本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种机械用薄壁钢管弯管装置，包括操作台、折弯组件和折弯模具，所述操作台上端靠近正面两侧处连接有折弯组件，所述操作台上端靠近背面中间处设有折弯模具，所述操作台上端两侧开设有滑槽，所述折弯组件由推动气缸、推动座、压槽、导向轮和滑动座组成，且所述推动座正面两侧连接有推动气缸，所述推动座内侧开设有多组压槽，所述推动座背面处设有多组导向轮，所述推动座下端两侧设有滑动座，所述折弯模具背面处连接有限位座，所述折弯模具外侧设有多组折弯槽，所述折弯模具靠近背面两侧处开设有限位槽。所述折弯模具靠近背面两侧处开设有限位槽。所述折弯模具靠近背面两侧处开设有限位槽。
【技术实现步骤摘要】
一种机械用薄壁钢管弯管装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种机械用薄壁钢管弯管装置。
技术介绍
[0002]薄壁钢管在折弯时，受力不均易导致变形，且定型时间不足时，弯曲度不够，影响整体成型的质量。
[0003]因此，需要设计一种机械用薄壁钢管弯管装置来解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种机械用薄壁钢管弯管装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械用薄壁钢管弯管装置，包括操作台、折弯组件和折弯模具，所述操作台上端靠近正面两侧处连接有折弯组件，所述操作台上端靠近背面中间处设有折弯模具；
[0007]所述操作台上端两侧开设有滑槽；
[0008]所述折弯组件由推动气缸、推动座、压槽、导向轮和滑动座组成，且所述推动座正面两侧连接有推动气缸，所述推动座内侧开设有多组压槽，所述推动座背面处设有多组导向轮，所述推动座下端两侧设有滑动座；
[0009]所述折弯模具背面处连接有限位座，所述折弯模具外侧设有多组折弯槽，所述折弯模具靠近背面两侧处开设有限位槽。
[0010]作为本技术优选的方案，所述推动座移动时通过滑动座在滑槽内滑动。
[0011]作为本技术优选的方案，所述推动气缸和滑动座之间通过螺栓连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述导向轮上端和下端均设有和推动座连接的转动座。
[0013]作为本技术优选的方案，所述折弯模具和限位座之间通过转轴和螺栓连接，所述限位座和操作台之间通过螺栓连接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述压槽和折弯槽呈对应分布。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：该机械用薄壁钢管弯管装置，使用时，将装有防变形同步弯折芯的薄壁钢管按照管径放置在折弯槽处，通过推动气缸推动推动座沿着滑槽前进，同时导向轮在薄壁钢管两侧形成弯折导向，推动座前进时压槽在薄壁钢管弯折部分形成限位结构，使得薄壁钢管两侧长时间受力而定型，使得薄壁钢管两侧受力更加均匀，成型更快，且可同步转动的圆柱型导向轮使得薄壁钢管两侧弯折时受力均匀，避免出现弯折的压痕，折弯模具和限位座之间通过转轴和螺栓连接，限位座和操作台之间通过螺栓连接，压槽和折弯槽呈对应分布，折弯模具上的多组折弯槽，可弯折不同尺寸的薄壁钢管，更加实用，且折弯模具为可拆装结构，方便后期检修和更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的折弯组件结构图；
[0018]图3为本技术的折弯模具结构图。
[0019]图中：1、操作台；101、滑槽；2、折弯组件；201、推动气缸；202、推动座；203、压槽；204、导向轮；205、滑动座；3、折弯模具；301、限位座；302、限位槽；303、折弯槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种机械用薄壁钢管弯管装置，包括操作台1、折弯组件2和折弯模具3，操作台1上端靠近正面两侧处连接有折弯组件2，操作台1上端靠近背面中间处设有折弯模具3；操作台1上端两侧开设有滑槽101；折弯组件2由推动气缸201、推动座202、压槽203、导向轮204和滑动座205组成，且推动座202正面两侧连接有推动气缸201，推动座202内侧开设有多组压槽203，推动座202背面处设有多组导向轮204，推动座202下端两侧设有滑动座205；折弯模具3背面处连接有限位座301，折弯模具3外侧设有多组折弯槽303，折弯模具3靠近背面两侧处开设有限位槽302。
[0022]参照图1和图2，薄壁钢管在折弯时，受力不均易导致变形，且定型时间不足时，弯曲度不够，影响整体成型的质量，推动座202移动时通过滑动座205在滑槽101内滑动，推动气缸201和滑动座205之间通过螺栓连接，导向轮204上端和下端均设有和推动座202连接的转动座，使用时，将装有防变形同步弯折芯的薄壁钢管按照管径放置在折弯槽303处，通过推动气缸201推动推动座202沿着滑槽101前进，同时导向轮204在薄壁钢管两侧形成弯折导向，推动座202前进时压槽203在薄壁钢管弯折部分形成限位结构，使得薄壁钢管两侧长时间受力而定型，使得薄壁钢管两侧受力更加均匀，成型更快，且可同步转动的圆柱型导向轮204使得薄壁钢管两侧弯折时受力均匀，避免出现弯折的压痕。
[0023]参照图1和图3，折弯模具3和限位座301之间通过转轴和螺栓连接，限位座301和操作台1之间通过螺栓连接，压槽203和折弯槽303呈对应分布，折弯模具3上的多组折弯槽303，可弯折不同尺寸的薄壁钢管，更加实用，且折弯模具3为可拆装结构，方便后期检修和更换。
[0024]工作原理：机械用薄壁钢管弯管装置的推动座202移动时通过滑动座205在滑槽101内滑动，推动气缸201和滑动座205之间通过螺栓连接，导向轮204上端和下端均设有和推动座202连接的转动座，使用时，将装有防变形同步弯折芯的薄壁钢管按照管径放置在折弯槽303处，通过推动气缸201推动推动座202沿着滑槽101前进，同时导向轮204在薄壁钢管两侧形成弯折导向，推动座202前进时压槽203在薄壁钢管弯折部分形成限位结构，使得薄壁钢管两侧长时间受力而定型，使得薄壁钢管两侧受力更加均匀，成型更快，且可同步转动的圆柱型导向轮204使得薄壁钢管两侧弯折时受力均匀，避免出现弯折的压痕，折弯模具3和限位座301之间通过转轴和螺栓连接，限位座301和操作台1之间通过螺栓连接，压槽203和折弯槽303呈对应分布，折弯模具3上的多组折弯槽303，可弯折不同尺寸的薄壁钢管，更
加实用，且折弯模具3为可拆装结构，方便后期检修和更换。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械用薄壁钢管弯管装置，包括操作台(1)、折弯组件(2)和折弯模具(3)，其特征在于：所述操作台(1)上端靠近正面两侧处连接有折弯组件(2)，所述操作台(1)上端靠近背面中间处设有折弯模具(3)；所述操作台(1)上端两侧开设有滑槽(101)；所述折弯组件(2)由推动气缸(201)、推动座(202)、压槽(203)、导向轮(204)和滑动座(205)组成，且所述推动座(202)正面两侧连接有推动气缸(201)，所述推动座(202)内侧开设有多组压槽(203)，所述推动座(202)背面处设有多组导向轮(204)，所述推动座(202)下端两侧设有滑动座(205)；所述折弯模具(3)背面处连接有限位座(301)，所述折弯模具(3)外侧设有多组折弯槽(303)，所述折弯模具(3)靠近背面两侧处开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀强，董彦池，
申请(专利权)人：泰州慧盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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