一种新型自动调模弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动调模弯管机，包括机箱、进料装置、折弯装置，所述折弯装置设置于所述机箱一端，其用于对管子进行夹紧固定后折弯，所述进料装置设置于所述机箱上方，其用于对管子进行固定、推进，所述机箱上一侧还固定设置有控制电箱，所述控制电箱上设置有控制按钮、控制面板，所述控制电箱内部设置有控制器。本实用新型专利技术通过控制电箱控制各个油缸的推动方向与推动力，进而自动化控制整个弯管机的弯管动作与过程，实现了可量化的自动弯管的有益效果。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，通过控制电箱实现了自动化控制，自动化程度高，可根据管子材质、壁厚等数据调整弯管力度，弯管效果好，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动调模弯管机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体是指一种新型自动调模弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是用于折弯金属管道的机器。弯管机不用加热灌沙等工艺，弯曲圆弧光滑、清洗、变形小，使用方便，便于携带，因此，弯管机广泛用于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装等领域。
[0003]管道的材质和厚度都直接决定弯管机需要多大的力量完成管道折弯工作。传统的弯管机采用机械固定式夹紧，人工手动式调节夹紧力度，需要操作工多年的工作经验调节主夹紧与辅夹紧的力度，只有力度配合恰好才能调模弯管成功。因此，现有的弯管机对于金属钢管、不锈钢管，因材质的不同，常常无法折弯成理想的弯管截面变形率及弯管角度。
[0004]因此，一种自动智能化的自动弯管机尚需研究解决。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型自动调模弯管机，包括机箱、进料装置、折弯装置，所述折弯装置设置于所述机箱一端，其用于对管子进行夹紧固定后折弯，所述进料装置设置于所述机箱上方，其用于对管子进行固定、推进；
[0006]所述折弯装置包括与所述机箱固定连接的机头、夹紧组件、折弯组件，所述机箱一侧下方设置有用于驱动所述折弯组件旋转的驱动组件；
[0007]所述进料装置包括抽芯油缸组件、抽芯支撑组件、防皱模组件；
[0008]所述机箱上一侧还固定设置有控制电箱，所述控制电箱上设置有控制按钮、控制面板，所述控制电箱内部设置有控制器。
[0009]作为改进，所述折弯组件包括折弯中心件、与所述机头旋转连接的折弯臂、设置于所述折弯臂上方的夹紧固定件，所述折弯中心件与所述折弯臂固定连接；
[0010]作为改进，所述折弯中心件包括轮模、与所述机头旋转连接的芯轴，所述芯轴与所述折弯臂固定连接，其中部同轴设置有与所述驱动组件配合的齿轮，所述芯轴上端同轴设置有与其固定连接的轮模，所述轮模与所述夹紧固定件配合将管子夹紧固定折弯，所述驱动组件包括与所述机头固定连接的驱动油缸、齿条，所述齿条与所述齿轮配合，所述齿条在所述驱动油缸的驱动下带动所述齿轮旋转，所述驱动油缸通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。
[0011]作为改进，所述夹紧固定件包括设置于所述折弯臂上方的固定座、夹模、夹紧油缸，所述夹紧油缸设置于所述折弯臂的一端，其用于推动所述固定座移动，所述固定座与所述折弯臂滑动配合，其远离所述夹紧油缸的一侧固定设置有夹模，所述夹模与所述轮模配合将管子夹紧固定折弯，所述夹紧油缸通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。
[0012]作为改进，所述夹紧组件包括设置于所述机头上方的辅推座、滑板模、主油缸，所
述主油缸设置于所述机头的一侧，其用于推动所述辅推座移动，所述辅推座与所述滑板模滑动配合，其一侧设置有用于推动所述滑板模移动的辅油缸，所述辅推座的移动方向与所述滑板模的移动方向呈垂直关系，所述滑板模用于对管子进行支撑固定，所述主油缸、辅油缸均通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。
[0013]作为改进，所述抽芯油缸组件包括抽芯油缸座、抽芯油缸、抽芯连接头，所述抽芯油缸座用于固定所述抽芯油缸，其与所述机箱滑动配合，所述抽芯连接头设置于所述抽芯油缸的一端，其用于夹持固定管子，所述抽芯油缸通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。
[0014]作为改进，所述抽芯支撑组件包括与所述机箱固定连接的抽芯支持座、抽芯伸缩棒、抽芯轮座、抽芯支撑轮，所述抽芯伸缩棒一端与所述抽芯支持座固定连接，另一端与所述抽芯轮座固定连接，所述抽芯轮座与所述抽芯支撑轮旋转连接，其用于支撑所述抽芯支撑轮；
[0015]作为改进，所述防皱模组件包括防皱模立托板、防皱模托板，所述防皱模托板固定设置于所述防皱模立托板上方，其用于固定支承管子，所述防皱模立托板与所述机箱滑动配合，所述机箱上端设置有与所述防皱模立板滑动配合的防皱模导轨。
[0016]采用以上结构后，本技术具有如下优点：本技术通过控制电箱控制各个油缸的推动方向与推动力，进而自动化控制整个弯管机的弯管动作与过程，实现了可量化的自动弯管的有益效果。本技术操作简单，使用方便，通过控制电箱实现了自动化控制，自动化程度高，可根据管子材质、壁厚等数据调整弯管力度，无需调模即可实现对管子的弯曲，弯管效果好，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本技术一种新型自动调模弯管机的结构示意图。
[0018]图2是本技术一种新型自动调模弯管机进料装置的结构示意图。
[0019]图3是本技术一种新型自动调模弯管机抽芯油缸组件的结构示意图
[0020]图4是本技术一种新型自动调模弯管机抽芯支撑组件的结构示意图
[0021]图5是本技术一种新型自动调模弯管机防皱模组件的结构示意图
[0022]图6是本技术一种新型自动调模弯管机折弯装置的结构示意图
[0023]图7是本技术一种新型自动调模弯管机折弯组件的结构示意图
[0024]图8是本技术一种新型自动调模弯管机折弯中心件与驱动组件的结构示意图
[0025]图9是本技术一种新型自动调模弯管机夹紧组件的结构示意图
[0026]图10是本技术一种新型自动调模弯管机夹紧固定件的结构示意图
[0027]图11是本技术一种新型自动调模弯管机的液压系统图。
[0028]如图所示：1、机箱，1.1、驱动组件，1.11、驱动油缸，1.12、齿条，2、进料装置，2.1、抽芯油缸组件，2.11、抽芯油缸座，2.12、抽芯油缸，2.13、抽芯连接头，2.2、抽芯支撑组件，2.21、抽芯支持座，2.22、抽芯伸缩棒，2.23、抽芯轮座，2.24、抽芯支撑轮，2.3、防皱模组件，2.31、防皱模立托板，2.32、防皱模托板，2.33、防皱模导轨，3、折弯装置，3.1、机头，3.2、夹紧组件，3.21、辅推座，3.22、滑板模，3.23、主油缸，3.24、辅油缸，3.3、折弯组件，3.31、折弯中心件，3.311、轮模，3.312、芯轴，3.313、齿轮，3.32、折弯臂，3.33、夹紧固定件，3.331、固
定座，3.332、夹模，3.333、夹紧油缸，4、控制电箱，5、油管，5.1、电磁阀。
具体实施方式
[0029]结合附图1～11，一种新型自动调模弯管机，包括机箱1、进料装置2、折弯装置3，所述折弯装置3设置于所述机箱1一端，其用于对管子进行夹紧固定后折弯，所述进料装置2设置于所述机箱1上方，其用于对管子进行固定、推进；
[0030]所述折弯装置3包括与所述机箱1固定连接的机头3.1、夹紧组件3.2、折弯组件3.3，所述机箱1一侧下方设置有用于驱动所述折弯组件3.3旋转的驱动组件1.1；
[0031]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动调模弯管机，包括机箱、进料装置、折弯装置，其特征在于，所述折弯装置设置于所述机箱一端，其用于对管子进行夹紧固定后折弯，所述进料装置设置于所述机箱上方，其用于对管子进行固定、推进；所述折弯装置包括与所述机箱固定连接的机头、夹紧组件、折弯组件，所述机箱一侧下方设置有用于驱动所述折弯组件旋转的驱动组件；所述进料装置包括抽芯油缸组件、抽芯支撑组件、防皱模组件；所述机箱上一侧还固定设置有控制电箱，所述控制电箱上设置有控制按钮、控制面板，所述控制电箱内部设置有控制器。2.根据权利要求1所述的一种新型自动调模弯管机，其特征在于，所述折弯组件包括折弯中心件、与所述机头旋转连接的折弯臂、设置于所述折弯臂上方的夹紧固定件，所述折弯中心件与所述折弯臂固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型自动调模弯管机，其特征在于，所述折弯中心件包括轮模、与所述机头旋转连接的芯轴，所述芯轴与所述折弯臂固定连接，其中部同轴设置有与所述驱动组件配合的齿轮，所述芯轴上端同轴设置有与其固定连接的轮模，所述轮模与所述夹紧固定件配合将管子夹紧固定折弯，所述驱动组件包括与所述机头固定连接的驱动油缸、齿条，所述齿条与所述齿轮配合，所述齿条在所述驱动油缸的驱动下带动所述齿轮旋转，所述驱动油缸通过油管与外部油泵连通，所述油管上设置有与所述控制电箱电连接的电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种新型自动调模弯管机，其特征在于，所述夹紧固定件包括设置于所述折弯臂上方的固定座、夹模、夹紧油缸，所述夹紧油缸设置于所述折弯臂的一端，其用于推动所述固定座移动，所述固定座与所述折弯臂滑动配合，其远离所述夹紧油缸的一侧固定设置有夹模，所述夹模与所述轮模配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益民，
申请(专利权)人：王益民，
类型：新型
国别省市：