一种管材的挤压弯曲设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管材的挤压弯曲设备，包括底座，所述底座的上端设有加工台，所述加工台的上端设有连通的活动槽与装料槽，所述加工台的内部设有与装料槽连通的移动槽，所述装料槽位于移动槽与活动槽之间，所述活动槽内部对称设有两个导向模具，两个所述导向模具的内部均设有导向型腔，所述加工台的侧壁上安装有油缸，所述油缸的伸缩端贯穿至移动槽内并固定连接有移动板。本发明专利技术能够实现导向模具的自动合模、开模和弯管弹簧的自动装入和取出及管子挤压弯曲的一系列连续联动操作，尤其无需人工对弯管弹簧进行装卸操作，省时省力，有效提高管子弯曲加工的效率。子弯曲加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材的挤压弯曲设备


[0001]本专利技术涉及金属冷加工
，尤其涉及一种管材的挤压弯曲设备。

技术介绍

[0002]当前对管子弯曲的常用方法主要有:弯管机弯曲和手工挠弯。在大批量生产的情况下常采用弯管机进行弯曲；在小批量生产的情况下常采用手工挠弯的方法进行弯曲。其原理是将管子一端固定，并在管子需要弯曲的内侧位置设置一圆弧面，扳动管子的另一端，使得管子贴着圆弧面实现弯曲。
[0003]对薄壁管子进行弯曲加工时，加工工艺一般较为复杂,通常先需要人工操作在薄壁管子内部装入弯管弹簧，再将管子放入弯管机或手工弯曲，然后弯曲结束后，再通过人工操作将弯管弹簧取出，整个过程较为繁琐，且弯管弹簧装卸过程较为不便，因此，使得加工过程费时费力且降低加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材的挤压弯曲设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管材的挤压弯曲设备，包括底座，所述底座的上端设有加工台，所述加工台的上端设有连通的活动槽与装料槽，所述加工台的内部设有与装料槽连通的移动槽，所述装料槽位于移动槽与活动槽之间，所述活动槽内部对称设有两个导向模具，两个所述导向模具的内部均设有导向型腔，所述加工台的侧壁上安装有油缸，所述油缸的伸缩端贯穿至移动槽内并固定连接有移动板，所述活动槽内对称设有两个与导向模具对应并与移动板连接的开合机构，所述移动板的侧壁上固定连接有与导向型腔对应的推杆，所述推杆的下侧壁开设有导向槽，所述导向槽内设有承托机构，所述推杆的端部固定连接有弯管弹簧。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述弯管弹簧的内侧设有第二牵引绳，所述第二牵引绳的一端固定连接在弯管弹簧内壁上，所述第二牵引绳的另一端固定连接在推杆的端部，所述弯管弹簧的端部固定连接有第二吸油环，所述装料槽的内壁上固定嵌装有第一吸油环，所述移动槽的内底壁上开设有条形槽，所述推杆的下侧壁固定连接有滑动连接在条形槽内的安装块，所述安装块上设有与第一吸油环、第二吸油环连接的润滑油供给机构。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述润滑油供给机构包括固定嵌装在安装块侧壁上的活塞筒，所述活塞筒内设有活塞杆，所述活塞杆上套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在活塞杆上，所述第二弹簧的另一端固定连接在活塞筒上，所述活塞筒上连接有吸油管、出油管，所述出油管上连接有第一输油管、第二输油管，所述第一输油管与第一吸油环连接，所述第二输油管与第二吸油环连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述开合机构包括设置在活动槽内部的挤压块，所述挤压块远离移动槽的侧壁上固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧远离挤压块的一端固定连
接在活动槽的内壁上，所述挤压块靠近移动槽的侧壁上固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳远离挤压块的一端固定连接在移动板上，所述导向模具的侧壁上对称设有两个与活动槽内壁连接的回复件，所述回复件包括固定连接在活动槽内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接在导向模具的侧壁上，所述伸缩杆上套装有第一拉簧，所述第一拉簧的一端固定连接在导向模具的侧壁上，所述第一拉簧的另一端固定连接在活动槽的内壁上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述承托机构包括设置在导向槽内的托板，所述导向槽的内壁上固定连接有导向杆，所述托板滑动套装在导向杆上，所述导向杆上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在托板上，所述第一弹簧的另一端固定连接在导向槽的内壁上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述安装块的下侧壁螺纹连接有储油瓶，所述吸油管插装在储油瓶内。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述挤压块与导向模具接触的侧壁为弧面，且弧面的中部设有直面。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、通过设置开合机构，可使得导向模具的动作与移动板的移动进行联动，能够实现导向模具在进行管子弯曲前自动合模，并在弯管结束后自动开模，实现自动化操作，无需人工操作，省时省力。
[0015]2、通过设置推杆、弯管弹簧、第二牵引绳，通过推杆前移能够将弯管弹簧推入待弯曲的管子中，能够对管子的内部进行支撑，进而避免管子在弯曲时出现瘪管的情况，而在推杆复位后移时，通过第二牵引绳可将弯管弹簧拉出已完成弯曲的管子，能够实现弯管弹簧的自动装入和取出，无需人工对弯管弹簧进行装卸操作，提高加工效率。
[0016]3、通过设置承托机构，由于弯管弹簧的外径小于推杆的外径，且弯管弹簧自身柔软的特性，需要通过托板对弯管弹簧进行承托，以使得弯管弹簧与待弯曲管子的内径对齐，进而能够使得弯管弹簧稳定推入待弯曲管子中，且由于托板能够在导向槽内滑动，在完成对弯管弹簧的承托后，托板能够缩回导向槽内，托板和推杆同步移动推动待弯曲管子在导向型腔中移动，完成管子的挤压弯曲。
[0017]4、通过第一吸油环、第二吸油环、润滑油供给机构，在待弯曲管子从装料槽推入导向型腔内的过程中，通过第一吸油环对管子的外壁进行涂油润滑，能够使得管子在弯曲中，降低管子与导向型腔内壁的摩擦阻力，易于管子弯曲；在弯管弹簧推入待弯曲管子内的过程中，通过第二吸油环对管子的内壁进行涂油润滑，降低弯管弹簧与管子内壁的摩擦阻力，易于管子弯曲，并且使得弯管弹簧更易从已弯曲后的管子内部拉出，在移动板复位后移至极限位置时，通过活塞杆与条形槽的内壁接触挤压，可将活塞筒内暂存的润滑油通过出油管挤出，并通过第一输油管、第二输油管将润滑油挤出至第一吸油环、第二吸油环上，对第一吸油环、第二吸油环上的润滑油进行补充，实现自动补油更加方便。
[0018]本专利技术能够实现导向模具的自动合模、开模和弯管弹簧的自动装入和取出及管子挤压弯曲的一系列连续联动操作，尤其无需人工对弯管弹簧进行装卸操作，省时省力，有效提高管子弯曲加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种管材的挤压弯曲设备的弯管弹簧位于管子内部且管子位于导向型腔的直部时的状态示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种管材的挤压弯曲设备的活动槽、移动槽内部的俯视结构示意图；
[0021]图3为图1中A处放大图；
[0022]图4为图1中B处放大图；
[0023]图5为图1中C处放大图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种管材的挤压弯曲设备的推杆、导向槽、导向杆的侧面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种管材的挤压弯曲设备的托板、导向杆的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种管材的挤压弯曲设备的弯管弹簧、第二吸油环的结构示意图。
[0027]图中：1加工台、2底座、3导向模具、4导向型腔、5移动槽、6油缸、7条形槽、8活动槽、9伸缩杆、10第一拉簧、11第二拉簧、12挤压块、13第一牵引绳、14装料槽、15移动板、16推杆、17第一吸油环、18弯管弹簧、19第二吸油环、20第一输油管、21托板、22导向杆、23导向槽、24第一弹簧、25第二输油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材的挤压弯曲设备，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的上端设有加工台(1)，所述加工台(1)的上端设有连通的活动槽(8)与装料槽(14)，所述加工台(1)的内部设有与装料槽(14)连通的移动槽(5)，所述装料槽(14)位于移动槽(5)与活动槽(8)之间，所述活动槽(8)内部对称设有两个导向模具(3)，两个所述导向模具(3)的内部均设有导向型腔(4)，所述加工台(1)的侧壁上安装有油缸(6)，所述油缸(6)的伸缩端贯穿至移动槽(5)内并固定连接有移动板(15)，所述活动槽(8)内对称设有两个与导向模具(3)对应并与移动板(15)连接的开合机构，所述移动板(15)的侧壁上固定连接有与导向型腔(4)对应的推杆(16)，所述推杆(16)的下侧壁开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)内设有承托机构，所述推杆(16)的端部固定连接有弯管弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种管材的挤压弯曲设备，其特征在于，所述弯管弹簧(18)的内侧设有第二牵引绳(33)，所述第二牵引绳(33)的一端固定连接在弯管弹簧(18)内壁上，所述第二牵引绳(33)的另一端固定连接在推杆(16)的端部，所述弯管弹簧(18)的端部固定连接有第二吸油环(19)，所述装料槽(14)的内壁上固定嵌装有第一吸油环(17)，所述移动槽(5)的内底壁上开设有条形槽(7)，所述推杆(16)的下侧壁固定连接有滑动连接在条形槽(7)内的安装块(29)，所述安装块(29)上设有与第一吸油环(17)、第二吸油环(19)连接的润滑油供给机构。3.根据权利要求2所述的一种管材的挤压弯曲设备，其特征在于，所述润滑油供给机构包括固定嵌装在安装块(29)侧壁上的活塞筒(30)，所述活塞筒(30)内设有活塞杆(32)，所述活塞杆(32)上套装有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的一端固定连接在活塞杆(32)上，所述第二弹簧(31)的另一端固定连接在活塞筒(30)上，所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜坤，
申请(专利权)人：杜坤，
类型：发明
国别省市：