一种铝管弯折仪制造技术

本发明专利技术公开了一种铝管弯折仪，包括机壳，所述机壳内设有弯折腔，所述弯折腔上下端壁内各设有第七液压腔，所述机壳内设有切割腔，所述机壳设有换刀腔，所述换刀腔右端壁内设有第一液压腔，所述第一液压腔右端壁内设有第二液压腔，所述弯折腔前端壁内设有第五液压腔，所述弯折腔后端壁内设有第四液压腔，所述机壳内设有第六液压腔，所述第七液压腔内设有第七液压挡板，所述第七液压挡板能上下移动，从而对铝管合金进行压紧，所述机壳内设有带轮腔，所述带轮腔内设有传送带实现驱动，所述切割腔内设有刀片，所述刀片能够转动，从而实现对铝管合金的切割，包括换刀腔内设有换刀转盘，从而实现后续的支撑杆头更换。实现后续的支撑杆头更换。实现后续的支撑杆头更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管弯折仪


[0001]本专利技术涉及工装夹具领域，具体为一种铝管弯折仪。

技术介绍

[0002]对空心铝管管壁较薄的管子进行弯折时，不需要太大的力就可以进行弯折，但是面对的问题就变成了弯折时的力会使空心铝管变形。在弯折处会造成塌陷或者变形率过大不符合生产和使用的需求，加工损坏会带来铝管的浪费。空心铝管管壁厚度足够时，铝管合金的刚度大，人力又很难进行弯折。人工弯折不能保证铝管合金的变形率，效率也不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝管弯折仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种铝管弯折仪，包括机壳，所述机壳内设有弯折腔，所述弯折腔上下端壁内各设有两个左右对称的第七液压腔，所述弯折腔下端壁内设有切屑腔，所述切屑腔上端壁内设有切割腔，所述弯折腔上端壁内设有储油腔，所述储油腔下端壁内设有成品腔，所述储油腔右端壁内设有换刀腔，所述换刀腔右端壁内设有第一液压腔，所述第一液压腔右端壁内设有第二液压腔，所述换刀腔下端壁内设有液压油腔，所述弯折腔前后端壁内设有两个前后对称的第三液压腔，所述弯折腔前端壁内设有第五液压腔，所述弯折腔后端壁内设有第四液压腔，所述弯折腔前后端壁内设有两对第六液压腔，所述机壳内设有驱动机构、切割机构和换刀机构，所述驱动机构包括所述第七液压腔内设有的第七液压挡板和第七液压支撑杆，所述第七液压挡板和第七液压支撑杆能上下移动，从而对不同直径的铝管合金进行压紧，所述机壳内设有带轮腔，所述带轮腔内设有传送带，所述传送带能够转动，从而带动铝管合金向右运动，所述切割机构包括所述切割腔内设有的刀片，所述刀片能够旋转和转动，从而实现对铝管合金的切割，所述换刀机构包括换刀腔内设有的换刀转盘，所述换刀转盘能够旋转，从而实现后续的支撑杆头更换，所述换刀腔右端壁内设有操作腔，所述操作腔内设有尺寸指针，所述尺寸指针能够标示出所述换刀转盘下方对应的支撑杆头尺。
[0005]进一步的技术方案，所述驱动机构包括所述液压油腔上端壁固定连接液压油泵，所述机壳内设有与所述液压油泵联通的选择阀，所述选择阀与所述第七液压腔联通，所述第七液压腔内滑动连接有所述第七液压挡板，所述第七液压挡板固定连接有所述第七液压支撑杆，所述第七液压支撑杆另一端位于所述弯折腔内，所述带轮腔远离对称中心一端壁固定连接有进管电机，所述进管电机动力连接有进管电机轴，所述进管电机轴固定连接有进管带轮，两个左右对称的所述进管带轮上连接设有所述传送带，所述选择阀与所述第三液压腔联通，所述第三液压腔内滑动连接有第三液压挡板，所述第三液压挡板固定连接有另一端位于所述弯折腔内的第三液压撑杆，所述第三液压撑杆固定连接有弹性垫片，所述选择阀与所述第五液压腔联通，所述第五液压腔滑动连接有第五液压挡板，所述第五液压挡板固定连接有第五液压撑杆，所述第五液压撑杆固定连接有第五油封，所述第五油封固
定连接有第五限位挡板，所述第五液压撑杆另一端位于所述弯折腔内，所述选择阀在所述机壳内与所述第四液压腔联通，所述第四液压腔滑动连接有第四液压挡板，所述第四液压挡板固定连接有第四液压撑杆，所述第四液压撑杆上固定有第四油封，所述第四油封上固定有第四限位挡板，所述第四液压撑杆另一端位于所述弯折腔内，所述选择阀与第六液压腔联通，所述第六液压腔滑动连接有第六液压挡板，所述第六液压挡板内设有固定滑块腔，所述固定滑块腔远离所述弯折腔一端壁设有压力阀，所述固定滑块腔滑动连接有从动液压挡板，所述从动液压挡板上固定连接有液压导杆，所述液压导杆固定连接有另一端位于所述弯折腔内的夹紧杆，所述夹紧杆固定连接有所述弹性垫片。
[0006]进一步的技术方案，所述切割机构包括所述切割腔左端壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动电机轴，所述驱动电机轴固定连接有驱动电机转盘，所述驱动电机转盘固定连接有连杆，所述连杆固定连接有密封块，所述密封块内设有刀片电机，所述刀片电机动力连接有刀片电机轴，所述刀片电机轴固定连接有位于所述切割腔内的所述刀片。
[0007]进一步的技术方案，所述换刀机构包括所述换刀腔左端壁固定连接的转盘自锁电机，所述转盘自锁电机动力连接有转盘传动轴，所述转盘传动轴固定连接有所述换刀转盘，所述换刀转盘内设有四个中心对称的存刀腔，所述存刀腔右端壁固定连接有磁铁，所述存刀腔内滑动连接有支撑杆头，所述支撑杆头内设有两个刀头液压腔，所述刀头液压腔内设有与所述刀头液压腔滑动连接的刀头液压挡板，所述刀头液压挡板固定连接有刀头液压撑杆，所述刀头液压挡板与刀头液压腔相连之间有复位弹簧，所述刀头液压腔与卡扣液压腔联通，所述卡扣液压腔内设有与所述卡扣液压腔滑动连接的卡扣液压挡板，所述卡扣液压挡板固定连接有卡扣顶杆，所述卡扣顶杆固定连接有卡扣挡板，所述转盘传动轴固定连接有所述尺寸指针，所述操作腔内设有尺寸指示盘所述选择阀与所述第二液压腔联通，所述第二液压腔滑动连接有第二液压挡板，所述第二液压挡板固定连接有第二液压撑杆，所述第二液压撑杆固定连接有滑动连接于所述第一液压腔的液压挡板，所述第一液压腔滑动连接有第一液压挡板，所述第一液压挡板固定连接有支撑杆，所述支撑杆内位于撑杆腔内的设有上下对称的，所述卡扣腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接有卡扣板，所述卡扣板固定连接有卡扣拨片，所述成品腔内设有能把所述成品腔密封的挡板。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置两个角度的液压杆，从而实现对管壁厚度较大的铝管进行弯折，避免了人工弯折效率低下且不能保证铝管的变形率；本专利技术通过设置能够转动的换刀转盘和不同大小的支撑杆头，从而实现了对不同直径的铝管进行弯折切割，并且能够通过卡扣结构进行更换支撑杆头，在每次完成切割后，铝管会被液压导杆移动到工位上，从而保证弯折不会对后续铝管造成破坏，本专利技术通过设置尺寸指示盘，能显示支撑杆头的尺寸。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的一种铝管弯折仪整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A
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A剖视；图3是本专利技术图1中B
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B的剖视图；图4是本专利技术图1中C
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C的剖视图；
图5是本专利技术图1中D
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D的剖视图；图6是本专利技术图1中E的局部放大图；图7是本专利技术图1中F的局部放大图。
具体实施方式
[0010]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种铝管弯折仪或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铝管弯折仪的具体特征：参照图1
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7，根据本专利技术的实施例的一种铝管弯折仪，包括机壳10，所述机壳10内设有弯折腔88，所述弯折腔上下端壁内各设有两个左右对称的第七液压腔84，所述弯折腔88下端壁内设有切屑腔80，所述切屑腔80上端壁内设有切割腔83，所述弯折腔88上端壁内设有储油腔27，所述储油腔27下端壁内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管弯折仪，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有弯折腔，所述弯折腔上下端壁内各设有两个左右对称的第七液压腔，所述弯折腔下端壁内设有切屑腔，所述切屑腔上端壁内设有切割腔，所述弯折腔上端壁内设有储油腔，所述储油腔下端壁内设有成品腔，所述储油腔右端壁内设有换刀腔，所述机壳内设有驱动机构、切割机构和换刀机构；所述驱动机构包括所述第七液压腔内设有的第七液压挡板和第七液压支撑杆，所述机壳内设有带轮腔，所述带轮腔内设有传送带，所述切割机构包括所述切割腔内设有的刀片，所述换刀机构包括换刀腔内设有的换刀转盘，所述换刀腔右端壁内设有操作腔，所述操作腔内设有尺寸指针。2.据权利要求1所述的一种铝管弯折仪，其特征在于：所述驱动机构包括所述液压油腔上端壁固定连接的液压油泵，所述换刀腔右端壁内设有第一液压腔，所述第一液压腔右端壁内设有第二液压腔，所述换刀腔下端壁内设有液压油腔，所述弯折腔前后端壁内设有两个前后对称的第三液压腔，所述弯折腔前端壁内设有第五液压腔，所述弯折腔后端壁内设有第四液压腔，所述弯折腔前后端壁内设有两对第六液压腔，所述机壳内设有与所述液压油泵联通的选择阀，所述选择阀与所述第七液压腔联通，所述第七液压腔内滑动连接有所述第七液压挡板，所述第七液压挡板固定连接有所述第七液压支撑杆，所述第七液压支撑杆另一端位于所述弯折腔内。3.据权利要求2所述的一种铝管弯折仪，其特征在于：所述带轮腔远离对称中心一端壁固定连接有进管电机，所述进管电机动力连接有进管电机轴，所述进管电机轴固定连接有进管带轮，两个左右对称的所述进管带轮上连接设有所述传送带，所述选择阀与所述第三液压腔联通，所述第三液压腔内滑动连接有第三液压挡板，所述第三液压挡板固定连接有另一端位于所述弯折腔内的第三液压撑杆，所述第三液压撑杆固定连接有弹性垫片。4.据权利要求2所述的一种铝管弯折仪，其特征在于：所述选择阀与所述第五液压腔联通，所述第五液压腔滑动连接有第五液压挡板，所述第五液压挡板固定连接有第五液压撑杆，所述第五液压撑杆固定连接有第五油封，所述第五油封固定连接有第五限位挡板，所述第五液压撑杆另一端位于所述弯折腔内。5.据权利要求2所述的一种铝管弯折仪，其特征在于：所述选择阀在所述机壳内与所述第四液压腔联通，所述第四液压腔滑动连接有第四液压挡板，所述第四液压挡板固定连接有第四液压撑杆，所述第四液压撑杆上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，
申请(专利权)人：王帆，
类型：发明
国别省市：