【技术实现步骤摘要】
一种管材的挤压弯曲设备
[0001]本专利技术涉及金属冷加工
,尤其涉及一种管材的挤压弯曲设备。
技术介绍
[0002]当前对管子弯曲的常用方法主要有:弯管机弯曲和手工挠弯。在大批量生产的情况下常采用弯管机进行弯曲;在小批量生产的情况下常采用手工挠弯的方法进行弯曲。其原理是将管子一端固定,并在管子需要弯曲的内侧位置设置一圆弧面,扳动管子的另一端,使得管子贴着圆弧面实现弯曲。
[0003]对薄壁管子进行弯曲加工时,加工工艺一般较为复杂,通常先需要人工操作在薄壁管子内部装入弯管弹簧,再将管子放入弯管机或手工弯曲,然后弯曲结束后,再通过人工操作将弯管弹簧取出,整个过程较为繁琐,且弯管弹簧装卸过程较为不便,因此,使得加工过程费时费力且降低加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管材的挤压弯曲设备。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种管材的挤压弯曲设备,包括底座,所述底座的上端设有加工台, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材的挤压弯曲设备,包括底座(2),其特征在于,所述底座(2)的上端设有加工台(1),所述加工台(1)的上端设有连通的活动槽(8)与装料槽(14),所述加工台(1)的内部设有与装料槽(14)连通的移动槽(5),所述装料槽(14)位于移动槽(5)与活动槽(8)之间,所述活动槽(8)内部对称设有两个导向模具(3),两个所述导向模具(3)的内部均设有导向型腔(4),所述加工台(1)的侧壁上安装有油缸(6),所述油缸(6)的伸缩端贯穿至移动槽(5)内并固定连接有移动板(15),所述活动槽(8)内对称设有两个与导向模具(3)对应并与移动板(15)连接的开合机构,所述移动板(15)的侧壁上固定连接有与导向型腔(4)对应的推杆(16),所述推杆(16)的下侧壁开设有导向槽(23),所述导向槽(23)内设有承托机构,所述推杆(16)的端部固定连接有弯管弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种管材的挤压弯曲设备,其特征在于,所述弯管弹簧(18)的内侧设有第二牵引绳(33),所述第二牵引绳(33)的一端固定连接在弯管弹簧(18)内壁上,所述第二牵引绳(33)的另一端固定连接在推杆(16)的端部,所述弯管弹簧(18)的端部固定连接有第二吸油环(19),所述装料槽(14)的内壁上固定嵌装有第一吸油环(17),所述移动槽(5)的内底壁上开设有条形槽(7),所述推杆(16)的下侧壁固定连接有滑动连接在条形槽(7)内的安装块(29),所述安装块(29)上设有与第一吸油环(17)、第二吸油环(19)连接的润滑油供给机构。3.根据权利要求2所述的一种管材的挤压弯曲设备,其特征在于,所述润滑油供给机构包括固定嵌装在安装块(29)侧壁上的活塞筒(30),所述活塞筒(30)内设有活塞杆(32),所述活塞杆(32)上套装有第二弹簧(31),所述第二弹簧(31)的一端固定连接在活塞杆(32)上,所述第二弹簧(31)的另一端固定连接在活塞筒(30)上,所述活塞...
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