一种半自动弯管器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动弯管器装置，包括工作台、第一固定轮、第二固定轮、固定板、滑移机构和限位件；工作台中部垂直设有第一固定轮和第二固定轮，工作台的边缘处设有固定板，且第一固定轮和第二固定轮的公切线同固定板平行；工作台上设有直线型的滑槽，滑槽位于第一固定轮和第二固定轮之间并延伸至固定板处，限位件滑动设置于滑槽远离固定板处；滑移机构包括丝杆和弯管组件，丝杆贯穿固定板后与弯管组件的一侧活动连接，弯管组件的底部滑动设置于滑槽中，并在固定板与限位件之间的区域滑动。本实用新型专利技术通过弯管组件和限位件可滑动的配合设置方式，并辅以压力感应器调控，使装置能够满足多种角度不同规格管道的弯管需求，且操作精度高。且操作精度高。且操作精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动弯管器装置


[0001]本技术涉及弯管装置领域，特别是一种半自动弯管器装置。

技术介绍

[0002]目前火电厂现场检修作业中，由于要适应各种不同的实际装配需求，通常要弯制多种角度不同规格管道，往往通过人工手动弯管来进行，存在弯管困难、外送加工时间长、花费成本高、弯管角度无法满足要求、弯管质量不高、消耗大量人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种半自动弯管器装置，用于解决现有技术中弯管装置难以适应多种角度不同规格管道的弯管需求，且人工操作费时费力的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种半自动弯管器装置，包括工作台、第一固定轮、第二固定轮、固定板、滑移机构和限位件；工作台中部垂直设有第一固定轮和第二固定轮，工作台的边缘处设有固定板，且第一固定轮和第二固定轮的公切线同固定板平行；工作台上设有直线型的滑槽，滑槽位于第一固定轮和第二固定轮之间并延伸至固定板处，限位件滑动设置于滑槽远离固定板处；滑移机构包括丝杆和弯管组件，丝杆贯穿固定板后与弯管组件的一侧活动连接，弯管组件远离丝杆一侧具有供管道放置的凹槽结构，弯管组件的底部滑动设置于滑槽中，并在固定板与限位件之间的区域滑动。
[0005]优选的，半自动弯管器装置还包括驱动电机，驱动电机驱动丝杆旋进或旋出。
[0006]优选的，丝杆靠近弯管组件的一端为球形状的球形部，球形部活动内嵌于弯管组件中。
[0007]优选的，弯管组件包括第一滑块件、一对橡胶弹片、若干弹簧和第二压力感应器；第一滑块件的底部滑动设置于滑槽中，第一滑块件靠近丝杆一侧具有供球形部活动内嵌的凹槽结构，且第二压力感应器设置于该侧；第一滑块件远离丝杆一侧具有管道放置的凹槽结构，一对橡胶弹片呈扇形排布方式，通过若干弹簧与该侧凹槽结构的内壁连接。
[0008]优选的，第二压力感应器与驱动电机电连接，第二压力感应器接触到固定板时，驱动电机停止运作。
[0009]优选的，限位件包括第二滑块件、锁紧螺杆和第一压力感应器；第二滑块件的底部滑动设置于滑槽中，第二滑块件靠近弯管组件一侧具有与第一滑块件镜像配合的凹槽结构，且该侧上设有第一压力感应器；锁紧螺杆垂直螺纹贯穿第二滑块件，并与滑槽上设置的锁紧孔配合连接。
[0010]优选的，第一压力感应器与驱动电机电连接，第一压力感应器接触到第一滑块件时，驱动电机驱动丝杆反向运作。
[0011]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供了一种半自动弯管器装置，通过弯管组件和限位件可滑动的配合设置方式，使装置能够满足多种角度不同规格管道的弯管需求，并通过两个压力感应器控制丝杆的进程，操作精度高且省时省
力。
附图说明
[0012]图1是本技术的半自动弯管器装置一实施方式的结构示意图；
[0013]图2是图1中沿A
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A方向的剖视图；
[0014]图3是本技术的半自动弯管器装置一实施方式中弯管组件的结构示意图；
[0015]图中：1
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工作台，11
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滑槽，12
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锁紧槽，2
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第一固定轮，3
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第二固定轮，4
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固定板，5
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滑移机构，51
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丝杆，511
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球形部，52
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弯管组件，521
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第一滑块件，522
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橡胶弹片，523
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弹簧，524
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第二压力感应器，6
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限位件，61
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第二滑块件，62
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锁紧螺杆，63
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第一压力感应器，7
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驱动电机，8
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管道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术中半自动弯管器装置包括工作台1、第一固定轮2、第二固定轮3、固定板4、滑移机构5和限位件6；工作台1中部垂直设有第一固定轮3和第二固定轮4，工作台1的边缘处设有固定板4，且第一固定轮2和第二固定轮3的公切线同固定板4平行；工作台1上设有直线型的滑槽11，滑槽11位于第一固定轮2和第二固定轮3之间并延伸至固定板处，限位件6滑动设置于滑槽11远离固定板4处；滑移机构5包括丝杆51和弯管组件52，丝杆51贯穿固定板4后与弯管组件52的一侧活动连接，弯管组件52远离丝杆51一侧具有供管道8放置的凹槽结构，弯管组件52的底部滑动设置于滑槽11中，并在固定板4与限位件6之间的区域滑动；该半自动弯管器装置还包括驱动电机7，驱动电机7驱动丝杆51旋进或旋出；将管道放置于第一固定轮2和第二固定轮3的公切线处，由驱动电机7驱动丝杆51旋进，从而弯管组件52沿滑槽11滑动并抵触管道8，使管道8弯折，直至弯管组件52运动到达限位件6处，完成对管道8的弯折，通过滑动调节限位件6的位置，从而实现对管道的多种角度的弯折操作。下面对上述半自动弯管器装置的各组成部分分别进行描述。
[0018]请参阅图2～3，图2是图1中沿A
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A方向的剖视图，图3是本技术的半自动弯管器装置一实施方式中弯管组件的结构示意图。丝杆51靠近弯管组件52的一端为球形状的球形部511，球形部511活动内嵌于弯管组件52中，保证丝杆51旋进或者旋出时能够带动弯管组件52做同步线性运动。
[0019]具体地，弯管组件52包括第一滑块件521、一对橡胶弹片522、若干弹簧523和第二压力感应器524；第一滑块件521的底部滑动设置于滑槽11中，第一滑块件521靠近丝杆51一侧具有供球形部511活动内嵌的凹槽结构，且第二压力感应器524设置于该侧；第一滑块件521远离丝杆51一侧具有管道8放置的凹槽结构，一对橡胶弹片522呈扇形排布方式，通过若干弹簧523与该侧凹槽结构的内壁连接；在执行弯管操作的过程中，由于橡胶弹片522与第一滑块件521凹槽之间的弹性连接结构，使装置能够自适应不同规格的管道，从而能够满足不同规格管道的弯管需求。其中，第二压力感应器与驱动电机电连接，第二压力感应器接触
到固定板时，驱动电机停止运作。
[0020]具体地，限位件6包括第二滑块件61、锁紧螺杆62和第一压力感应器63；第二滑块件61的底部滑动设置于滑槽11中，第二滑块件61靠近弯管组件52一侧具有与第一滑块件521镜像配合的凹槽结构，且该侧上设有第一压力感应器63；锁紧螺杆62垂直螺纹贯穿第二滑块件61，并与滑槽11上设置的锁紧孔12配合连接，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动弯管器装置，其特征在于，包括工作台、第一固定轮、第二固定轮、固定板、滑移机构和限位件；所述工作台中部垂直设有所述第一固定轮和第二固定轮，所述工作台的边缘处设有固定板，且所述第一固定轮和第二固定轮的公切线同所述固定板平行；所述工作台上设有直线型的滑槽，所述滑槽位于所述第一固定轮和第二固定轮之间并延伸至所述固定板处，所述限位件滑动设置于所述滑槽远离所述固定板处；所述滑移机构包括丝杆和弯管组件，所述丝杆贯穿所述固定板后与所述弯管组件的一侧活动连接，所述弯管组件远离所述丝杆一侧具有供管道放置的凹槽结构，所述弯管组件的底部滑动设置于所述滑槽中，并在固定板与限位件之间的区域滑动。2.根据权利要求1中所述的半自动弯管器装置，其特征在于，所述半自动弯管器装置还包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述丝杆旋进或旋出。3.根据权利要求2中所述的半自动弯管器装置，其特征在于，丝杆靠近所述弯管组件的一端为球形状的球形部，所述球形部活动内嵌于所述弯管组件中。4.根据权利要求3中所述的半自动弯管器装置，其特征在于，所述弯管组件包括第一滑块件、一对橡胶弹片、若干弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜强，
申请(专利权)人：华电湖北发电有限公司电力工程分公司，
类型：新型
国别省市：