金属管弯曲成型方法技术

本发明专利技术提供了一种金属管弯曲成型方法，涉及管道加工技术领域，主要目的是减轻或解决现有技术中存在的弯管加工时管道易椭圆化或管壁塌陷、起皱的问题。该金属管弯曲成型方法包括以下步骤：获取低熔点金属，将其加热至熔化备用；将液态低熔点金属灌注至需要弯曲处理的管坯内并密封，所述液态低熔点金属冷却凝固形成位于所述管坯内的芯体模具；对装有所述芯体模具的所述管坯进行预热处理；将预热处理后的所述管坯放入弯管机内进行热弯处理；将热弯处理后的所述管坯从所述弯管机上取下并进行脱模处理以取出位于所述管坯内的液态低熔点金属。本发明专利技术用于提供一种能够减轻或解决管道弯曲时易损坏的金属管弯曲成型方法。曲时易损坏的金属管弯曲成型方法。曲时易损坏的金属管弯曲成型方法。

【技术实现步骤摘要】
金属管弯曲成型方法


[0001]本专利技术涉及管道加工
，尤其是涉及一种金属管弯曲成型方法。

技术介绍

[0002]现有弯管工艺主要有压弯、推弯、绕弯等，采用这些弯管工艺方案弯制的大尺寸无芯金属管路(Φ50以上)都不可避免地存在较大的椭圆度和壁厚尺寸的减薄，同时由于内弧区有较大的双向压应力，所以常发生失稳区起皱现象，更有甚者局部开裂。为解决椭圆度超标和局部失稳缺陷，在上述弯制工艺中，多通过在管坯内部填充物料来支撑的方式。现有技术中常用的填充物料多为砂子、松香等材料。上述填充物在使用时存在装填耗时的问题，同时也容易造成管壁内表面划伤的问题，且不易操作，管道弯曲的质量较差。
[0003]为了解决上述问题，需要研发一种新型的金属管弯曲成型方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供金属管弯曲成型方法，以解决现有技术中存在的金属管路弯曲部分易产生缺陷的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属管弯曲成型方法，其特征在于，包括以下步骤：获取低熔点金属，将其加热至熔化备用；将液态低熔点金属灌注至需要弯曲处理的管坯内并密封，所述液态低熔点金属冷却凝固形成位于所述管坯内的芯体模具；对装有所述芯体模具的所述管坯进行预热处理；将预热处理后的所述管坯放入弯管机内进行热弯处理；将热弯处理后的所述管坯从所述弯管机上取下并进行脱模处理以取出位于所述管坯内的液态低熔点金属。2.根据权利要求1所述的金属管弯曲成型方法，其特征在于，还包括降温步骤，经热弯处理后的管坯需静置降温后进行脱模处理。3.根据权利要求1所述的金属管弯曲成型方法，其特征在于，还包括矫形处理。4.根据权利要求3所述的金属管弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿金红，
申请(专利权)人：西安奥若特材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：