一种金属弯头预制机制造技术

本实用新型专利技术属于金属弯头加工领域，尤其是一种金属弯头预制机，包括机座，所述机座的顶部后侧固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的前上侧固定安装有支撑板，所述机座的顶部开设有落料仓，所述L型支撑架的前下侧固定安装有弯头后模，所述机座的顶部前侧固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有合模推杆，所述合模推杆的输出端固定安装有弯头前模。本实用新型专利技术设计合理，可只使用一个动力件即可实现压弯和钢球上移两个动作，使得该机器的能源消耗较低、有利于节约能源，进而可以使得性价比较高，且可在打开模具后实现自动下料，无需人工下料，省时省力，加快了金属弯头的生产速度，使得生产效率提高。使得生产效率提高。使得生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯头预制机


[0001]本技术涉及金属弯头加工
，尤其涉及一种金属弯头预制机。

技术介绍

[0002]在我们的日常生活中需要使用到各种各样的管道，比如自来水管道和燃气管道等，而在管路系统当中，需要通过使用弯头来对管路的方向进行改变，按角度进行分类的话，有45
°
、90
°
和180
°
这三种最常用的，另外再根据工程需要还包括60
°
等等其他的非正常角度弯头，而弯头的材料也分为铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁和碳钢等材料，而在对金属弯头进行生产加工时需要使用到一种金属弯头预制机来把金属直管折弯；
[0003]公告号为CN216095622U公开了一种金属弯头冷挤压成型机，包括机架、模具机构和整形机构；机架：其上表面右侧设有立柱，立柱的左侧面通过液压缸固定座设有挤压液压缸，挤压液压缸的伸缩端设有压头，机架的内部左侧设有液压站，液压站的出液端和挤压液压缸的第一进液口连通；模具机构：设置于机架的上表面左侧，模具机构的右侧面和立柱的左侧面固定连接；整形机构：设置机架的后侧面，整形机构和压头均与模具机构的位置对应；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于机架的前侧面，液压站的输入端电连接控制开关组的输出端；
[0004]其通过液压缸带动压头移动下压使金属弯管成型，再通过电动推杆带动钢球上移使钢球进入金属弯头内，再通过液压缸带动压头下压钢球使金属弯头内截面变远，该金属弯头加工过程可能存在两个问题，其一是在压弯金属管时使用到两个动力件，完成下压和钢球上移两个动作，这可能会使得该机器在使用时能源消耗较多、不利于节约能源，使其性价比较低，其二是其成型后的金属弯头需要手动取料，费事费力，且会减慢金属弯头生产速度，导致生产效率降低，因此我们提出了一种金属弯头预制机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属弯头预制机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属弯头预制机，包括：
[0008]机座，所述机座的顶部后侧固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的前上侧固定安装有支撑板，所述机座的顶部开设有落料仓，所述L型支撑架的前下侧固定安装有弯头后模，所述机座的顶部前侧固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有合模推杆，所述合模推杆的输出端固定安装有弯头前模，所述L型支撑架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑板的内侧；
[0009]成型组件，所述成型组件安装在所述液压缸、所述机座和所述弯头后模上；
[0010]收集组件，所述收集组件安装在所述落料仓上。
[0011]优选的，所述成型组件包括球管、通槽、挡板、限位板、顶板、外管、引导管和钢球，
所述球管固定安装在所述机座的顶部左前侧，所述通槽开设在所述球管的右下侧，所述挡板转动安装在所述通槽的顶部，所述限位板固定安装在所述通槽的顶部右侧，所述顶板固定安装在所述球管的内侧顶部，所述外管固定安装在所述弯头后模的顶部，所述引导管的一端固定安装在所述球管的右上侧，所述引导管的一端固定安装在所述外管的左侧，所述钢球设置在所述球管的内侧，且数量为三个。
[0012]优选的，所述成型组件还包括连接杆、滑杆和压头，所述连接杆固定安装在所述液压缸的输出端外侧，所述滑杆滑动安装在所述球管的左侧，所述滑杆固定安装在所述连接杆的一侧，所述压头固定安装在所述液压缸的输出端。
[0013]优选的，所述限位板的一侧与水平面间的夹角为直角。
[0014]优选的，所述连接杆的形状为L型，所述滑杆的中间段较细，两端较粗。
[0015]优选的，所述收集组件包括导料板、转轴、扭簧、底板和进料框，所述导料板固定安装在所述落料仓的左右两侧，所述转轴固定安装在所述落料仓的前后两侧之间，所述扭簧套接在所述转轴的外侧，所述扭簧的一端固定安装在所述转轴的外侧，所述底板转动安装在所述转轴的外侧且位于所述扭簧的外侧，所述扭簧的一端固定安装在所述底板的内侧，所述进料框放置在所述落料仓的底部。
[0016]优选的，所述导料板和所述进料框的表面均设置有海绵垫。
[0017]优选的，所述机座的右侧固定安装有控制器，所述控制器与所述液压缸和所述合模推杆电性连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019](1)本技术的一种金属弯头预制机，通过设置的成型组件，使得该金属弯头预制机可只使用一个动力件即可实现压弯和钢球上移两个动作，使得该机器的能源消耗较低、有利于节约能源，进而使得性价比较高。
[0020](2)本技术的一种金属弯头预制机，通过设置的收集组件，使得该金属弯头预制机可在打开模具后实现自动下料，无需人工下料，省时省力，加快了金属弯头的生产速度，使得生产效率提高。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种金属弯头预制机的前视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种金属弯头预制机的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种金属弯头预制机中弯头后模立体剖视放大结构示意图；
[0024]图4为图2中的A部分放大结构示意图。
[0025]图中：1、机座；2、L型支撑架；3、支撑板；4、落料仓；5、弯头后模；6、固定块；7、合模推杆；8、弯头前模；9、液压缸；10、球管；11、通槽；12、挡板；13、限位板；14、顶板；15、外管；16、引导管；17、钢球；18、连接杆；19、滑杆；20、压头；21、导料板；22、转轴；23、扭簧；24、底板；25、进料框；26、控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例
[0028]参照图1
‑
4，一种金属弯头预制机，包括机座1、成型组件和收集组件，机座1的顶部后侧固定安装有L型支撑架2，L型支撑架2的前上侧固定安装有支撑板3，机座1的顶部开设有落料仓4，L型支撑架2的前下侧固定安装有弯头后模5，机座1的顶部前侧固定安装有固定块6，固定块6的内侧固定安装有合模推杆7，合模推杆7的输出端固定安装有弯头前模8，弯头后模5和弯头前模8的一侧均开设有弯头槽，L型支撑架2的底部固定安装有液压缸9，液压缸9固定安装在支撑板3的内侧，成型组件安装在液压缸9、机座1和弯头后模5上，收集组件安装在落料仓4上，球管10固定安装在机座1的顶部左前侧，通槽11开设在球管10的右下侧，挡板12转动安装在通槽11的顶部，限位板13固定安装在通槽11的顶部右侧，顶板14固定安装在球管10的内侧顶部，顶板14可对钢球17进行引导，使其右移，外管15固定安装在弯头后模5的顶部，引导管16的一端固定安装在球管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弯头预制机，其特征在于，包括：机座，所述机座的顶部后侧固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的前上侧固定安装有支撑板，所述机座的顶部开设有落料仓，所述L型支撑架的前下侧固定安装有弯头后模，所述机座的顶部前侧固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有合模推杆，所述合模推杆的输出端固定安装有弯头前模，所述L型支撑架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑板的内侧；成型组件，所述成型组件安装在所述液压缸、所述机座和所述弯头后模上；收集组件，所述收集组件安装在所述落料仓上。2.根据权利要求1所述的一种金属弯头预制机，其特征在于，所述成型组件包括球管、通槽、挡板、限位板、顶板、外管、引导管和钢球，所述球管固定安装在所述机座的顶部左前侧，所述通槽开设在所述球管的右下侧，所述挡板转动安装在所述通槽的顶部，所述限位板固定安装在所述通槽的顶部右侧，所述顶板固定安装在所述球管的内侧顶部，所述外管固定安装在所述弯头后模的顶部，所述引导管的一端固定安装在所述球管的右上侧，所述引导管的一端固定安装在所述外管的左侧，所述钢球设置在所述球管的内侧，且数量为三个。3.根据权利要求2所述的一种金属弯头预制机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，苏计成，
申请(专利权)人：东莞大乘五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：