一种用于金属框生产的滚平装置制造方法及图纸

技术编号:35152441 阅读:17 留言:0更新日期:2022-10-05 10:31
本实用新型专利技术涉及片材整平的技术领域,尤其是涉及一种用于金属框生产的滚平装置,其包括:机架;机架包括顶板和两个相对的侧板;两个相对的侧板都开设有滑移槽;在滑移槽的两侧槽壁上分别沿侧板高度方向滑移连接有滑块;第一转筒组和第二转筒组;第一转筒组和第二转筒组之间形成供片材通过的缝隙;第一转筒组包括多个沿输送方向排列的第一转筒,多个第一转筒两端分别转动连接于两个相对的滑块;第二转筒组包括多个沿输送方向排列的第二转筒,多个第二转筒两端分别转动连接于两个相对的侧板;用于驱动第二转筒组转动的驱动组件;机架设有用于调节第一转筒高度的升降组件。本申请具有简化调节间隙宽度的方式的效果。调节间隙宽度的方式的效果。调节间隙宽度的方式的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属框生产的滚平装置


[0001]本技术涉及片材整平的
,尤其是涉及一种用于金属框生产的滚平装置。

技术介绍

[0002]用于金属框生产的滚平装置是一种能整平金属框用片材的设备,滚平装置包括机架、第一转筒组和第二转筒组,第一转筒组和第二转筒组之间形成供片材通过的间隙,待整平的片材通过此间隙后,第一转筒组和第二转筒组通过上下挤压配合的作用,使片材达到平整的效果,而现市面上很多金属框用片材滚平机对于不同厚度的片材的整平,需要拆卸转筒来调节间隙宽度,操作麻烦。

技术实现思路

[0003]为了简化调节间隙宽度的方式,本申请提供一种用于金属框生产的滚平装置。
[0004]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]机架;所述机架包括顶板和两个相对的侧板;两个相对的所述侧板均开设有滑移槽;在所述滑移槽的槽壁上沿所述侧板高度方向滑移连接有滑块;
[0006]第一转筒组和第二转筒组;所述第一转筒组和所述第二转筒组之间形成供片材通过的缝隙;所述第一转筒组包括多个沿输送方向排列的第一转筒,多个所述第一转筒两端分别转动连接于两个相对的所述滑块;所述第二转筒组包括多个沿输送方向排列的第二转筒,多个所述第二转筒两端分别转动连接于两个相对的所述侧板;
[0007]用于驱动所述第二转筒组转动的驱动组件;
[0008]所述机架设有两组升降组件,两组所述升降组件分别位于机架的相对两侧;一组所述升降组件用于调节多个所述第一转筒一端高度;另一组所述升降组件用于调节多个所述第一转筒另一端高度。
[0009]通过采用上述技术方案,通过调节两组不同的升降组件,使两个相对侧板上的两个滑块沿着侧板高度方向滑移,带动多个第一转筒的两端沿侧板高度方向移动,从而调节第一转筒组与第二转筒组之间的间隙宽度,实现对不同厚度的片材进行整平。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降组件为第一螺杆;所述第一螺杆沿所述侧板高度方向螺纹贯穿所述顶板,并且所述第一螺杆轴承连接于所述滑块。
[0011]通过采用上述技术方案,利用丝杆传动的原理,旋转两个不同的第一螺杆,使两个相对侧板上的两个滑块沿着侧板高度方向滑移,带动第一转筒组沿侧板高度方向靠近或者远离第二转筒组,从而调节第一转筒组与第二转筒组之间的间隙宽度,实现对不同厚度的片材进行整平。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一螺杆螺纹连接有螺母,所述螺母抵接于所述顶板顶部。
[0013]通过采用上述技术方案,螺母与第一螺杆螺纹连接,可以增大第一螺杆螺纹接触
的面积,增强第一螺杆螺纹连接的稳定性;螺母能够对第一螺杆沿侧板高度方向移动的距离进行微调,提高升降组件调节距离的精准度。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:两个相对的所述侧板的外侧壁上沿所述侧板高度方向均设有刻度,所述刻度位于所述滑移槽槽壁旁。
[0015]通过采用上述技术方案,两个相对的侧板上设有刻度,根据刻度的指示,操作人员能够更加精确地调节第一转筒组与第二转筒组之间的间隙宽度。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:两个相对的所述侧板均开设有第一凹槽;两个相对的所述第一凹槽内沿侧板高度方向均滑移连接有第一安装块,两个相对的所述第一安装块之间转动连接有第一进料筒;两个相对所述侧板之间还转动连接有第二进料筒,所述第一进料筒和所述第二进料筒均位于所述第二转筒组的进料侧,所述第一进料筒位于所述第二进料筒的正上方,且所述第一进料筒的轴线和所述第二进料筒的轴线均与所述第二转筒的轴线平行;所述机架设有两组第一调节组件,两组所述第一调节组件分别位于机架的相对两侧,其中一组所述第一调节组件用于调节所述第一进料筒一端高度,另一组所述第一调节组件用于调节所述第一进料筒另一端高度。
[0017]通过采用上述技术方案,通过第一调节组件调节第一进料筒的高度来增大第一进料筒与第二进料筒的间隙宽度,便于操作人员将待整平片材进入进料口。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件能够驱动所述第二进料筒转动。
[0019]通过采用上述技术方案,驱动组件驱动第二进料筒转动,能够更好地引导片材从进料口进入设备。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一进料筒与所述第二进料筒通过齿轮啮合传动。
[0021]通过采用上述技术方案,通过驱动组件驱动第二进料筒转动,进而通过齿轮啮合传动,使第一进料筒转动,第一进料筒与第二进料筒相互配合,能够更好地引导片材从进料口进入设备。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:两个相对的所述侧板均开设有第二凹槽;两个相对的所述第二凹槽内沿侧板高度方向均滑移连接有第二安装块,两个相对的所述第二安装块之间转动连接有第一出料筒;两个相对所述侧板还转动连接有第二出料筒,所述第一出料筒和所述第二出料筒均位于所述第二转筒组的出料侧,所述第一出料筒位于所述第二出料筒的正上方,且所述第一出料筒的轴线和所述第二出料筒的轴线均与所述第二转筒的轴线平行;所述机架设有两组第二调节组件,两组所述第二调节组件分别位于机架的相对两侧,其中一组所述第二调节组件用于调节所述第一出料筒一端高度,另一组所述第二调节组件用于调节所述第一出料筒另一端高度。
[0023]通过采用上述技术方案,根据片材整平的厚度,通过第二调节组件调节第一出料筒的高度来调节第一出料筒与第二出料筒的间隙宽度,便于整平后的片材输出。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1、通过调节两组不同的升降组件,使两个相对侧板上的两个滑块沿着侧板高度方向滑移,带动多个第一转筒的两端沿侧板高度方向移动,从而调节第一转筒组与第二转筒组之间的间隙宽度,实现对不同厚度的片材进行整平。
[0026]2、利用丝杆传动的原理,旋转两个不同的第一螺杆,使两个相对侧板上的两个滑块沿着侧板高度方向滑移,带动第一转筒组沿侧板高度方向靠近或者远离第二转筒组,从而调节第一转筒组与第二转筒组之间的间隙宽度,实现对不同厚度的片材进行整平。
[0027]3、螺母与第一螺杆螺纹连接,可以增大第一螺杆螺纹接触的面积,增强第一螺杆螺纹连接的稳定性;螺母能够对第一螺杆沿侧板高度方向移动的距离进行微调,提高升降组件调节距离的精准度。
附图说明
[0028]图1是本申请一实施例中用于金属框生产的滚平装置的整体结构示意图;
[0029]图2是本申请一实施例中用于金属框生产的滚平装置中第一进料筒、第二进料筒、第一出料筒、第二出料筒、第一转筒组和第二转筒组之间的位置关系和连接关系示意图。
[0030]附图标记:1、机架;11、顶板;12、侧板;2、第一转筒组;21、第一转筒;3、第二转筒组;31、第二转筒;4、滑移槽;5、滑块;6、链条;7、电机;8、链轮;9、第一螺杆;10、螺母;13、刻度;14、第一凹槽;15本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属框生产的滚平装置,其特征在于,包括:机架(1);所述机架(1)包括顶板(11)和两个相对的侧板(12);两个相对的所述侧板(12)均开设有滑移槽(4);在所述滑移槽(4)的槽壁上沿所述侧板(12)高度方向滑移连接有滑块(5);第一转筒组(2)和第二转筒组(3);所述第一转筒组(2)和所述第二转筒组(3)之间形成供片材通过的缝隙;所述第一转筒组(2)包括多个沿输送方向排列的第一转筒(21),多个所述第一转筒(21)两端分别转动连接于两个相对的所述滑块(5);所述第二转筒组(3)包括多个沿输送方向排列的第二转筒(31),多个所述第二转筒(31)两端分别转动连接于两个相对的所述侧板(12);用于驱动所述第二转筒组(3)转动的驱动组件;所述机架(1)设有两组升降组件,两组所述升降组件分别位于机架(1)的相对两侧;一组所述升降组件用于调节多个所述第一转筒(21)一端高度;另一组所述升降组件用于调节多个所述第一转筒(21)另一端高度。2.如权利要求1所述的一种用于金属框生产的滚平装置,其特征在于,所述升降组件为第一螺杆(9);所述第一螺杆(9)沿所述侧板(12)高度方向螺纹贯穿所述顶板(11),并且所述第一螺杆(9)轴承连接于所述滑块(5)。3.如权利要求2所述的一种用于金属框生产的滚平装置,其特征在于,所述第一螺杆(9)螺纹连接有螺母(10),所述螺母(10)抵接于所述顶板(11)顶部。4.如权利要求1所述的一种用于金属框生产的滚平装置,其特征在于,两个相对的所述侧板(12)的外侧壁上沿所述侧板(12)高度方向均设有刻度(13),所述刻度(13)位于所述滑移槽(4)。5.如权利要求1所述的一种用于金属框生产的滚平装置,其特征在于,两个相对的所述侧板(12)均开设有第一凹槽(14);两个相对的所述第一凹槽(14)内沿侧板(12)高度方向均滑移连接有第一安装块(15),两个相对的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海军许绍山曹军
申请(专利权)人:东莞大乘五金制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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