一种连续弯管冲压方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续弯管冲压方法及装置，其中，在弯管加工时，首先将待加工的管坯放置到凹模上的第一模腔内，接着，供液装置通过液体介质输送通道向管坯内通入高压液体；随后，冲压机构驱动凸模运动，使得所述凸模与管坯接触并促使所述管坯弯曲变形；在此过程中，所述相向驱动机构驱动两组凸模做相向运动，从而促使管坯两端沿着弯管成型通道做相向运动，以适应管坯的整体弯曲变形；当所述凸模和所述凹模完全配合时，所述凸模与管坯之间的接触位置和与之对应的凹槽的中点位置重合，完成管坯的弯曲加工。本发明专利技术的连续弯管冲压装置及方法可以通过压弯的方式实现连续弯管的生产，生产效率高，模具结构简单，且加工出来的弯管的质量好。量好。量好。

【技术实现步骤摘要】
一种连续弯管冲压方法及装置


[0001]本专利技术涉及一种弯管成型设备及方法，具体为一种连续弯管冲压方法及装置。

技术介绍

[0002]在制作弯管的过程中，通常需要使用到弯管模具，例如授权公告号为CN203862849U的中国技术专利公开了“一种冲压弯管模具”，所述冲压弯管模具包括动模板和定模板，所述动模板上设置动模，所述定模板上设置定模；所述冲压弯管模具的分型面包括弧面分型面和与弧面分型面相切的两个平面分线面；所述分型面上设置圆槽，圆槽的一半设置在定模上，圆槽的另一半设置在动模上。在工作时，将管坯放置到所述定模的模腔中，然后带动动模向下运动，使得所述定模和动模配合，从而将管坯冲压成弯管。再例如授权公告号为CN201552217U的中国技术专利公开了“一种弯管冲压成型装置”，所述弯管冲压成型装置在工作时，先将加工管件放置到下凹模中，并通过左右两侧的气缸对该加工管件进行定位，接着带动上凸模向下运动与下凹模进行合模，使得加工管件在上凸模和下凹模的作用下与模腔配合，以此完成将加工管件加工成弯管。
[0003]上述冲压弯管模具/弯管冲压成型装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续弯管冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将待加工的管坯放置到凹模上的第一模腔内，接着，供液装置通过液体介质输送通道向管坯内通入高压液体；(2)、冲压机构驱动动模板以及设置在动模板上的凸模运动，使得所述凸模与管坯接触并促使所述管坯弯曲变形；在此过程中，所述相向驱动机构驱动两组凸模做相向运动，从而促使管坯两端沿着弯管成型通道做相向运动，以适应管坯的整体弯曲变形；(3)、当所述凸模和所述凹模完全配合时，所述凸模与管坯之间的接触位置和与之对应的凹槽的中点位置重合，完成管坯的弯曲加工。2.根据权利要求1所述的连续弯管冲压方法的连续弯管冲压方法，其特征在于，在步骤(2)中，在凸模做相向运动的过程中，所述凸模与管坯之间的接触位置始终保持不变；该凸模在朝着凹槽的中点位置运动的过程中，所述管坯逐渐向下弯曲，且该管坯中与所述凸模对应的端部在所述凸模横向运动的牵引下也沿着弯管成型通道向凹槽的中点位置运动。3.一种应用于权利要求1或2所述的连续弯管冲压方法的连续弯管冲压装置，其特征在于，包括设置在工作台上的模具、冲压机构以及管口封堵供液机构，其中，所述模具包括设置在定模板上的凹模以及设置在动模板上的凸模，其中，所述凸模为两组，两组凸模并列设置，所述凹模上设置有两个与两组凸模相匹配的凹槽；所述凹模和所述凸模上均设置有模腔，其中，所述凹模上的模腔为第一模腔，所述凸模上的模腔为第二模腔；所述第一模腔和两个凸模上的第二模腔组合在一起构成弯管成型通道；所述模具还包括用于促使两组凸模做相向运动的相向驱动机构，在所述凸模与所述凹模合模之前，两个凸模相互分离，每组凸模的中心位置和与之对应的凹槽的中心位置错开；在所述凸模与所述凹模合模过程中，所述相向驱动机构同步地促使...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣斌，胡红，侯杰，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：