动架上表面阵列开设有定向滑槽，且位于定向滑槽中设置的定向滑块在螺纹丝杆的带动下，使得位于定向滑块顶端交叉设置的支撑臂在定向滑块的相向运动下，使得位于交叉支撑臂顶端设置的支撑板定向运动，以便于打磨电机本体进行打磨时，支撑板进行支撑固定，提高打磨电机本体进行钢管内的抛光打磨的稳定性。进行钢管内的抛光打磨的稳定性。进行钢管内的抛光打磨的稳定性。

An internal polishing positioning device for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内抛光定位装置


[0001]本技术涉及钢管打磨
，尤其涉及一种钢管内抛光定位装置。

技术介绍

[0002]随着客户对钢管表面质量要求越来越高，作为中间生产商对钢管生产也需要不断提高其表面质量。特别是近年来气压和液压设备的推广和普及，行业内原先靠冷轧工艺生产的钢管已经无法满足顾客的需求。在市场行情的需求下，目前钢管内壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住钢管，将钢管内孔表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，产品质量也不高，安全性和可靠性低。
[0003]如公开号为CN215092957U，名称为《一种钢管内抛光定位装置》，授权公告日为20211210的技术专利，其包括底座，所述底座的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有顶板，所述支撑杆的外表面滑动套接有移动板，所述移动板的表面开设套口套接在支撑杆的外表面，所述顶板的下表面固定连接有第一夹板，所述移动板的表面固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的表面开设有三角夹槽，所述底座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接在移动板的下表面，通过采用三角夹槽对压夹持钢管，可适用于不同直径的钢管定位，便于对钢管抛光进行固定，使用灵活方便。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于无法进行钢管内进行有效的打磨，只能进行钢管的固定，不便于进行对钢管内侧进行打磨。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管内抛光定位装置，通过位于驱动架上表面阵列开设有定向滑槽，且位于定向滑槽中设置的定向滑块在螺纹丝杆的带动下，使得位于定向滑块顶端交叉设置的支撑臂在定向滑块的相向运动下，使得位于交叉支撑臂顶端设置的支撑板定向运动，以便于打磨电机本体进行打磨时，支撑板进行支撑固定，提高打磨电机本体进行钢管内的抛光打磨的稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管内抛光定位装置，包括打磨电机本体；
[0007]所述打磨电机本体一侧设置有驱动架，位于所述驱动架周面阵列设置有支撑机构；
[0008]所述驱动架上表面阵列开设有定向滑槽，位于定向滑槽两侧对称滑动设置有定向滑块，位于所述定向滑块中部贯穿连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆驱动定向滑块相向运动，位于所述定向滑块顶端均设置有支撑臂，且两支撑臂顶端交叉设置有支撑板；
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述定向滑块顶端设置有固定座，且固定座与所述支撑臂相适配。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述驱动架一侧设置有驱动轴，位于所述驱动轴周面啮合行星轴，所述行星轴一
侧连接有螺纹丝杆，所述驱动轴驱动行星轴带动螺纹丝杆转动。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述打磨电机本体一侧设置有电机轴，位于所述电机轴远离打磨电机本体的一端设置有固定盘，且固定盘上端设置有打磨辊。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述支撑板顶端对称设置有定向轴，位于所述定向轴中部滑动设置有活动块，位于所述活动块两侧对称设置有移动轮。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述活动块中部贯穿设置有定向杆，位于所述定向杆底端设置有支撑弹簧。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述支撑弹簧顶端设置有活动块，且所述支撑弹簧驱动活动块沿定向杆定向运动。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述支撑板上端对称开设有轮槽口，且轮槽口与所述移动轮相适配。
[0023]本技术提供了一种钢管内抛光定位装置，具备以下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过位于驱动架上表面阵列开设有定向滑槽，且位于定向滑槽中设置的定向滑块在螺纹丝杆的带动下，使得位于定向滑块顶端交叉设置的支撑臂在定向滑块的相向运动下，使得位于交叉支撑臂顶端设置的支撑板定向运动，以便于打磨电机本体进行打磨时，支撑板进行支撑固定，提高打磨电机本体进行钢管内的抛光打磨的稳定性。
[0025]2、本技术中，通过位于驱动架一侧设置的驱动轴，位于驱动轴周面设置的行星轴进行转动，位于行星轴后端所连接的螺纹丝杆转动，使得位于驱动架周面设置的支撑机构收放自如，便于将驱动架进行支撑，稳定性好。
[0026]3、本技术中，通过位于支撑板上端设置的定向轴中活动设置的活动块带动移动轮在支撑弹簧弹性支撑下定向运动，以便于打磨电机本体驱动打磨辊转动时，推动支撑板一侧设置的移动轮沿打磨钢管内移动，使得本装置打磨钢管时更加便捷，适用性强。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种钢管内抛光定位装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术中驱动架的结构示意图；
[0029]图3为本技术中图2中A处的局部示意图；
[0030]图4为本技术中图2中B处的局部示意图；
[0031]图例说明：
[0032]1、打磨电机本体；11、电机轴；12、固定盘；13、打磨辊；2、驱动架；21、驱动轴；22、行星轴；23、螺纹丝杆；24、定向滑槽；25、定向滑块；26、固定座；3、支撑机构；31、支撑臂；32、支撑板；33、定向轴；34、活动块；35、定向杆；36、支撑弹簧；37、移动轮；38、轮槽口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0034]参照图1
‑
4，一种钢管内抛光定位装置，包括打磨电机本体1；打磨电机本体1一侧设置有驱动架2，位于驱动架2周面阵列设置有支撑机构3；驱动架2上表面阵列开设有定向滑槽24，位于定向滑槽24两侧对称滑动设置有定向滑块25，位于定向滑块25中部贯穿连接有螺纹丝杆23，且螺纹丝杆23驱动定向滑块25相向运动，位于定向滑块25顶端均设置有支撑臂31，且两支撑臂31顶端交叉设置有支撑板32；
[0035]具体的，位于驱动架2上表面阵列开设有定向滑槽24，且位于定向滑槽24中设置的定向滑块25在螺纹丝杆23的带动下，使得位于定向滑块25顶端交叉设置的支撑臂31在定向滑块25的相向运动下，使得位于交叉支撑臂31顶端设置的支撑板32定向运动，以便于打磨电机本体1进行打磨时，支撑板32进行支撑固定，提高打磨电机本体1进行钢管内的抛光打磨的稳定性；
[0036]定向滑块25顶端设置有固定座26，且固定座26与支撑臂31相适配；驱动架2一侧设置有驱动轴21，位于驱动轴21周面啮合行星轴22，行星轴22一侧连接有螺纹丝杆23，驱动轴21驱动行星轴22带动螺纹丝杆23转动；
[0037]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内抛光定位装置，其特征在于，包括打磨电机本体(1)；所述打磨电机本体(1)一侧设置有驱动架(2)，位于所述驱动架(2)周面阵列设置有支撑机构(3)；所述驱动架(2)上表面阵列开设有定向滑槽(24)，位于定向滑槽(24)两侧对称滑动设置有定向滑块(25)，位于所述定向滑块(25)中部贯穿连接有螺纹丝杆(23)，且螺纹丝杆(23)驱动定向滑块(25)相向运动，位于所述定向滑块(25)顶端均设置有支撑臂(31)，且两支撑臂(31)顶端交叉设置有支撑板(32)。2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光定位装置，其特征在于，所述定向滑块(25)顶端设置有固定座(26)，且固定座(26)与所述支撑臂(31)相适配。3.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光定位装置，其特征在于，所述驱动架(2)一侧设置有驱动轴(21)，位于所述驱动轴(21)周面啮合行星轴(22)，所述行星轴(22)一侧连接有螺纹丝杆(23)，所述驱动轴(21)驱动行星轴(22)带动螺纹丝杆(23)转动。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉桂，张秀强，金熙柏，
申请(专利权)人：泰州慧盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：